Para obter uma alimentação pré-misturada de qualidade satisfatória, para além de um misturador cuja estrutura e parâmetros técnicos satisfaçam os requisitos tecnológicos, a disposição razoável dos procedimentos dianteiro e traseiro e a utilização razoável do próprio misturador são condições importantes. Para além disso, a escolha do diluente de transporte, o bom carregamento do equipamento de mistura de alimentos para animais,A sequência de funcionamento razoável e o controlo adequado do tempo de mistura são também condições necessárias.
1. A escolha do diluente de transporte
Os vários aditivos que têm de ser diluídos são normalmente muito finos, pelo que se deve escolher um diluente com uma granulometria e densidade próximas. Os diluentes ou agentes de transporte adequados incluem ingredientes de alimentos para animais comummente utilizados, tais como farinha de soja, farinha de trigo, farelo de arroz desengordurado e semelhantes. Geralmente, são selecionados como diluentes ou transportadores materiais com partículas finas, sem pó e com afinidade para os ingredientes activos nos aditivos.
Se o diluente ou veículo for selecionado corretamente, o produto acabado não precisa de ser expedido. Se o ingrediente ativo do aditivo não for concentrado, não há necessidade de utilizar um aglutinante. Se o produto pré-misturado tiver de ser transportado em longas distâncias, deve ser utilizada massa lubrificante. A maior desvantagem da utilização de massa lubrificante é que uma parte dos ingredientes activos dos aditivos fica nas lâminas do misturador de ração e afecta a limpeza.
2. Alimentação do misturador horizontal de ração animal
A ordem de adição dos vários ingredientes depende da forma do máquina misturadora para alimentação animal, A ordem geral é a seguinte:
(1) Enviar primeiro 80% do diluente ou do veículo para o misturador para moinhos de ração animal;
(2) Espalhar o ingrediente ativo pesado sobre o diluente ou o suporte. Alguns dispositivos não são fáceis de colocar manualmente. O ingrediente ativo pode ser introduzido por um método mecânico geral;
(3) Em seguida, alimentar o restante diluente ou veículo 20%.
3. Eliminar ou reduzir o processo de armazenamento e transporte da pré-mistura após a mistura.
Durante o processo de transporte do material, devido aos efeitos da gravidade, vento, força centrífuga, fricção, etc., os materiais uniformemente misturados sofrem grandes alterações. Quanto maior for a distância de transporte e quanto maior for a queda, mais grave será a classificação. Por isso, é melhor embalar os materiais misturados diretamente em sacos para evitar ou minimizar o transporte e a queda dos materiais misturados, e não utilizar transportadores de parafuso ou elevadores de balde tanto quanto possível. A altura do silo não deve ser demasiado elevada para reduzir ou eliminar a separação ou classificação das misturas.
Cada lote de misturas deve ser claramente identificável e os sacos de embalagem devem ser claramente marcados. É preferível utilizar símbolos ou etiquetas coloridas para os distinguir.
4. Utilização razoável do misturador de rações para gado bovino, aves de capoeira, vacas e peixes
(1) Carregamento adequado
Independentemente do tipo de misturadores de alimentação, o carregamento correto é um pré-requisito para que o misturador funcione normalmente e obtenha os resultados esperados. Se o material for carregado em demasia, por um lado, o misturador ficará sobrecarregado. Mais importante ainda, demasiado material afectará o processo de mistura dos materiais na máquina, o que fará com que a qualidade da mistura diminua; se o material for demasiado pequeno, a mistura não será totalmente exercida. A eficiência da máquina misturadora também afectará a qualidade da mistura. Por conseguinte, independentemente do tipo de misturador, o grau de enchimento do material deve ser eficazmente controlado, de modo a assegurar o funcionamento normal do misturador de alimentação horizontal de alta qualidade e fazer com que a alimentação mista cumpra os requisitos de qualidade.
Para os misturadores horizontais de fita, o coeficiente total é geralmente de 0,6 a 0,9 e o nível máximo de material não pode exceder a superfície superior do rotor; o coeficiente total do misturador de pás de veio duplo é geralmente controlado entre 0,6 e 0,85.
(2) Tempo de mistura correto
Para os misturadores descontínuos, a determinação do tempo de mistura é muito importante para a qualidade da mistura. Se o tempo de mistura for demasiado curto, os materiais serão descarregados sem estarem completamente misturados no misturador e a qualidade da mistura não pode ser garantida; se o tempo de mistura for demasiado longo, os materiais serão demasiado misturados no misturador e causarão separação, o que também afectará a qualidade e pode aumentar o consumo.
A determinação do tempo de mistura depende da velocidade de mistura do misturador, que é determinada principalmente pelo modelo do misturador. Por exemplo misturador de fita horizontal, O tempo de mistura do misturador de lâminas biaxiais é inferior a 2 minutos por lote; para o misturador de tambor, devido ao seu efeito de mistura lento, é necessário um período de mistura mais longo.
(3) Sequência de funcionamento razoável
Na ordem de alimentação, geralmente os componentes com uma grande proporção são adicionados primeiro ou a maioria deles é adicionada à máquina e, em seguida, uma pequena quantidade e uma pequena quantidade de componentes são colocados no material. Entre os vários materiais, os que têm partículas de maior dimensão são geralmente adicionados primeiro à misturadora, enquanto os que têm partículas de menor dimensão são adicionados mais tarde. Existem também diferenças na densidade dos materiais. Quando existe uma grande diferença, os materiais com baixa densidade são geralmente adicionados primeiro, e depois os materiais com alta densidade são adicionados.
(4) Tentar evitar a separação
①Qualquer pó com boa fluidez tem tendência a separar-se. Existem 3 razões para a separação:
Quando o material cai sobre uma pilha, as partículas maiores caem sob a pilha devido à maior inércia, e as partículas menores com menor inércia podem ser incorporadas nas fissuras da pilha;
Quando o material é vibrado, as partículas mais pequenas têm tendência a deslocar-se para o fundo, enquanto as partículas maiores têm tendência a deslocar-se para o topo;
Quando a mistura é soprada ou fluidizada, com a diferença de tamanho e densidade das partículas, a separação ocorre em conformidade.
②Para evitar a separação, devem ser adoptados os seguintes métodos:
Procurar estar próximo do tamanho das partículas dos vários componentes da mistura; ou utilizar o método de adição de líquido para evitar a separação.
Dominar o tempo de mistura e não misturar demasiado. Acredita-se geralmente que os materiais devem ser descarregados antes de serem misturados de forma quase uniforme, e a mistura deve ser concluída durante o transporte ou trânsito.
Minimizar o trabalho de carga e descarga após a mistura. Quanto menos material cair, rolar ou deslizar, melhor. O contentor de armazenamento da mistura deve ser o mais pequeno possível. O equipamento de transporte misto é de preferência um transportador de correia, e transportadores de parafuso, elevadores de caçamba e dispositivos de transporte pneumático não devem ser usados tanto quanto possível.
A ligação à terra do misturador elétrico de ração e a adição de agentes antiestáticos à alimentação pode reduzir a separação da mistura devido à adsorção de eletricidade estática.
5. Inspecionar e reparar frequentemente o misturador de pó com alimentação por tambor
No que diz respeito ao misturador de fita horizontal, após um período de utilização, o desgaste, os danos e a deformação da fita, bem como o aumento do espaço entre a fita e o invólucro do misturador, afectarão grandemente a uniformidade da mistura. Além disso, a fuga da porta de descarga é também um dos factores importantes que afectam o desempenho do misturador. A fim de garantir a qualidade dos produtos alimentares, o desempenho de funcionamento da máquina misturadora de forragem animal deve ser testado regularmente, e a manutenção deve ser efectuada de seis em seis meses.
Em suma, o processo de mistura no processo de produção de rações pré-misturadas aditivas é, de facto, um processo muito complicado. Na produção efectiva, deve ser prestada atenção suficiente. O controlo de qualidade do processo de produção envolve muitos aspectos, desde a seleção de matérias-primas, a seleção de máquinas e equipamento misturador de pré-mistura para alimentação animal, O processo de mistura é um processo que envolve a utilização de operações, os melhores parâmetros do processo de mistura, a sequência do processo de mistura e o funcionamento do pessoal. Trata-se de uma variedade de factores que afectam a qualidade final dos produtos de pré-mistura. Só considerando exaustivamente todos os aspectos que afectam a qualidade do produto é que podemos assegurar a produção de produtos de pré-mistura que cumpram as normas de qualidade do produto e satisfaçam as necessidades do crescimento animal.
Se tiver as seguintes questões, não hesite em consultar Maquinaria Richi:
misturador de pá de eixo duplo
Máquina misturadora de ração para frangos de corte
Misturador de ração para gado 500KG/H
preço da máquina misturadora de ração manual
moinho de martelos e misturador de trigo para alimentação de aves
Misturador horizontal de ração animal para ração de aves
Misturador de ração 1000 kg preço
Pequena máquina misturadora de ração para suínos
misturador para aves de capoeira equipamento de fabrico de rações para animais
triturador e misturador de alimentos para animais moinho de martelos
