В условиях стремительного развития индустрии аквакультуры традиционные методы разведения далеко не всегда отвечают потребностям людей. Требования к водным кормам - это не только сбалансированное питание, хорошая стабильность корма в воде и т.д., но и среда, в которой живут животные. Качество водоема выдвигает более жесткие требования. На сайте процесс производства водных экструдированных кормов сильно отличается от традиционного процесс производства кормов для домашнего скота и птицы. В соответствии с характеристиками водных кормов с большим количеством разновидностей, большими изменениями в сырье, высокими требованиями к тонкости дробления и плохой текучестью материалов, в производственном процессе обычно используется вторичное дробление и смешивание вторичных ингредиентов, а затем через расширение, сушку, внешнее распыление, охлаждение, дробление и сортировку для завершения обработки водных слоеных кормов.
Сайт 300-400 KG/H плавающий гранулы корма рыбы и корм для домашних животных делая завод О которой мы сегодня поговорим, может производить не только рыбные корма, но и корма для домашних животных, потому что ядром этой производственной линии является машина-экструдер для производства кормов для животных.
1.Процесс производства плавучих кормов для рыб и домашних животных на линии подачи 300-400 кг/ч
(1) Очистка сырья и крупное дробление
Сырье, используемое на комбикормовых заводах, обычно имеет две формы: первая - это порошкообразные материалы, которые не нуждаются в грубом измельчении. Этот вид сырья может быть непосредственно пропущен через опускную яму и подъемник, затем попасть в конусный очистительный грохот для удаления примесей, затем пройти магнитную сепарацию и непосредственно попасть в бункер дозирования через распределитель или шнек для участия в первом дозировании; другой - материал, который необходимо грубо измельчить - гранулы. После того как этот материал попадает в очистительное оборудование через опускную шахту и элеватор для магнитной сепарации, он поступает на склад для дробления, а затем после крупного дробления по молотковая мельница для рыбных кормов, Затем он поступает на склад дозирования через подъемник и дистрибьютор для участия в первой партии.
Для отдельных видов сырья, таких как панцири креветок, нет необходимости проходить первичную очистку и просеивание, а непосредственно поступать на склад измельчения после магнитной сепарации. Первичное крупное измельчение - это процесс предварительной обработки ультратонкого измельчения в переработке водных кормов. Его основной целью является уменьшение разницы в размерах частиц и диапазона изменения материалов, улучшение рабочего состояния ультратонкий измельчитель для рыбных кормов, В то же время, чтобы улучшить условия труда рабочих и уменьшить перекрестное загрязнение, рекомендуется использовать независимую воздушную сеть пылеудаления, то есть независимую систему пылеудаления в порту подачи.
(2) Первое дозирование и смешивание
Первая партия ингредиентов - это в основном подготовка популярного сырья, то есть подготовка относительно крупных материалов в формулу. Этот процесс осуществляется в основном с помощью электронных весов дозирования. Однако при первом дозировании следует обратить особое внимание на сводчатость бункера для дозирования. Это происходит в основном из-за низкой насыпной плотности сырья для водных кормов, особенно высококачественных водных кормов, и плохой текучести материалов. Поэтому для дозирующего бункера должны быть приняты определенные меры по предотвращению арок, такие как эксцентриковая разгрузка, вибрационный двигатель и т.д. Одновальный горизонтальный ленточный смеситель может быть использован для первого смешивания, а система добавления смазки должна быть предусмотрена на плавающей машине для смешивания рыбных кормов. Первое дозирование и смешивание также является процессом предварительной обработки сверхтонкой пульверизации. Он в основном предназначен для уменьшения диапазона изменения размера частиц материала, улучшения рабочего состояния измельчителя и повышения эффективности работы измельчителя, а также обеспечения качества продукта.
(3) Вторичное дробление и смешивание вторичных ингредиентов
Из-за низкого потребления пищи водными животными, короткого пищеварительного тракта и плохой переваривающей способности водный корм требует очень мелкого размера частиц для увеличения площади поверхности корма, увеличения площади контакта между пищеварительным соком водных животных и кормом и повышения питательности водных животных. В то же время, из-за низкого потребления водных животных, равномерность смешивания корма должна отражаться в меньшем диапазоне, что также требует, чтобы водный корм имел более мелкий размер частиц. Например, весь корм для креветок должен проходить аналитическое сито 40 меш, а сито 60 меш должно быть менее 5%, поэтому необходимо использовать процесс микроизмельчения.
В процессе вторичного измельчения смешанные материалы поднимаются подъемником и поступают на склад для измельчения, а затем поступают в микропульверизатор. Микропульверизаторы обычно используются для обработки водных кормов и оснащены мощным оборудованием для разделения воздуха, а затем поступают на роторное сортировочное сито для просеивания. Цель настройки вращающегося сортировочного сита здесь в основном заключается в том, чтобы удалить мелкий пух, образованный грубым волокном в корме во время процесса дробления, потому что существование этих мелких пушинок может легко прилипать к отверстиям фильеры экструдера, пока отверстия не заблокируются, вызывая очистку Shutdown, поэтому они должны быть удалены.
Очищенные материалы подвергаются вторичному дозированию и смешиванию. Поскольку тонкость материалов, поступающих в бункер для вторичного дозирования, превышает 60 меш, а плотность мала, особое внимание следует уделить образованию арки. Для предотвращения этого явления, с одной стороны, можно использовать эксцентриковый бункер для расширения бункера, а с другой стороны, все машины для выгрузки сверхтонкодисперсных материалов оснащены крыльчатыми питателями. Он не только оснащен механизмом разрушения арки, но и может гибко регулировать скорость потока. размер. Различные виды сырья поступают во вторичный смеситель после вторичного дозирования. Над вторичным смесителем расположено отверстие искусственной подачи, которое в основном используется для добавления микродобавок. В то же время на смесителе имеется механизм добавления жидкости для добавления смазки; один механизм предназначен для добавления воды. В процессе вторичного смешивания различные материалы должны быть полностью перемешаны, а коэффициент вариации CV составляет менее 7%. Это ключ к обеспечению качества продукции. Поэтому в качестве смесителя необходимо использовать модель с отличными характеристиками, например, двухвальный горизонтальный лопастной смеситель. Эта машина обладает высокой равномерностью смешивания, высокой производительностью и высокой скоростью смешивания. После того как материал измельчен и смешан с вторичными ингредиентами, он попадает в последующий процесс - процесс пухообразования и гранулирования.
(4) Процесс гранулирования
В процессе экструзии материал фактически проходит процесс приготовления при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении. В этом процессе физические и химические свойства материала сильно изменяются, и в момент, когда материал выдавливается из отверстия фильеры, поскольку давление внезапно падает с высокого давления до примерно 100 кПа, вода в сырье немедленно превращается из жидкости в газ и выделяется из сырья. Таким образом, материал расширяется и образует так называемую экструдированный корм. Потому что этот вид корма не только обладает преимуществами общего твердого гранулированного корма - хорошей вкусовой привлекательностью, позволяет избежать автоматической классификации продуктов, удобен для транспортировки, способствует пищеварению, уменьшает количество отходов в процессе кормления и т.д., но и имеет уникальные преимущества: Крахмал имеет высокую степень желатинизации, а белок лучше усваивается, что повышает коэффициент использования корма для животных; он обладает отличной плавучестью, что удобно для наблюдения за кормовой ситуацией рыбы и позволяет в наибольшей степени контролировать загрязнение воды. Это также основные причины, по которым экструдированные корма широко используются.
(5) Покрытие и охлаждение
После экструдирования материала на экструдер для рыбных кормов, Он будет образовывать хлюпающие частицы (с содержанием влаги от 25% до 30%). В это время лучше всего использовать пневматическую транспортировку, а не подъемник. Потому что использование лифта для подъема может легко вызвать дробление частиц и увеличить скорость пульверизации; использование пневмотранспорта может не только быстро сформировать слой клея на поверхности частиц, уменьшить дробление частиц, но и округлить форму частиц. Из-за высокого содержания влаги в материалах, транспортируемых пневматическим способом, они должны поступать в сушилку для сушки, чтобы снизить влажность материалов примерно до 13%. Существует множество видов сушилок. Я считаю, что когда диаметр частиц меньше 4 мм, можно использовать сушилку с вибрирующим кипящим слоем; когда диаметр частиц больше 4 мм, можно выбрать ленточную сушилку или непосредственно использовать горизонтальный метод сушки на плаву. машина.
Так как этот вид сушилки может сделать материал в полувзвешенном состоянии на всей поверхности экрана, он может не только обеспечить эффект сушки, но и минимизировать повреждение частиц. После того как материалы высушены, они поступают в систему внешнего распыления. Внешнее распыление частиц служит главным образом для удовлетворения энергетических потребностей рыбы и снижения потерь термочувствительных веществ в процессе обработки. Питательные вещества, которые не следует добавлять в предыдущий процесс, могут быть добавлены путем распыления, и в то же время это может улучшить вкусовые качества корма и уменьшить содержание порошка. Лучшая рабочая температура для этого процесса - около 80°C. После того как материал проходит через внешнюю систему распыления, он может попасть в противоточный охладитель для охлаждения.
(6) Обработка и упаковка готовой продукции
Охлажденные гранулы рыбьего корма или корма для домашних животных поднимаются подъемником, а затем измельчаются и попадают на плоское вращающееся сито для классификации. Как правило, сортировочное сито является двухслойным, а материал на нижнем сите - это готовая продукция, которая может быть непосредственно помещена на склад готовой продукции, а затем взвешена и упакована. Материал на верхнем сите должен быть возвращен в дробилку для дробления. Материал под нижним ситом, как правило, представляет собой тонкоизмельченный материал, который может быть возвращен в бункер-дозатор в качестве отработанного материала.
2.Список основных машин 300-400 кг/ч плавающей линии по производству корма для рыб и корма для домашних животных для производства корма для рыб
（1）Дробилка для рыбных кормов(11 кВт)
Прямой привод с молотками, полный комплект, включая вытяжной вентилятор и циклон; оснащен сепаратором, для измельчения в мелкий порошок.
（2）Горизонтальный смеситель кормов для животных(4 кВт)
Равномерность смешивания составляет 97,7%, низкие эксплуатационные расходы, бункер для смешивания изготовлен из нержавеющей стали.
（3） Экструдерная машина для производства корма для плавающей рыбы и корма для домашних животных (38,4 кВт)
Может использоваться для изготовления плавающих гранул для рыб всех размеров и корма для домашних собак и кошек.
（4） Сушильная машина для сетки (19,87 кВт)
Сушилка типа сетчатого пояса, тип электричества; сетчатый пояс изготовлен из нержавеющей стали; конечные гранулы через загрузочное устройство, равномерно распределяются на сетчатом поясе; затем с равномерным вращением пояса, гранулы падают с первого слоя на второй слой, затем на дно.
（5）Охлаждающая машина (3 кВт)
Охлаждающая антенна и обратное движение зернодробилок обеспечивают постепенное охлаждение материалов вверх и более эффективный результат охлаждения по сравнению с другими продуктами.
（6） Упаковочная машина
（7）Система доставки
Используется для подачи порошковых материалов из дробилки в смеситель;
Используется для подачи готовых гранул из экструдера в сушильную машину;
Используется для подачи готовых гранул из машины для окрашивания в холодильную машину.
Стоимость 300-400 кг/ч плавучего завода по производству кормов для рыб и домашних животных составляет около 40000-50000USD.
Вышеперечисленные шоу 300-400 кг/ч кормовые гранулы производственной линии prodctioon процесс и 300-400 кг/ч под ключ плавучая линия по производству корма для рыб машины. Это обычная конфигурация текущей технологии обработки водных экструдированных кормов. С помощью этого процесса можно производить корм для рыбы Sink, плавающий корм, корм для домашних животных. Хотя технология переработки экструдированного корма была признана многими производителями как новый тип технологии переработки, объем инвестиций в нее выше, чем в технологию переработки гранулированного корма, поэтому в настоящее время она не получила широкого распространения. Тем не менее, процесс расширения является будущей тенденцией развития отрасли переработки кормов, особенно в области применения кормов для водных животных и кормов для домашних питомцев.
Если вы ищете 300-400 кг/ч плавающей линии по переработке корма для рыб, 300-400 кг/ч линии по переработке корма для собак, 300-400 кг/ч оборудования для производства корма для домашних животных и т.д. Добро пожаловать в контакт Машины Richi.
