Con el rápido desarrollo de la industria acuícola, los métodos tradicionales de cría están lejos de satisfacer las necesidades de la gente. Los requisitos de los piensos acuáticos no son sólo una nutrición equilibrada, una buena estabilidad del pienso en el agua, etc., sino también el entorno en el que viven los animales: la calidad de la masa de agua plantea requisitos más estrictos. En proceso de producción de piensos acuáticos extrusionados es muy diferente de la tradicional proceso de producción de piensos para ganado y aves de corral. De acuerdo con las características de los piensos acuáticos con muchas variedades, grandes cambios en las materias primas, altos requisitos de finura de trituración y poca fluidez de los materiales, el proceso de producción se utiliza generalmente Trituración secundaria y mezcla de ingredientes secundarios, y luego a través de la expansión, secado, pulverización externa, enfriamiento, trituración y cribado para completar el procesamiento de los piensos acuáticos hinchados.
En 300-400 KG/H pellets de alimentos flotantes para peces y plantas de fabricación de alimentos para mascotas de la que vamos a hablar hoy no sólo puede producir piensos para peces, sino también para mascotas, porque el núcleo de esta línea de producción es una máquina extrusora de alimentos para animales.
(1) Limpieza de las materias primas y trituración gruesa
Las materias primas utilizadas en las fábricas de piensos tienen generalmente dos formas: una es la materia prima en polvo, y no necesitan ser trituradas groseramente. Este tipo de materia prima puede pasar directamente por el foso de descenso y el elevador, entrar en la criba de limpieza de conos para eliminar las impurezas y someterse a la separación magnética, y entrar directamente en el silo de dosificación a través del distribuidor o el tornillo sinfín para participar en la primera dosificación; la otra es el material que necesita una trituración gruesa: los pellets. Después de que este material entre en el equipos de limpieza A través de la fosa de descenso y el elevador para la separación magnética, entra en el almacén para ser triturado, y después de la trituración gruesa por el molino de martillos para piensos para peces, entra en el almacén de dosificación a través del elevador y distribuidor para participar en la primera tanda.
Para las materias primas individuales, como las cáscaras de gamba, no es necesario pasar por la limpieza y el tamizado iniciales, sino que entran directamente en el almacén de trituración tras la separación magnética. La pulverización gruesa primaria es el proceso de pretratamiento de la pulverización ultrafina en el procesamiento de piensos acuáticos. Su objetivo principal es reducir la diferencia de tamaño de las partículas y el rango de variación de los materiales, mejorar las condiciones de trabajo del trituradora ultrafina para piensos para peces, Al mismo tiempo, para mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores y reducir la contaminación cruzada, se recomienda utilizar una red de aire de eliminación de polvo independiente, es decir, un sistema de eliminación de polvo independiente en el puerto de alimentación.
(2) La primera dosificación y mezcla
El primer lote de ingredientes es principalmente la preparación de materias primas populares, es decir, la preparación de materiales relativamente grandes en la fórmula. Este proceso se realiza principalmente mediante la báscula electrónica de dosificación. Sin embargo, en el primer proceso de dosificación, se debe prestar especial atención al arqueo del recipiente de dosificación. Esto se debe principalmente a la ligera densidad aparente de las materias primas de los piensos acuáticos, especialmente las materias primas de piensos acuáticos de alta calidad, y a la escasa fluidez de los materiales. Por lo tanto, ciertas medidas anti-arqueo deben ser tomadas para la tolva de dosificación, tales como descarga excéntrica, motor de vibración, etc. La mezcladora de cinta horizontal de un solo eje puede ser utilizada para la primera mezcla, y el sistema de adición de grasa debe ser considerado en la máquina mezcladora de alimento flotante para peces. La primera dosificación y mezcla es también el proceso de pretratamiento de la pulverización ultrafina. Es principalmente para reducir el rango de variación del tamaño de partícula del material, mejorar la condición de trabajo del pulverizador y aumentar la eficiencia de trabajo del pulverizador, y asegurar la calidad del producto.
(3) Trituración secundaria y mezcla de ingredientes secundarios
Debido a la baja ingesta de alimentos de los animales acuáticos, al corto tracto digestivo y a la escasa capacidad de digestión, los piensos acuáticos requieren un tamaño de partícula muy fino para aumentar la superficie del pienso, incrementar la superficie de contacto entre el jugo digestivo de los animales acuáticos y el pienso, y aumentar la alimentación de los animales acuáticos. Al mismo tiempo, debido a la baja ingesta de los animales acuáticos, se requiere que la uniformidad de mezcla del pienso se refleje en un rango menor, lo que también requiere que el pienso acuático tenga un tamaño de partícula más fino. Por ejemplo, todos los piensos para gambas deben pasar el tamiz analítico de 40 mallas, y el tamiz de 60 mallas debe ser inferior a 5%, por lo que debe utilizarse el proceso de micromolienda.
En el proceso de pulverización secundaria, los materiales mezclados se elevan mediante un polipasto y entran en el almacén para ser pulverizados, y a continuación entran en el micro pulverizador. Los micro pulverizadores se utilizan generalmente en el procesamiento de alimentos acuáticos, y están equipados con un potente equipo de separación de aire, y luego entran en la criba rotatoria de clasificación para el cribado. El propósito de configurar el tamiz rotatorio de clasificación aquí es principalmente para eliminar la pelusa fina formada por la fibra gruesa en la alimentación durante el proceso de trituración, porque la existencia de estas pelusas finas puede adherirse fácilmente a los orificios de la matriz de la extrusora hasta que los orificios de la matriz se bloquean, causando la limpieza de parada, por lo que debe ser eliminado.
Los materiales limpios se someten a una dosificación y mezcla secundarias. Debido a que la finura de los materiales que entran en la tolva de mezcla de dosificación secundaria es superior a 60 mallas y la densidad es pequeña, debe prestarse especial atención al arqueo. Para prevenir este fenómeno, por un lado, se puede utilizar la tolva excéntrica para expandir la tolva, y por otro lado, todas las máquinas de descarga de material pulverizado superfino adoptan alimentadores de impulsor. No sólo está equipado con un mecanismo de ruptura de arco, sino que también puede ajustar de forma flexible el caudal. tamaño. Varias materias primas entran en el mezclador secundario después de la dosificación secundaria. Hay un puerto de alimentación artificial por encima de la mezcladora secundaria, que se utiliza principalmente para la adición de aditivos traza. Al mismo tiempo, hay un mecanismo de adición de líquidos en la mezcladora para la adición de grasa; otro es para la adición de agua. En el proceso de mezcla secundaria, varios materiales deben mezclarse completamente, y el coeficiente de variación CV es inferior a 7%. Esta es la clave para garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, la mezcladora debe utilizar un modelo con un excelente rendimiento, como la mezcladora de paletas horizontales de doble eje. La máquina tiene alta uniformidad de mezcla, alto rendimiento y rápida velocidad de mezcla. Después de que el material se pulveriza y se mezcla con los ingredientes secundarios, entra en el proceso posterior: el proceso de hinchado y granulado.
(4) Proceso de granulación por soplado
En el proceso de extrusión, el material pasa en realidad por un proceso de cocción a alta temperatura, alta humedad y alta presión. En este proceso, las propiedades físicas y químicas del material cambian fuertemente, y en el momento en que el material se extruye del orificio de la matriz, debido a que la presión baja repentinamente de alta presión a unos 100kPa, el agua de la alimentación se transforma inmediatamente de líquido a gas y se desprende de la alimentación. De modo que el material se expande para formar el llamado pienso extruido. Porque este tipo de pienso no sólo tiene las ventajas de los piensos en pellets duros en general -buena palatabilidad, evita la clasificación automática de los productos, es conveniente para el transporte, ayuda a la digestión, reduce los residuos en el proceso de alimentación, etc.-, sino que también tiene ventajas únicas: El almidón tiene un alto grado de gelatinización, y la proteína es más digerible, lo que mejora la tasa de utilización de los piensos para animales; tiene una excelente flotabilidad, que es conveniente para observar la situación de la alimentación de los peces y puede controlar la contaminación del agua en la mayor medida. Éstas son también las principales razones por las que se utilizan ampliamente los piensos extrusionados.
(5)Recubrimiento y refrigeración
Tras la extrusión del material por la extrusora de piensos para peces, En este caso, se formarán partículas blandas (con un contenido de humedad de 25% a 30%). En este momento, es mejor utilizar el transporte neumático en lugar de utilizar un elevador para levantar. Debido a que el uso de elevador para levantar puede causar fácilmente la trituración de las partículas y aumentar la tasa de pulverización; el uso de transporte neumático no sólo puede formar rápidamente una capa de pegamento en la superficie de las partículas, reducir la fragmentación de las partículas, sino también redondear la forma de las partículas . Debido al alto contenido de humedad de los materiales transportados por la fuerza neumática, deben entrar en el secador para el secado para reducir la humedad de los materiales a aproximadamente 13%. Hay muchos tipos de secadores. Creo que cuando el diámetro de las partículas es inferior a 4 mm, se puede utilizar un secador de lecho fluidizado vibrante; cuando el diámetro de las partículas es superior a 4 mm, se puede seleccionar un secador de cinta, o utilizar directamente un método de secado por flotación horizontal. máquina.
Debido a que este tipo de secador puede hacer que el material se encuentre en un estado de semisuspensión en toda la superficie de la pantalla, no sólo puede garantizar el efecto de secado, sino también minimizar el daño a las partículas. Después de que los materiales se secan, entran en el sistema de pulverización externa. La pulverización externa de partículas se realiza principalmente para satisfacer las necesidades energéticas del pescado y reducir la pérdida de sustancias sensibles al calor durante el procesado. Los nutrientes que no deben añadirse en el proceso anterior pueden complementarse mediante la pulverización, y al mismo tiempo puede mejorar la palatabilidad del pienso y reducir el contenido de polvo. La mejor temperatura de trabajo para este proceso es de unos 80°C. Después de que el material pase por el sistema de pulverización externa, puede entrar en el enfriador de contracorriente para enfriarse.
(6) Transformación y envasado de productos acabados
El pellet de alimento para peces o mascotas enfriado se eleva mediante un polipasto y, a continuación, se tritura en el tamiz giratorio plano para su clasificación. El tamiz de clasificación es generalmente un tamiz de dos capas, y el material del tamiz inferior es el producto acabado, que puede entrar directamente en el almacén de producto acabado, y después pesarse y envasarse. El material del tamiz superior debe devolverse a la trituradora para su trituración. El material situado bajo el tamiz inferior suele ser material finamente triturado, que puede devolverse al silo de dosificación como material de desecho.
2.Lista de máquinas principales de la línea de producción de alimentos flotantes para peces y mascotas de 300-400kg/h para fabricar alimentos para peces
（1）Trituradora de alimentos para peces(11kw)
Tipo de accionamiento directo con martillos, conjunto completo, incluyendo el ventilador de tiro y ciclón; Equipado wih sceen, para triturar a polvo fino.
（2）Mezcladora horizontal de piensos(4kw)
La uniformidad de mezcla es de 97,7%, Menor coste de mantenimiento, el silo mezclador es de acero inoxidable.
（3）Máquina extrusora de alimentos para peces flotantes y alimentos para mascotas (38,4kw)
Puede utilizarse para fabricar todos los tamaños de pellets flotantes para peces y alimentos para perros y gatos.
（4）Mesh typ máquina de secado(19.87kw)
Secador de cinta de malla, tipo eléctrico; La cinta de malla está hecha de acero inoxidable; Los gránulos finales a través del dispositivo de alimentación, se distribuyen uniformemente en la cinta de malla; a continuación, con la rotación uniforme de la cinta, los gránulos caen de la primera capa a la segunda capa y luego a la parte inferior.
（5）Máquina de refrigeración(3kw)
El aire de enfriamiento y el movimiento inverso de los mareriales de grano aseguran el enfriamiento gradual de los materiales hacia arriba, y un mejor resultado de enfriamiento que otros productos.
（6）Envasadora
（7）Sistema de entrega
Se utiliza para transportar los materiales en polvo de la trituradora a la mezcladora;
Se utiliza para transportar los gránulos finales de la extrusora a la máquina de secado;
Se utiliza para transportar los gránulos finales de la máquina de teñido a la máquina de enfriamiento.
Coste de la planta de piensos flotantes para peces y mascotas de 300-400 kg/h es de unos 40000-50000USD.
Los espectáculos anteriores son 300-400kg/h línea de fabricación de pellets para piensos proceso de producción y 300-400kg/h llave en mano flotante línea de producción de piensos para peces maquinaria. Esta es la configuración convencional de la tecnología actual de procesamiento de piensos acuáticos extruidos. Con este proceso, se pueden producir piensos para peces Sink, piensos flotantes y piensos para mascotas. Aunque la tecnología de procesamiento de piensos extruidos ha sido reconocida por muchos fabricantes como un nuevo tipo de tecnología de procesamiento, su importe de inversión es superior al de la tecnología de procesamiento de piensos en pellets, por lo que no se ha utilizado ampliamente en la actualidad. No obstante, el proceso de expansión es la futura tendencia de desarrollo de la industria de procesamiento de piensos, especialmente en la aplicación de piensos para animales acuáticos y para mascotas.
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