संतोषजनक गुणवत्ता वाला पूर्व-मिश्रित चारा प्राप्त करने के लिए, ऐसे मिक्सर के अलावा जिसकी संरचना और तकनीकी पैरामीटर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हों, अग्रिम और पश्च प्रक्रियाओं की उचित व्यवस्था और मिक्सर के स्वयं के उचित उपयोग महत्वपूर्ण शर्तें हैं। इसके अतिरिक्त, वाहक विलायक के चयन, अच्छे लोडिंग के पशु चारा मिश्रण उपकरण, उचित संचालन अनुक्रम और मिश्रण समय के उचित नियंत्रण भी आवश्यक शर्तें हैं।.
1. वाहक विलायक का चुनाव
जिन विभिन्न एडिटिव्स को पतला करना होता है, वे आमतौर पर बहुत महीन होते हैं, इसलिए ऐसे थिनर का चयन करें जिसका कण आकार और घनत्व उनसे निकटतम हो। उपयुक्त पतला करने वाले या वाहक में सामान्यतः उपयोग की जाने वाली फीड सामग्री जैसे सोया आटा, गेहूं का आटा, वसा रहित चावल की भूसी आदि शामिल हैं। सामान्यतः महीन कण आकार, धूलरहित और एडिटिव्स में मौजूद सक्रिय अवयवों के प्रति आकर्षण वाली सामग्रियों को पतला करने वाले या वाहक के रूप में चुना जाता है।.
यदि विलायक या वाहक को सही ढंग से चुना जाए, तो तैयार उत्पाद को भेजने की आवश्यकता नहीं होती। यदि एडिटिव में सक्रिय संघटक संकेंद्रित नहीं है, तो बाइंडर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती। यदि पूर्व-मिश्रित उत्पाद को लंबी दूरी तक ले जाना हो, तो ग्रीस का उपयोग करना चाहिए। ग्रीस के उपयोग का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि एडिटिव के सक्रिय संघटकों का एक हिस्सा फीड मिक्सर के ब्लेडों पर चिपक जाता है और सफाई को प्रभावित करता है।.
२. का भरण-पोषण क्षैतिज पशु चारा मिक्सर
विभिन्न अवयवों को जोड़ने का क्रम के रूप पर निर्भर करता है। पशु चारे के लिए मिक्सर मशीन, सामान्य क्रम इस प्रकार है:
(1) सबसे पहले पतले करने वाले या वाहक के 80% को में भेजें। पशु चारा मिल मिक्सर;
(2) तौले गए सक्रिय संघटक को विलायक या वाहक पर फैलाएँ। कुछ उपकरणों को हाथ से रखना असुविधाजनक होता है। सक्रिय संघटक को सामान्य यांत्रिक विधि द्वारा दिया जा सकता है;
(3) फिर शेष 20% डायल्यूंट या कैरियर डालें।.
3. मिश्रण के बाद प्रीमिक्स की भंडारण और परिवहन प्रक्रिया को समाप्त या कम करें।.
सामग्री परिवहन प्रक्रिया के दौरान, गुरुत्वाकर्षण, हवा, अपकेंद्री बल, घर्षण आदि के प्रभावों के कारण, समान रूप से मिश्रित सामग्रियों में बहुत परिवर्तन हो जाता है। परिवहन की दूरी जितनी अधिक और गिरावट जितनी बड़ी होगी, वर्गीकरण उतना ही गंभीर होगा। इसलिए, मिश्रित सामग्रियों के परिवहन और गिरावट से बचने या उसे कम करने के लिए, मिश्रित सामग्रियों को सीधे बैग में भरना सबसे अच्छा है, और जहाँ तक संभव हो स्क्रू कन्वेयर या बकेट एलेवेटर का उपयोग न करें। मिश्रण के पृथक्करण या वर्गीकरण को कम या समाप्त करने के लिए साइलो की ऊँचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।.
प्रत्येक मिश्रण बैच को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सके और पैकेजिंग बैगों पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। इन्हें अलग पहचानने के लिए रंगीन प्रतीक या लेबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।.
4. पशुओं, मुर्गियों, गायों, मछलियों के चारे के मिक्सर का उचित उपयोग
(1) उपयुक्त भार
फीड मिक्सर के प्रकार की परवाह किए बिना, उचित चार्जिंग मिक्सर के सामान्य रूप से काम करने और अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए एक पूर्व शर्त है। यदि सामग्री बहुत अधिक लोड की जाती है, तो एक ओर, मिक्सर ओवरलोड हो जाएगा। अधिक महत्वपूर्ण यह है कि बहुत अधिक सामग्री मशीन में सामग्रियों के मिश्रण प्रक्रिया को प्रभावित करेगी, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता कम हो जाएगी; यदि सामग्री बहुत कम हो, तो मिश्रण पूरी तरह से प्रभावी नहीं होगा। मिश्रण मशीन की दक्षता भी मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, चाहे कोई भी प्रकार का मिक्सर हो, सामग्री की भराई की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले क्षैतिज फीड मिक्सर का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके और मिश्रित चारा गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करे।.
बैच हॉरिजॉन्टल रिबन मिक्सरों के लिए पूर्ण गुणांक सामान्यतः 0.6 से 0.9 तक होता है, और अधिकतम सामग्री स्तर रोटर की ऊपरी सतह से अधिक नहीं हो सकता; डबल-शाफ्ट ब्लेड मिक्सर का पूर्ण गुणांक सामान्यतः 0.6 से 0.85 तक नियंत्रित किया जाता है।.
(2) सही मिश्रण समय
बैच मिक्सरों के लिए मिश्रण समय का निर्धारण मिश्रण गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि मिश्रण समय बहुत कम हो, तो सामग्री मिक्सर में पूरी तरह मिश्रित हुए बिना ही बाहर निकल जाएगी और मिश्रण गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती; यदि मिश्रण समय बहुत अधिक हो, तो सामग्री मिक्सर में अधिक मिश्रित हो जाएगी और पृथक्करण हो जाएगा, जो गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और खपत में वृद्धि कर सकता है।.
मिश्रण समय का निर्धारण मिक्सर की मिश्रण गति पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से मिक्सर के मॉडल द्वारा निर्धारित होती है। जैसे कि क्षैतिज रिबन मिक्सर, आमतौर पर प्रत्येक बैच में 3 से 5 मिनट, इसकी अवधि कच्चे माल के प्रकार और स्वभाव पर निर्भर करती है, जैसे नमी की मात्रा, कण का आकार, वसा की मात्रा आदि; द्विअक्षीय ब्लेड मिक्सर का मिश्रण समय प्रति बैच 2 मिनट से कम होता है; टंबलर मिक्सर के लिए, इसके धीमे मिश्रण प्रभाव के कारण, अधिक मिश्रण अवधि की आवश्यकता होती है।.
(3) उचित संचालन अनुक्रम
भरण की क्रमबद्धता में, सामान्यतः अधिक अनुपात वाले घटकों को पहले या मशीन में अधिकांश मात्रा में डाला जाता है, और फिर कम मात्रा वाले घटकों को सामग्री पर रखा जाता है। विभिन्न सामग्रियों में, बड़े कण आकार वाले घटकों को सामान्यतः पहले मिक्सर में डाला जाता है; जबकि छोटे कण आकार वाले घटकों को बाद में डाला जाता है। सामग्री की घनत्व में भी अंतर होता है। जब अंतर बहुत अधिक होता है, तो कम घनत्व वाली सामग्री को आमतौर पर पहले डाला जाता है, और फिर उच्च घनत्व वाली सामग्री डाली जाती है।.
(4) अलगाव से बचने की कोशिश करें
①किसी भी अच्छी प्रवाहशीलता वाले पाउडर में अलग होने की प्रवृत्ति होती है। अलग होने के 3 कारण हैं:
★जब सामग्री ढेर पर गिरती है, तो बड़ी जड़त्व के कारण बड़े कण ढेर के नीचे गिर जाते हैं, और छोटी जड़त्व वाले छोटे कण ढेर की दरारों में धँस सकते हैं;
★जब सामग्री को कंपाया जाता है, तो छोटे कण नीचे की ओर जाने की प्रवृत्ति रखते हैं, जबकि बड़े कण ऊपर की ओर जाने की प्रवृत्ति रखते हैं;
★जब मिश्रण को उड़ाया या द्रवीभूत किया जाता है, तो कणों के आकार और घनत्व में अंतर के अनुसार पृथक्करण होता है।.
②अलग होने से बचने के लिए, निम्नलिखित विधियों को अपनाया जाना चाहिए:
★मिश्रण के विभिन्न घटकों के कण आकार के जितना संभव हो उतना करीब रहने का प्रयास करें; या पृथक्करण से बचने के लिए तरल जोड़ने की विधि का उपयोग करें।.
★मिक्सिंग के समय पर नियंत्रण रखें और अधिक मिक्स न करें। सामान्यतः यह माना जाता है कि सामग्री को लगभग समान रूप से मिश्रित होने से पहले ही उतार देना चाहिए, और मिक्सिंग परिवहन या ट्रांज़िट के दौरान पूरी हो जानी चाहिए।.
★मिश्रण के बाद लोडिंग और अनलोडिंग के कार्य को न्यूनतम करें। जितनी कम सामग्री गिरेगी, लुढ़केगी या फिसलेगी, उतना ही बेहतर होगा। मिश्रित भंडारण बिन यथासंभव छोटा होना चाहिए। मिश्रित परिवहन उपकरण वरीयता से बेल्ट कन्वेयर होना चाहिए, और स्क्रू कन्वेयर, बकेट एलेवेटर तथा न्यूमैटिक कन्वेइंग उपकरणों का उपयोग यथासंभव कम किया जाना चाहिए।.
★के ग्राउंडिंग विद्युत चारा मिश्रक और फीड में एंटीस्टैटिक एजेंटों को मिलाने से, स्थैतिक विद्युत के अवशोषण के कारण मिश्रण के पृथक्करण को कम किया जा सकता है।.
5. ड्रम फीड पाउडर मिक्सर का बार-बार निरीक्षण और मरम्मत करें।
जहाँ तक क्षैतिज रिबन मिक्सर का संबंध है, कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, रिबन का घिसाव, क्षति और विकृति, तथा रिबन और मिक्सर शेल के बीच की खाई में वृद्धि मिश्रण की एकरूपता को बहुत प्रभावित करेगी। इसके अलावा, निकासी द्वार से रिसाव भी मिक्सर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। चारे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पशु चारा मिक्सर मशीन के संचालन प्रदर्शन का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, और प्रत्येक छह महीने में रखरखाव किया जाना चाहिए।.
सारांश में, में मिश्रण प्रक्रिया संयोजक प्रीमिक्स चारा उत्पादन प्रक्रिया यह वास्तव में एक बहुत जटिल प्रक्रिया है। वास्तविक उत्पादन में पर्याप्त ध्यान देना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में कई पहलू शामिल हैं, कच्चे माल के चयन से, मशीनरी के चयन और पशु चारा प्रीमिक्स मिक्सर उपकरण, ऑपरेशनों का उपयोग, मिश्रण प्रक्रिया के सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंड, मिश्रण प्रक्रिया का क्रम, और कर्मियों का संचालन। ये प्रीमिक्स उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक हैं। केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं पर समग्र रूप से विचार करके ही हम ऐसे प्रीमिक्स उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं जो उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हों और पशु वृद्धि की आवश्यकताओं को पूरा करते हों।.
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