Con il rapido sviluppo dell'industria dell'acquacoltura, i metodi di allevamento tradizionali sono ben lontani dal soddisfare le esigenze dell'uomo. I requisiti per i mangimi acquatici non sono solo una nutrizione equilibrata, una buona stabilità del mangime nell'acqua, ecc. ma anche l'ambiente in cui vivono gli animali: la qualità del corpo idrico impone requisiti più severi. Il processo di produzione di mangimi estrusi per uso acquatico è molto diverso da quello tradizionale processo di produzione di mangimi per bestiame e pollame. In base alle caratteristiche dei mangimi acquatici con molte varietà, grandi cambiamenti nelle materie prime, elevati requisiti di finezza di frantumazione e scarsa fluidità dei materiali, il processo di produzione è generalmente utilizzato per la frantumazione secondaria e la miscelazione degli ingredienti secondari, quindi attraverso l'espansione, l'essiccazione, la spruzzatura esterna, il raffreddamento, la frantumazione e la vagliatura per completare la lavorazione dei mangimi acquatici soffiati.
Il 300-400 KG/H pellet galleggiante dell'alimentazione del pesce e cibo per animali domestici che fanno impianto di cui parleremo oggi può produrre non solo mangimi per pesci, ma anche mangimi per animali domestici, perché il cuore di questa linea di produzione è una macchina estrusore per alimenti per animali.
(1) Pulizia delle materie prime e frantumazione grossolana
Le materie prime utilizzate nei mangimifici hanno generalmente due forme: una è costituita da materiali in polvere, che non devono essere frantumati grossolanamente. Questo tipo di materia prima può passare direttamente attraverso la fossa di abbassamento e l'argano, quindi entrare nel vaglio di pulizia a cono per la rimozione delle impurità, quindi subire la separazione magnetica ed entrare direttamente nel contenitore di dosaggio attraverso il distributore o la coclea per partecipare al primo dosaggio; l'altro è il materiale che deve essere grossolanamente frantumato - pellet. Dopo che questo materiale entra nel attrezzature per la pulizia attraverso la fossa di abbassamento e l'elevatore per la separazione magnetica, entra nel magazzino per essere frantumato, e poi dopo la frantumazione grossolana da parte del mulino a martelli per mangimi per pesci, entra nel magazzino di dosaggio attraverso il sollevatore e distributore per partecipare al primo batching.
Per le singole materie prime, come i gusci di gamberetti, non è necessario passare attraverso la pulizia iniziale e il setaccio, ma entrare direttamente nel magazzino di frantumazione dopo la separazione magnetica. La polverizzazione primaria grossolana è il processo di pretrattamento della polverizzazione ultrafine nella lavorazione dei mangimi acquatici. Il suo scopo principale è quello di ridurre la differenza di dimensioni delle particelle e il campo di variazione dei materiali, migliorare le condizioni di lavoro del sistema di macinazione. macinatore ultrafine per mangimi per pesci, Per migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori e ridurre la contaminazione incrociata, si consiglia di utilizzare una rete d'aria indipendente per la rimozione della polvere, ovvero un sistema indipendente di rimozione della polvere sulla porta di alimentazione.
(2) Il primo dosaggio e la prima miscelazione
Il primo lotto di ingredienti è principalmente la preparazione di materie prime popolari, cioè la preparazione di materiali relativamente grandi nella formula. Questo processo è completato principalmente dalla bilancia di dosaggio elettronica. Tuttavia, nel primo processo di dosaggio, occorre prestare particolare attenzione all'inarcamento del contenitore di dosaggio. Questo fenomeno è causato principalmente dalla leggera densità di massa delle materie prime dei mangimi acquatici, in particolare dei mangimi acquatici di alta qualità, e dalla scarsa fluidità dei materiali. Pertanto, è necessario adottare alcune misure anti-arco per il contenitore di dosaggio, come lo scarico eccentrico, il motore a vibrazione, ecc. Il miscelatore a nastro orizzontale monoalbero può essere utilizzato per la prima miscelazione e il sistema di aggiunta del grasso deve essere considerato nella macchina di miscelazione dei mangimi per pesci galleggianti. Il primo dosaggio e la miscelazione sono anche il processo di pretrattamento della polverizzazione ultrafine. Serve principalmente a ridurre l'intervallo di variazione delle dimensioni delle particelle del materiale, a migliorare le condizioni di lavoro del polverizzatore e ad aumentare l'efficienza di lavoro del polverizzatore, nonché a garantire la qualità del prodotto.
(3) Frantumazione secondaria e miscelazione degli ingredienti secondari
A causa della scarsa assunzione di cibo da parte degli animali acquatici, della brevità del tratto digestivo e della scarsa capacità di digestione, i mangimi per acquatici richiedono una dimensione delle particelle molto fine per aumentare l'area superficiale del mangime, aumentare l'area di contatto tra il succo digestivo degli animali acquatici e il mangime e aumentare l'alimentazione degli animali acquatici. Allo stesso tempo, a causa della scarsa assunzione di animali acquatici, è necessario che l'uniformità di miscelazione del mangime si rifletta in un intervallo più piccolo, il che richiede anche che il mangime acquatico abbia una dimensione delle particelle più fine. Ad esempio, tutti i mangimi per gamberi devono passare il setaccio analitico a 40 maglie e il setaccio a 60 maglie deve essere inferiore a 5%, per cui è necessario utilizzare il processo di micro-macinazione.
Nel processo di polverizzazione secondaria, i materiali misti vengono sollevati da un montacarichi ed entrano nel magazzino per essere polverizzati, per poi entrare nel micropolverizzatore. I micropolverizzatori sono generalmente utilizzati per la lavorazione di mangimi acquatici e sono dotati di potenti apparecchiature per la separazione dell'aria, per poi entrare nel vaglio rotante per la selezione. Lo scopo della configurazione del vaglio rotante è principalmente quello di rimuovere i pelucchi fini formati dalle fibre grossolane presenti nel mangime durante il processo di frantumazione, poiché l'esistenza di questi pelucchi fini può facilmente aderire ai fori della filiera dell'estrusore fino a bloccare i fori della filiera, causando la pulizia dell'arresto, per cui devono essere rimossi.
I materiali puliti vengono sottoposti a dosaggio e miscelazione secondaria. Poiché la finezza dei materiali che entrano nel contenitore di miscelazione del dosaggio secondario è superiore a 60 mesh e la densità è ridotta, occorre prestare particolare attenzione all'inarcamento. Per evitare questo fenomeno, da un lato è possibile utilizzare una tramoggia eccentrica per espandere la tramoggia e, dall'altro, tutte le macchine per lo scarico di materiale superfinemente polverizzato adottano alimentatori a girante. Non solo è dotato di un meccanismo di rottura dell'arco, ma può anche regolare in modo flessibile la portata. dimensione. Diverse materie prime entrano nel miscelatore secondario dopo il dosaggio secondario. Sopra il miscelatore secondario è presente una porta di alimentazione artificiale, utilizzata principalmente per l'aggiunta di additivi in tracce. Allo stesso tempo, sul miscelatore è presente un meccanismo di aggiunta di liquidi per l'aggiunta di grasso; uno è per l'aggiunta di acqua. Nel processo di miscelazione secondaria, i vari materiali devono essere completamente miscelati e il coefficiente di variazione CV è inferiore a 7%. Questa è la chiave per garantire la qualità del prodotto. Pertanto, il miscelatore deve utilizzare un modello con prestazioni eccellenti, come il miscelatore a lama orizzontale a doppio albero. La macchina ha un'elevata uniformità di miscelazione, un'alta resa e una velocità di miscelazione elevata. Dopo che il materiale è stato polverizzato e miscelato con gli ingredienti secondari, entra nel successivo processo di impastatura e pellettizzazione.
(4) Processo di granulazione a sbuffo
Nel processo di estrusione, il materiale viene sottoposto a un processo di cottura ad alta temperatura, alta umidità e alta pressione. In questo processo, le proprietà fisiche e chimiche del materiale cambiano fortemente e, nel momento in cui il materiale viene estruso dal foro della filiera, poiché la pressione scende improvvisamente dall'alta pressione a circa 100kPa, l'acqua contenuta nell'alimento si trasforma immediatamente da liquido a gas e viene emessa dall'alimento. In questo modo il materiale viene espanso per formare il cosiddetto mangime estruso. Questo tipo di mangime, infatti, non solo presenta i vantaggi dei mangimi in pellet duri generici - buona appetibilità, evita la classificazione automatica dei prodotti, è comodo per il trasporto, favorisce la digestione, riduce gli scarti nel processo di alimentazione, ecc: L'amido ha un alto grado di gelatinizzazione e la proteina è più digeribile, il che migliora il tasso di utilizzo dei mangimi per gli animali; ha un'eccellente galleggiabilità, che è comoda per osservare la situazione alimentare dei pesci e può controllare al massimo l'inquinamento dell'acqua. Questi sono anche i motivi principali per cui i mangimi estrusi sono ampiamente utilizzati.
(5) Rivestimento e raffreddamento
Dopo l'estrusione del materiale da parte del estrusore per mangimi per pesci, si formeranno delle particelle appiccicose (con un contenuto di umidità compreso tra 25% e 30%). A questo punto, è meglio utilizzare il trasporto pneumatico invece di usare un montacarichi per sollevare. Infatti, l'uso dell'ascensore per il sollevamento può facilmente causare la frantumazione delle particelle e aumentare il tasso di polverizzazione; l'uso del trasporto pneumatico non solo può formare rapidamente uno strato di colla sulla superficie delle particelle, ridurre la frammentazione delle particelle, ma anche arrotondare la forma delle particelle. A causa dell'elevato contenuto di umidità dei materiali trasportati dalla forza pneumatica, essi devono entrare nell'essiccatore per essere essiccati e ridurre l'umidità dei materiali a circa 13%. Esistono molti tipi di essiccatori. A mio avviso, quando il diametro delle particelle è inferiore a 4 mm, è possibile utilizzare un essiccatore a letto fluido vibrante; quando il diametro delle particelle è superiore a 4 mm, è possibile scegliere un essiccatore a nastro, oppure utilizzare direttamente un metodo di essiccazione a galleggiante orizzontale. macchina.
Poiché questo tipo di essiccatore è in grado di rendere il materiale in uno stato di semi-sospensione sull'intera superficie dello schermo, può non solo garantire l'effetto di essiccazione, ma anche ridurre al minimo il danno alle particelle. Dopo l'essiccazione, i materiali entrano nel sistema di spruzzatura esterna. La nebulizzazione esterna delle particelle serve principalmente a soddisfare il fabbisogno energetico del pesce e a ridurre la perdita di sostanze sensibili al calore durante la lavorazione. I nutrienti che non dovrebbero essere aggiunti nel processo precedente possono essere integrati con l'irrorazione, e allo stesso tempo possono migliorare l'appetibilità del mangime e ridurre il contenuto di polvere. La temperatura di lavoro migliore per questo processo è di circa 80°C. Dopo che il materiale passa attraverso il sistema di spruzzatura esterno, può entrare nel raffreddatore in controcorrente per essere raffreddato.
(6) Lavorazione e confezionamento del prodotto finito
Il pellet raffreddato di mangime per pesci o alimenti per animali domestici viene sollevato da un paranco e quindi schiacciato nel vaglio rotante piano per la classificazione. Il setaccio di classificazione è generalmente a due strati e il materiale sul setaccio inferiore è il prodotto finito, che può essere immesso direttamente nel magazzino dei prodotti finiti, quindi pesato e confezionato. Il materiale sul vaglio superiore deve essere riportato al frantoio per la frantumazione. Il materiale sotto il vaglio inferiore è generalmente materiale finemente frantumato, che può essere inviato al contenitore di dosaggio come materiale di scarto.
2.Main elenco delle macchine di 300-400kg/h alimentazione di pesce galleggiante e linea di elaborazione dell'alimento per animali domestici per fare l'alimentazione di pesce
（1）Frantoio per mangimi per pesci(11kw)
Tipo a trasmissione diretta con martelli, set completo, comprendente il ventilatore e il ciclone; dotato di sceen, per la frantumazione di polveri fini.
（2）Miscelatore orizzontale per mangimi(4kw)
L'uniformità di miscelazione è pari a 97,7%, Costi di manutenzione ridotti, il silo di miscelazione è realizzato in acciaio inox.
(3) Macchina estrusore di mangime per pesce galleggiante e cibo per animali (38,4kw)
Può essere utilizzato per produrre pellet galleggianti di tutte le dimensioni per pesci e cibo per cani e gatti.
(4) Macchina per l'essiccazione a maglia (19,87kw)
Tipo di essiccatore a nastro di rete, di tipo elettrico; il nastro di rete è realizzato in acciaio inossidabile; i pellet finali attraverso il dispositivo di alimentazione, si distribuiscono uniformemente sul nastro di rete; quindi con la rotazione uniforme del nastro, i pellet cadono dal primo strato al secondo strato e poi al fondo.
（5）Macchina di raffreddamento (3kw)
L'aer di raffreddamento e il movimento inverso dei cereali marini assicurano il raffreddamento graduale dei materiali verso l'alto e un risultato di raffreddamento migliore rispetto ad altri prodotti.
（6）Macchina di imballaggio
（7）Sistema di consegna
Utilizzato per trasportare i materiali in polvere dal frantoio al miscelatore;
Utilizzato per trasportare i pellet finali dall'estrusore all'essiccatore;
Utilizzato per trasportare i pellet finali dalla macchina di tintura alla macchina di raffreddamento.
Costo dell'impianto di macinazione galleggiante per pesci e animali domestici da 300-400 kg/h è di circa 40000-50000USD.
Gli spettacoli di cui sopra sono 300-400kg/h linea di produzione di pellet per mangimi processo prodctioon e 300-400kg/h linea di produzione galleggiante dell'alimentazione del pesce chiavi in mano. Questa è la configurazione convenzionale dell'attuale tecnologia di lavorazione dei mangimi estrusi acquatici. Con questo processo, si possono produrre mangimi per pesci, mangimi galleggianti e mangimi per animali domestici. Sebbene la tecnologia di lavorazione dei mangimi estrusi sia stata riconosciuta da molti produttori come un nuovo tipo di tecnologia di lavorazione, il suo investimento è superiore a quello della tecnologia di lavorazione dei mangimi in pellet, per cui attualmente non è stata ampiamente utilizzata. Tuttavia, il processo di espansione rappresenta il futuro trend di sviluppo dell'industria di trasformazione dei mangimi, soprattutto nell'applicazione dei mangimi per animali acquatici e per animali domestici.
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