Avec le développement rapide de l'industrie aquacole, les méthodes d'élevage traditionnelles sont loin de répondre aux besoins de la population. Les exigences en matière d'aliments pour animaux aquatiques ne concernent pas seulement une nutrition équilibrée, une bonne stabilité des aliments dans l'eau, etc., mais aussi l'environnement dans lequel vivent les animaux : la qualité de la masse d'eau impose des exigences plus strictes. La qualité de la masse d'eau impose des exigences plus strictes. procédé de production d'aliments extrudés pour animaux aquatiques est très différente de la traditionnelle processus de production d'aliments pour le bétail et la volaille. En fonction des caractéristiques des aliments pour animaux aquatiques, qui présentent de nombreuses variétés, de grandes variations de matières premières, des exigences élevées en matière de finesse de broyage et une faible fluidité des matières, le processus de production utilise généralement le broyage secondaire et le mélange des ingrédients secondaires, puis l'expansion, le séchage, la pulvérisation externe, le refroidissement, le broyage et le criblage pour achever la transformation des aliments pour animaux aquatiques soufflés.
Les Usine flottante de fabrication d'aliments pour poissons et animaux de compagnie 300-400 KG/H dont nous allons parler aujourd'hui peut non seulement produire des aliments pour poissons, mais aussi des aliments pour animaux de compagnie, car le cœur de cette ligne de production est une extrudeuse d'aliments pour animaux.
1.Ligne de production d'aliments flottants pour poissons et animaux de compagnie de 300-400 kg/h
(1) Nettoyage des matières premières et broyage grossier
Les matières premières utilisées dans les broyeurs d'aliments pour animaux se présentent généralement sous deux formes : d'une part, les matières en poudre, qui n'ont pas besoin d'être broyées grossièrement. Ce type de matière première peut passer directement par la fosse d'abaissement et le treuil, puis entrer dans le crible de nettoyage à cône pour éliminer les impuretés, subir une séparation magnétique et entrer directement dans la trémie de dosage par le distributeur ou la vis sans fin pour participer au premier dosage ; l'autre forme est la matière qui doit être grossièrement broyée - les granulés. Après avoir pénétré dans le matériel de nettoyage Après avoir traversé la fosse de descente et l'élévateur pour la séparation magnétique, il entre dans l'entrepôt pour être concassé, puis, après un concassage grossier par le broyeur à marteaux pour aliments pour poissons, Il entre dans l'entrepôt de stockage par le biais d'un élévateur et d'un système d'alimentation en eau. distributeur pour participer à la première mise en lot.
Pour les matières premières individuelles, telles que les carapaces de crevettes, il n'est pas nécessaire de passer par le nettoyage initial et le tamisage, mais d'entrer directement dans l'entrepôt de broyage après la séparation magnétique. La pulvérisation grossière primaire est le processus de prétraitement de la pulvérisation ultrafine dans la transformation des aliments pour animaux aquatiques. Son objectif principal est de réduire la différence de taille des particules et la plage de variation des matériaux, d'améliorer les conditions de travail de l'unité de traitement des aliments pour animaux. broyeur ultrafin pour aliments pour poissons, Dans le même temps, afin d'améliorer l'environnement de travail des ouvriers et de réduire la contamination croisée, il est recommandé d'utiliser un réseau d'air de dépoussiérage indépendant, c'est-à-dire un système de dépoussiérage indépendant au niveau de l'orifice d'alimentation.
(2) Le premier dosage et mélange
Le premier lot d'ingrédients est principalement la préparation de matières premières populaires, c'est-à-dire la préparation de matières relativement importantes dans la formule. Ce processus est principalement réalisé par la balance de dosage électronique. Toutefois, lors du premier processus de dosage, il convient de prêter une attention particulière à la formation de voûtes dans la poubelle de dosage. Ce phénomène est principalement dû à la faible densité apparente des matières premières des aliments pour animaux aquatiques, en particulier des aliments pour animaux aquatiques de qualité supérieure, et à la faible fluidité des matières. Par conséquent, certaines mesures anti-voûte doivent être prises pour la trémie de dosage, telles que la décharge excentrique, le moteur à vibration, etc. Le mélangeur à ruban horizontal à arbre unique peut être utilisé pour le premier mélange, et le système d'ajout de graisse doit être envisagé sur la machine de mélange d'aliments flottants pour poissons. Le premier dosage et mélange est également le processus de prétraitement de la pulvérisation ultrafine. Il s'agit principalement de réduire la plage de variation de la taille des particules du matériau, d'améliorer les conditions de fonctionnement du pulvérisateur, d'augmenter son efficacité et de garantir la qualité du produit.
(3) Broyage secondaire et mélange des ingrédients secondaires
En raison de la faible consommation de nourriture des animaux aquatiques, de la brièveté de leur tube digestif et de leur faible capacité de digestion, les aliments pour animaux aquatiques doivent avoir une taille de particule très fine afin d'augmenter la surface de l'aliment, d'augmenter la surface de contact entre le suc digestif des animaux aquatiques et l'aliment, et d'augmenter la quantité de nourriture des animaux aquatiques. Parallèlement, en raison de la faible consommation des animaux aquatiques, l'uniformité du mélange des aliments doit se refléter dans une fourchette plus étroite, ce qui exige également que les aliments pour animaux aquatiques aient une taille de particule plus fine. Par exemple, tous les aliments pour crevettes doivent passer le tamis analytique de 40 mailles et le tamis de 60 mailles doit être inférieur à 5%, d'où la nécessité d'utiliser le processus de microbroyage.
Dans le processus de pulvérisation secondaire, les matériaux mélangés sont soulevés par un palan et entrent dans l'entrepôt pour être pulvérisés, puis dans le micro-pulvérisateur. Les micro-pulvérisateurs sont généralement utilisés dans le traitement des aliments pour animaux aquatiques et sont équipés d'un puissant dispositif de séparation de l'air, avant d'entrer dans le tamis rotatif pour le criblage. L'objectif de la configuration du tamis rotatif est principalement d'éliminer les fines peluches formées par les fibres grossières de l'aliment au cours du processus de broyage, car ces fines peluches peuvent facilement adhérer aux trous de filière de l'extrudeuse jusqu'à ce que les trous de filière soient bloqués, ce qui entraîne un nettoyage à l'arrêt, et elles doivent donc être éliminées.
Les matériaux nettoyés subissent un dosage et un mélange secondaires. Étant donné que la finesse des matériaux entrant dans la trémie de mélange secondaire est supérieure à 60 mesh et que leur densité est faible, il convient d'accorder une attention particulière à la formation de voûtes. Afin d'éviter ce phénomène, d'une part, la trémie excentrique peut être utilisée pour élargir la trémie et, d'autre part, toutes les machines de déchargement de matières pulvérulentes superfines adoptent des alimentateurs à roue. Il est non seulement équipé d'un mécanisme de rupture de voûte, mais il peut également ajuster le débit de manière flexible. Diverses matières premières entrent dans le mélangeur secondaire après le dosage secondaire. Il y a un port d'alimentation artificielle au-dessus du mélangeur secondaire, qui est principalement utilisé pour l'ajout d'additifs de trace. Parallèlement, le mélangeur est équipé d'un mécanisme d'ajout de liquide pour l'ajout de graisse et d'un mécanisme d'ajout d'eau. Dans le processus de mélange secondaire, les différents matériaux doivent être entièrement mélangés et le coefficient de variation CV est inférieur à 7%. C'est la clé pour garantir la qualité du produit. Par conséquent, le mélangeur doit utiliser un modèle offrant d'excellentes performances, tel que le mélangeur à pales horizontales à double arbre. La machine présente une grande uniformité de mélange, un rendement élevé et une vitesse de mélange rapide. Une fois le matériau pulvérisé et mélangé aux ingrédients secondaires, il entre dans le processus suivant : le broyage et la granulation.
(4) Processus de granulation par soufflage
Dans le processus d'extrusion, le matériau subit en fait un processus de cuisson à haute température, à haute humidité et à haute pression. Au cours de ce processus, les propriétés physiques et chimiques du matériau changent fortement, et au moment où le matériau est extrudé du trou de la filière, parce que la pression chute soudainement de la haute pression à environ 100kPa, l'eau contenue dans l'alimentation est immédiatement transformée de liquide en gaz et est émise par l'alimentation. Le matériau est donc expansé pour former ce que l'on appelle le aliments extrudés. En effet, ce type d'aliment présente non seulement les avantages des aliments en granulés durs généraux - bonne appétence, évite la classification automatique des produits, est pratique pour le transport, facilite la digestion, réduit les déchets dans le processus d'alimentation, etc : L'amidon a un degré élevé de gélatinisation et les protéines sont plus digestes, ce qui améliore le taux d'utilisation des aliments pour animaux ; il a une excellente flottabilité, ce qui facilite l'observation de la situation alimentaire des poissons et permet de contrôler la pollution de l'eau dans toute la mesure du possible. Ce sont également les principales raisons pour lesquelles les aliments extrudés sont largement utilisés.
(5) Revêtement et refroidissement
Après l'extrusion de la matière par le extrudeuse d'aliments pour poissons, Il se forme alors des particules squishy (avec un taux d'humidité de 25% à 30%). À ce moment-là, il est préférable d'utiliser le transport pneumatique plutôt qu'un élévateur pour soulever les particules. En effet, l'utilisation d'un élévateur peut facilement provoquer l'écrasement des particules et augmenter le taux de pulvérisation ; l'utilisation du transport pneumatique permet non seulement de former rapidement une couche de colle à la surface des particules, de réduire la fragmentation des particules, mais aussi d'arrondir la forme des particules. En raison de la teneur élevée en humidité des matériaux transportés par la force pneumatique, ceux-ci doivent entrer dans le séchoir pour être séchés afin de réduire l'humidité des matériaux à environ 13%. Il existe de nombreux types de séchoirs. Je pense que lorsque le diamètre des particules est inférieur à 4 mm, un séchoir à lit fluidisé vibrant peut être utilisé ; lorsque le diamètre des particules est supérieur à 4 mm, un séchoir à bande peut être sélectionné, ou une méthode de séchage par flottation horizontale peut être utilisée directement. machine.
Comme ce type de sécheur peut mettre le matériau en état de semi-suspension sur toute la surface de l'écran, il peut non seulement assurer l'effet de séchage, mais aussi minimiser les dommages causés aux particules. Une fois les matériaux séchés, ils entrent dans le système de pulvérisation externe. La pulvérisation externe de particules vise principalement à répondre aux besoins énergétiques du poisson et à réduire la perte de substances sensibles à la chaleur au cours de la transformation. Les nutriments qui ne doivent pas être ajoutés au cours du processus précédent peuvent être complétés par la pulvérisation, tout en améliorant l'appétence de l'aliment et en réduisant la teneur en poudre. La meilleure température de travail pour ce processus est d'environ 80°C. Après avoir traversé le système de pulvérisation externe, la matière peut entrer dans le refroidisseur à contre-courant pour être refroidie.
(6) Traitement et conditionnement des produits finis
Les granulés d'aliments pour poissons ou animaux de compagnie refroidis sont soulevés par un palan, puis broyés dans le tamis rotatif plan pour être classés. Le tamis de classification est généralement un tamis à deux couches, et le matériau sur le tamis inférieur est le produit fini, qui peut être directement introduit dans l'entrepôt de produits finis, puis pesé et emballé. Le matériau se trouvant sur le tamis supérieur doit être renvoyé au concasseur pour y être broyé. Le matériau se trouvant sous le tamis inférieur est généralement un matériau finement broyé, qui peut être renvoyé dans la benne de dosage en tant que déchet.
2. liste des machines principales de la ligne de production d'aliments flottants pour poissons et animaux de compagnie 300-400kg/h pour la fabrication d'aliments pour poissons
（1）Broyeur d'aliments pour poissons(11kw)
Type à entraînement direct avec marteaux, ensemble complet, y compris le ventilateur de tirage et le cyclone ; équipé d'un écran, pour broyer en poudre fine.
（2）Mélangeur horizontal d'aliments pour animaux(4kw)
L'uniformité du mélange est de 97,7%, coût de maintenance réduit, le silo de mélange est en acier inoxydable.
（3）Extrudeuse d'aliments pour poissons flottants et animaux de compagnie (38,4 kW)
Peut être utilisé pour fabriquer des granulés flottants de toutes tailles pour poissons et des aliments pour chiens et chats.
（4）Machine de séchage de type mesh (19.87kw)
Sécheur à bande en maille, de type électrique;La bande en maille est en acier inoxydable;Les granulés finaux passent par le dispositif d'alimentation et sont répartis uniformément sur la bande en maille ; ensuite, grâce à la rotation uniforme de la bande, les granulés tombent de la première couche à la deuxième couche, puis au bas de l'échelle.
（5）Machine de refroidissement (3kw)
L'air de refroidissement et le mouvement inverse des céréales assurent le refroidissement progressif des matériaux vers le haut, et un meilleur résultat de refroidissement que les autres produits.
（6）Machine à emballer
（7）Delivery system
Utilisé pour acheminer les matériaux en poudre du concasseur au mélangeur ;
Utilisé pour acheminer les granulés finaux de l'extrudeuse à la machine de séchage ;
Utilisé pour acheminer les granulés finaux de la machine à teindre à la machine de refroidissement.
Coût d'une usine flottante de fabrication d'aliments pour poissons et animaux domestiques d'une capacité de 300-400 kg/h est d'environ 40000-50000USD.
Les spectacles ci-dessus sont Ligne de fabrication de granulés pour aliments pour animaux 300-400kg/h processus de production et Ligne de production d'aliments pour poissons flottants clé en main 300-400kg/h. Il s'agit de la configuration conventionnelle de la technologie actuelle de traitement des aliments extrudés pour animaux aquatiques. Ce procédé permet de produire des aliments pour poissons Sink, des aliments flottants et des aliments pour animaux de compagnie. Bien que la technologie de traitement des aliments extrudés ait été reconnue par de nombreux fabricants comme un nouveau type de technologie de traitement, le montant de l'investissement est plus élevé que celui de la technologie de traitement des aliments en granulés, de sorte qu'elle n'a pas été largement utilisée à l'heure actuelle. Néanmoins, le processus d'expansion est la tendance future du développement de l'industrie de la transformation des aliments pour animaux, en particulier dans l'application des aliments pour animaux aquatiques et pour animaux de compagnie.
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