Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei acvaculturii, metodele tradiționale de creștere sunt departe de a satisface nevoile oamenilor. Cerințele privind hrana pentru animale acvatice nu se referă numai la o nutriție echilibrată, la o bună stabilitate a hranei pentru animale în apă etc., ci și la mediul în care trăiesc animalele - calitatea corpului de apă impune cerințe mai stricte. Caracteristicile procesul de producție a furajelor extrudate acvatice este foarte diferit de cel tradițional procesul de producție a furajelor pentru păsări de curte. În funcție de caracteristicile hranei pentru animale acvatice cu multe soiuri, schimbări mari în materiile prime, cerințe ridicate pentru finețea de zdrobire și fluiditatea slabă a materialelor, procesul de producție este utilizat în general Zdrobire secundară și amestecarea ingredientelor secundare, apoi prin expansiune, uscare, pulverizare externă, răcire, zdrobire și screening pentru a finaliza prelucrarea hranei pentru animale acvatice umflate.
The 300-400 KG/H plutitoare pești furaje peleți și animale de companie de luare a plantelor despre care vom vorbi astăzi poate produce nu numai hrană pentru pești, ci și hrană pentru animale de companie, deoarece nucleul acestei linii de producție este o mașină de extrudare a alimentelor pentru animale.
(1) Curățarea materiilor prime și o concasare grosieră
Materiile prime utilizate în fabricile de furaje au, în general, două forme: una este reprezentată de materialele pulverulente, care nu trebuie să fie zdrobite grosier. Acest tip de materie primă poate fi trecut direct prin groapa de coborâre și elevator, apoi intră în ecranul de curățare a conului pentru îndepărtarea impurităților, apoi este supus separării magnetice și intră direct în cuva de dozare prin distribuitor sau șurubul cu șurub pentru a participa la prima dozare; cealaltă este Materialul care trebuie să fie zdrobit grosier - peleți. După ce acest material intră în echipamente de curățare prin groapa de coborâre și elevator pentru separare magnetică, intră în depozit pentru a fi zdrobit, iar apoi după zdrobirea grosieră de către moară cu ciocane pentru hrana peștilor, intră în depozitul de discontinuitate prin ridicător și distribuitor pentru a participa la primul lot.
Pentru materiile prime individuale, cum ar fi cojile de creveți, nu este necesar să treacă prin curățarea inițială și sită, ci să intre direct în depozitul de zdrobire după separarea magnetică. Pulverizarea primară grosieră este procesul de pretratare a pulverizării ultrafine în prelucrarea hranei pentru animale acvatice. Scopul său principal este de a reduce diferența de dimensiune a particulelor și gama de variație a materialelor, de a îmbunătăți condițiile de lucru ale polizor ultrafin pentru hrana peștilor, În același timp, pentru a îmbunătăți mediul de lucru al lucrătorilor și a reduce contaminarea încrucișată, se recomandă utilizarea unei rețele independente de aer pentru îndepărtarea prafului, adică a unui sistem independent de îndepărtare a prafului la portul de alimentare.
(2) Prima dozare și amestecare
Primul lot de ingrediente este în principal prepararea materiilor prime populare, adică prepararea materialelor relativ mari în formulă. Acest proces este finalizat în principal de cântarul electronic de dozare. Cu toate acestea, în primul proces de dozare, trebuie acordată o atenție deosebită arcuirii recipientului de dozare. Acest lucru este cauzat în principal de densitatea aparentă redusă a materiilor prime pentru hrana pentru animale acvatice, în special a materiilor prime pentru hrana pentru animale acvatice de înaltă calitate, și de fluiditatea slabă a materialelor. Prin urmare, ar trebui luate anumite măsuri anti-arcuire pentru cuva de dozare, cum ar fi descărcarea excentrică, motorul de vibrații etc. Mixerul cu panglică orizontală cu un singur arbore poate fi utilizat pentru primul amestec, iar sistemul de adăugare a grăsimii trebuie luat în considerare pe mașina de amestecare a hranei pentru pești plutitoare. Prima dozare și amestecare este, de asemenea, procesul de pretratare a pulverizării ultrafine. Acesta este în principal pentru a reduce intervalul de variație a dimensiunii particulelor de material, pentru a îmbunătăți starea de lucru a pulverizatorului și pentru a crește eficiența de lucru a pulverizatorului și pentru a asigura calitatea produsului.
(3) Zdrobirea secundară și amestecarea ingredientelor secundare
Datorită aportului scăzut de hrană al animalelor acvatice, a tractului digestiv scurt și a capacității scăzute de digestie, hrana pentru animale acvatice necesită o dimensiune foarte fină a particulelor pentru a crește suprafața hranei pentru animale, pentru a crește suprafața de contact dintre sucul digestiv al animalelor acvatice și hrană pentru animale și pentru a crește hrana animalelor acvatice. În același timp, din cauza consumului scăzut de animale acvatice, uniformitatea amestecului de furaje trebuie să se reflecte într-un interval mai mic, ceea ce necesită, de asemenea, ca furajele acvatice să aibă o dimensiune mai fină a particulelor. De exemplu, toate furajele pentru creveți trebuie să treacă de sita analitică cu 40 de ochiuri, iar sita cu 60 de ochiuri trebuie să fie mai mică de 5%, astfel încât trebuie utilizat procesul de microgrătare.
În procesul de pulverizare secundară, materialele amestecate sunt ridicate de un elevator și apoi intră în depozit pentru a fi pulverizate, iar apoi intră în micropulverizator. Micropulverizatoarele sunt utilizate în general în prelucrarea hranei pentru animale acvatice și sunt echipate cu echipamente puternice de separare a aerului, apoi intră în sita de sortare rotativă pentru cernere. Scopul configurării sită de sortare rotativă aici este, în principal, de a elimina puful fin format de fibrele grosiere din furaje în timpul procesului de zdrobire, deoarece existența acestor pufuri fine poate adera cu ușurință la orificiile matriței extruderului până când orificiile matriței sunt blocate, provocând oprirea curățării, deci trebuie să fie eliminate.
Materialele curățate sunt supuse procesului secundar de dozare și amestecare. Deoarece finețea materialelor care intră în buncărul secundar de amestecare și dozare este mai mare de 60 de ochiuri, iar densitatea este mică, trebuie acordată o atenție deosebită arcuirii. Pentru a preveni acest fenomen, pe de o parte, buncărul excentric poate fi utilizat pentru a extinde buncărul, iar pe de altă parte, toate mașinile de descărcare a materialului pulverizat superfin adoptă alimentatoare cu rotor. Acesta nu este echipat doar cu un mecanism de rupere a arcului, ci și poate regla în mod flexibil debitul. dimensiune. Diverse materii prime intră în malaxorul secundar după dozarea secundară. Există un port de alimentare artificială deasupra mixerului secundar, care este utilizat în principal pentru adăugarea de aditivi de urme. În același timp, există un mecanism de adăugare a lichidului pe mixer pentru adăugarea de grăsime; unul este pentru adăugarea de apă. În procesul de amestecare secundară, diferitele materiale trebuie să fie complet amestecate, iar coeficientul de variație CV este mai mic de 7%. Aceasta este cheia pentru asigurarea calității produsului. Prin urmare, mixerul trebuie să utilizeze un model cu performanțe excelente, cum ar fi amestecarea cu lamă orizontală cu arbore dublu. Mașina are o uniformitate de amestecare ridicată, un randament ridicat și o viteză de amestecare rapidă. După ce materialul este pulverizat și amestecat cu ingredientele secundare, acesta intră în procesul ulterior - procesul de pufuire și peletizare.
(4) Procesul de granulare Puffing
În procesul de extrudare, materialul trece de fapt printr-un proces de gătire la temperatură ridicată, umiditate ridicată și presiune ridicată. În acest proces, proprietățile fizice și chimice ale materialului se modifică puternic, iar în momentul în care materialul este extrudat din orificiul matriței, deoarece presiunea scade brusc de la înaltă presiune la aproximativ 100kPa, apa din furaj se transformă imediat din lichid în gaz și este emisă din furaj. Astfel, materialul este expandat pentru a forma așa-numitul furaje extrudate. Deoarece acest tip de hrană pentru animale nu are doar avantajele hranei generale pe bază de pelete tari - bună palatabilitate, evită clasificarea automată a produselor, este convenabil pentru transport, ajută digestia, reduce deșeurile în procesul de hrănire etc., ci are și avantaje unice: Amidonul are un grad ridicat de gelatinizare, iar proteinele sunt mai digerabile, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a furajelor pentru animale; are o flotabilitate excelentă, ceea ce este convenabil pentru observarea situației de hrănire a peștilor și poate controla poluarea apei în cea mai mare măsură. Acestea sunt, de asemenea, principalele motive pentru care furajele extrudate sunt utilizate pe scară largă.
(5) Acoperire și răcire
După ce materialul este extrudat de extrudor de hrană pentru pești, se vor forma particule moi (cu un conținut de umiditate de la 25% la 30%). În acest moment, este mai bine să se utilizeze transportul pneumatic în loc să se utilizeze un elevator pentru ridicare. Deoarece utilizarea elevatorului pentru ridicare poate provoca cu ușurință zdrobirea particulelor și creșterea ratei de pulverizare; utilizarea transportului pneumatic poate nu numai să formeze rapid un strat de adeziv pe suprafața particulelor, să reducă fragmentarea particulelor, dar și să rotunjească forma particulelor . Datorită conținutului ridicat de umiditate al materialelor transportate prin forță pneumatică, acestea trebuie să intre în uscător pentru uscare, pentru a reduce umiditatea materialelor la aproximativ 13%. Există multe tipuri de uscătoare. Cred că atunci când diametrul particulelor este mai mic de 4 mm, se poate utiliza un uscător cu pat fluidizat vibrator; atunci când diametrul particulelor este mai mare de 4 mm, se poate selecta un uscător cu bandă sau se poate utiliza direct o metodă de uscare cu flotor orizontal. mașină.
Deoarece acest tip de uscător poate face ca materialul să fie semi-suspendat pe întreaga suprafață a ecranului, acesta poate asigura nu numai efectul de uscare, ci și minimizarea deteriorării particulelor. După ce materialele sunt uscate, acestea intră în sistemul de pulverizare externă. Pulverizarea externă a particulelor are ca scop principal satisfacerea cerințelor energetice ale peștilor și reducerea pierderilor de substanțe sensibile la căldură în timpul procesării. Nutrienții care nu ar trebui adăugați în procesul anterior pot fi suplimentați prin pulverizare și, în același timp, se poate îmbunătăți palatabilitatea furajului și se poate reduce conținutul de pulbere. Cea mai bună temperatură de lucru pentru acest proces este de aproximativ 80°C. După ce materialul trece prin sistemul extern de pulverizare, acesta poate intra în răcitorul cu contracurent pentru răcire.
(6) Prelucrarea și ambalarea produselor finite
Peletele răcite pentru hrana peștilor sau a animalelor de companie sunt ridicate de un elevator și apoi zdrobite în sita rotativă plană pentru clasificare. Sita de clasificare este în general o sită cu două straturi, iar materialul de pe sita inferioară este produsul finit, care poate fi introdus direct în depozitul de produse finite, apoi cântărit și ambalat. Materialul de pe sita superioară trebuie să se întoarcă la concasor pentru a fi concasat. Materialul de sub sita inferioară este, în general, material fin zdrobit, care poate fi returnat la pubela de sortare ca material rezidual.
2.Lista mașinilor principale de 300-400kg/h hrană pentru pești plutitoare și linie de procesare a alimentelor pentru animale de companie pentru fabricarea hranei pentru pești
（1）Concasor pentru hrana peștilor(11kw)
Tipul de conducere directă cu ciocane, set complet, inclusiv ventilatorul de tiraj și ciclon; Echipat cu ecran, pentru a zdrobi la pulbere fină.
（2）Mixer orizontal pentru hrana animalelor(4kw)
Uniformitatea de amestecare este de 97,7%, costuri de întreținere reduse, silozul de amestecare este fabricat din oțel inoxidabil.
（3） Mașină de extrudare a hranei pentru pești plutitori și hrană pentru animale de companie (38.4kw)
Poate fi folosit pentru a face toate dimensiunile de pelete plutitoare de hrană pentru pești și hrană pentru pisici și câini de companie.
（4） Mașină de uscat tip Mesh (19.87kw)
Uscător de tip cu bandă de plasă, de tip electric; Banda de plasă este fabricată din oțel inoxidabil; Peletele finale prin dispozitivul de alimentare, răspândite uniform pe banda de plasă; apoi, cu rotația uniformă a benzii, peletele cad din primul strat în al doilea strat, apoi în partea de jos.
（5）Mașină de răcire (3kw)
Aerul de răcire și mișcarea inversă a marealelor de cereale asigură răcirea treptată a materialelor în sus și un rezultat mai bun de răcire decât alte produse.
（6）Mașină de ambalare
（7）Sistem de livrare
Folosit pentru a livra materialele pulverulente de la concasor la mixer;
Folosit pentru a livra peleții finali de la extruder la mașina de uscare;
Folosit pentru livrarea peleților finali de la mașina de maturare la mașina de răcire.
Costul unei fabrici plutitoare de hrană pentru pești și animale de companie de 300-400 kg/h este de aproximativ 40000-50000USD.
Spectacolele de mai sus sunt 300-400kg/h furaje pelete linie de fabricație prodctioon proces și 300-400kg/h turn-key plutitoare pește hrană pentru animale linia de producție mașini. Aceasta este configurația convențională a tehnologiei actuale de prelucrare a furajelor extrudate acvatice. Cu acest proces, pot fi produse furaje pentru pești Sink, furaje plutitoare, furaje pentru animale de companie. Deși tehnologia de procesare a furajelor extrudate a fost recunoscută de mulți producători ca un nou tip de tehnologie de procesare, valoarea investiției sale este mai mare decât cea a tehnologiei de procesare a furajelor pelete, astfel încât aceasta nu a fost utilizată pe scară largă în prezent. Cu toate acestea, procesul de extindere este tendința de dezvoltare viitoare a industriei de prelucrare a furajelor, în special în ceea ce privește aplicarea furajelor pentru animale acvatice și pentru animale de companie.
Dacă sunteți în căutarea 300-400 kg / h de pește plutitoare linie de procesare a plantelor, 300-400 kg / h linie de procesare a alimentelor pentru câini, 300-400 kg / h echipamente de producție linie de alimente pentru animale de companie, etc. Bine ați venit să contactați Richi Machinery.
