जलीय कृषि उद्योग के तीव्र विकास के साथ, पारंपरिक पालन विधियाँ लोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने से बहुत दूर हैं। जलीय चारे की आवश्यकताएँ न केवल संतुलित पोषण, पानी में चारे की अच्छी स्थिरता आदि हैं, बल्कि जानवरों के रहने का वातावरण—जल निकाय की गुणवत्ता—भी अधिक सख्त मापदंडों को सामने रखती हैं। जलीय एक्सट्रूडेड चारे का उत्पादन प्रक्रिया पारंपरिक से बहुत अलग है पशुधन और मुर्गी चारे का उत्पादन प्रक्रिया. जलीय चारे की कई किस्मों, कच्चे माल में बड़े बदलावों, पीसने की महीनता की उच्च आवश्यकताओं और सामग्रियों की खराब प्रवाहीयता जैसी विशेषताओं के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया में सामान्यतः द्वितीयक क्रशिंग और द्वितीयक अवयवों का मिश्रण किया जाता है, और फिर विस्तार, सुखाने, बाहरी छिड़काव, शीतलीकरण, पीसने और छानने के माध्यम से जलीय पफ्ड चारे की प्रक्रिया पूरी की जाती है।.
द 300-400 किग्रा/घंटा तैरने वाला मछली चारा पेलेट और पालतू भोजन बनाने का संयंत्र आज हम जिस बारे में बात करने जा रहे हैं, वह न केवल मछली का चारा बल्कि पालतू जानवरों का भोजन भी बना सकती है, क्योंकि इस उत्पादन लाइन का मूल एक पशु आहार एक्सट्रूडर मशीन है।.
1.300-400 किग्रा/घंटा फीड लाइन के लिए तैरने वाले मछली चारे और पालतू भोजन निर्माण प्रक्रिया
(1) कच्चे माल की सफाई और मोटा कुचलना
चारा मिलों में प्रयुक्त कच्चे माल आमतौर पर दो रूपों में होते हैं: एक पाउडरयुक्त सामग्री, जिन्हें मोटे तौर पर कुचलने की आवश्यकता नहीं होती। इस प्रकार की कच्ची सामग्री को सीधे लोडिंग पिट और होइस्ट से गुज़ारा जा सकता है, फिर अशुद्धियों को हटाने के लिए शंकु सफाई स्क्रीन में प्रवेश कराई जाती है, और फिर चुंबकीय पृथक्करण से गुज़रकर वितरक या स्क्रू ऑगर के माध्यम से सीधे बैचिंग बिन में प्रवेश करती है ताकि वह पहली बैचिंग में भाग ले सके; दूसरी वह सामग्री है जिसे मोटे तौर पर कुचलने की आवश्यकता होती है—पेललेट्स। इस सामग्री के प्रवेश करने के बाद सफाई उपकरण चुंबकीय पृथक्करण के लिए अवतरण गड्ढे और लिफ्ट के माध्यम से, यह कुचलने के लिए गोदाम में प्रवेश करता है, और फिर मोटे कुचलने के बाद द्वारा मछली चारा हैमर मिल, यह लिफ्टर के माध्यम से बैचिंग वेयरहाउस में प्रवेश करता है और वितरक पहली बैचिंग में भाग लेने के लिए।.
व्यक्तिगत कच्चे माल, जैसे झींगा के छिलके के लिए, प्रारंभिक सफाई और छनाई करने की आवश्यकता नहीं होती, बल्कि चुंबकीय पृथक्करण के बाद सीधे कुचलने के गोदाम में भेज दिया जाता है। प्राथमिक मोटा पिसाई जलीय चारा प्रसंस्करण में अतिसूक्ष्म पिसाई की पूर्व-प्रक्रिया है। इसका मुख्य उद्देश्य सामग्री के कण आकार के अंतर और परिवर्तनशीलता की सीमा को कम करना तथा कार्य की स्थिति में सुधार करना है। मछली के चारे के लिए अल्ट्राफाइन ग्राइंडर, और अल्ट्राफाइन ग्राइंडर की कार्यक्षमता और गारंटी बढ़ाएँ। उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है; साथ ही, श्रमिकों के कार्य वातावरण में सुधार करने और क्रॉस-कंटैमिनेशन को कम करने के लिए, फीडिंग पोर्ट पर एक स्वतंत्र धूल निष्कासन एयर नेटवर्क, यानी एक स्वतंत्र धूल निष्कासन प्रणाली का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।.
(2) पहला बैचिंग और मिश्रण
सामग्री की पहली खेप मुख्य रूप से लोकप्रिय कच्चे माल की तैयारी है, यानी फॉर्मूले में अपेक्षाकृत बड़े सामग्रियों की तैयारी। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केल द्वारा पूरी की जाती है। हालांकि, पहली बैचिंग प्रक्रिया में, बैचिंग बिन के मेहराबदार होने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। यह मुख्य रूप से जलीय चारे के कच्चे माल की कम थोक घनत्व, विशेष रूप से उच्च-श्रेणी के जलीय चारा सामग्री, और सामग्रियों की खराब प्रवाहीयता के कारण होता है। इसलिए, बैचिंग बिन के लिए कुछ एंटी-आर्किंग उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि एक्सेंट्रिक डिस्चार्ज, वाइब्रेशन मोटर, आदि। पहली मिक्सिंग के लिए सिंगल-शाफ्ट हॉरिजॉन्टल रिबन मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है, और फ्लोटिंग फिश फीड मिक्सिंग मशीन पर ग्रीस एडिश सिस्टम पर विचार किया जाना चाहिए। पहली बैचिंग और मिक्सिंग अल्ट्रा-फाइन पल्पराइज़ेशन की पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया भी है। इसका मुख्य उद्देश्य सामग्री के कण आकार की परिवर्तनशीलता की सीमा को कम करना, पल्पराइज़र की कार्य स्थिति में सुधार करना और पल्पराइज़र की कार्य दक्षता को बढ़ाना, तथा उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।.
(3) द्वितीयक अवयवों का द्वितीयक क्रशिंग और मिश्रण
जलीय जानवरों के कम भोजन सेवन, छोटी पाचन नली और कमजोर पाचन क्षमता के कारण, जलीय चारे को बहुत महीन कण आकार की आवश्यकता होती है ताकि चारे की सतह क्षेत्रफल बढ़ सके, जलीय जानवरों के पाचन रस और चारे के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ सके, और जलीय जानवरों का पोषण बढ़ सके। साथ ही, जलचर पशुओं के कम सेवन के कारण, चारे की मिश्रण एकरूपता को एक छोटे दायरे में प्रतिबिंबित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए भी जलचर चारे का कण आकार महीन होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सभी झींगा चारे को 40-मेश विश्लेषणात्मक छलनी से गुजरना चाहिए, और 60-मेश छलनी से 5% से कम होना चाहिए, इसलिए माइक्रो-ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए।.
द्वितीयक पल्पराइज़ेशन प्रक्रिया में, मिश्रित सामग्रियों को एक होइस्ट द्वारा उठाया जाता है और फिर उन्हें पल्पराइज़ करने के लिए गोदाम में भेजा जाता है, और फिर माइक्रो पल्पराइज़र में प्रवेश करते हैं। माइक्रो पल्पराइज़र का उपयोग आम तौर पर जलीय चारे की प्रसंस्करण में किया जाता है, और वे शक्तिशाली वायु पृथक्करण उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, और फिर छंटनी के लिए रोटरी ग्रेडिंग छलनी में प्रवेश करते हैं। यहाँ रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन लगाने का मुख्य उद्देश्य क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान फ़ीड में मोटे रेशों से बने महीन फ्लूफ़ को हटाना है, क्योंकि ये महीन फ्लूफ़ एक्सट्रूज़र के डाई होल्स में आसानी से चिपककर उन्हें बंद कर सकते हैं, जिससे शटडाउन सफाई की आवश्यकता होती है, इसलिए इन्हें हटाना अनिवार्य है।.
साफ की गई सामग्रियों को द्वितीयक बैचिंग और मिश्रण के लिए भेजा जाता है। चूंकि द्वितीयक बैचिंग मिश्रण बिन में प्रवेश करने वाली सामग्री की महीनता 60 मेष से अधिक और घनत्व कम है, इसलिए मेहराब बनने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इस घटना को रोकने के लिए, एक ओर, हूपर का विस्तार करने के लिए अपकेंद्री हूपर का उपयोग किया जा सकता है, और दूसरी ओर, सभी अतिसूक्ष्म रूप से पिसा हुआ सामग्री निर्वहन मशीनों में इम्पेलर फीडर अपनाए जाते हैं। यह न केवल मेहराब तोड़ने की यंत्रणा से सुसज्जित है, बल्कि प्रवाह दर को लचीले ढंग से समायोजित भी कर सकता है। विभिन्न कच्चे माल द्वितीयक बैचिंग के बाद द्वितीयक मिक्सर में प्रवेश करते हैं। द्वितीयक मिक्सर के ऊपर एक कृत्रिम फीडिंग पोर्ट है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सूक्ष्म योजकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। साथ ही, मिक्सर पर ग्रीस जोड़ने के लिए एक तरल जोड़ने की व्यवस्था है; दूसरी पानी जोड़ने के लिए है। द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया में, विभिन्न सामग्रियों को पूरी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए, और परिवर्तन गुणांक CV 7% से कम होना चाहिए। यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। इसलिए, मिक्सर को उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले मॉडल का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि डबल-शाफ्ट हॉरिजॉन्टल ब्लेड मिक्सिंग। मशीन में उच्च मिश्रण एकरूपता, उच्च उत्पादन और तेज़ मिश्रण गति होती है। सामग्री के पिसने और द्वितीयक अवयवों के साथ मिश्रित होने के बाद, यह अगली प्रक्रिया - पफिंग और पेलेटिज़िंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है।.
(4) पफिंग ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, सामग्री वास्तव में उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव के तहत एक पकाने की प्रक्रिया से गुजरती है। इस प्रक्रिया में पदार्थ के भौतिक और रासायनिक गुणों में तीव्र परिवर्तन होता है, और जैसे ही पदार्थ डाई होल से बाहर निकलता है, दबाव अचानक उच्च दबाव से लगभग 100kPa तक गिर जाता है, जिससे फीड में मौजूद पानी तुरंत द्रव से गैस में परिवर्तित हो जाता है और फीड से बाहर निकल जाता है। इस प्रकार पदार्थ फैलकर तथाकथित निस्सारित चारा. क्योंकि इस प्रकार के चारे में सामान्य कठोर पेलेट चारे के फायदे—अच्छी स्वादप्रियता, उत्पादों का स्वचालित वर्गीकरण टालना, परिवहन में सुविधा, पाचन में सहायता, चारा प्रक्रिया में अपव्यय कम करना आदि—के साथ-साथ इसके अनूठे फायदे भी हैं: स्टार्च में उच्च स्तर का जेलिनाइजेशन होता है, और प्रोटीन अधिक पचने योग्य होता है, जिससे पशुओं के लिए चारे का उपयोग दर में सुधार होता है; इसमें उत्कृष्ट तैरने की क्षमता होती है, जो मछलियों के खाने की स्थिति का अवलोकन करने में सुविधाजनक है और जल प्रदूषण को अधिकतम रूप से नियंत्रित कर सकती है। ये भी मुख्य कारण हैं कि एक्सट्रूडेड फीड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.
(5)लेप और शीतलन
पदार्थ द्वारा बाहर निकाले जाने के बाद मछली चारा एक्सट्रूडर, यह नरम कण (25% से 30% तक की नमी सामग्री के साथ) बना देगा। इस समय, भार उठाने के लिए होइस्ट का उपयोग करने के बजाय न्यूमैटिक कन्वेइंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है। क्योंकि लिफ्टर का उपयोग करने से कणों का आसानी से कुचल जाना और पल्पराइजेशन दर में वृद्धि हो सकती है; न्यूमैटिक कन्वेइंग का उपयोग न केवल कणों की सतह पर शीघ्रता से गोंद की एक परत बनाता है, जिससे कणों का टूटना कम होता है, बल्कि यह कणों के आकार को गोल भी बनाता है। पैमावनी बल द्वारा परिवहित सामग्रियों में उच्च नमी की मात्रा के कारण, उन्हें सुखाने के लिए ड्रायर में डालना आवश्यक है ताकि सामग्रियों की नमी को लगभग 13% तक कम किया जा सके। कई प्रकार के ड्रायर होते हैं। मेरा मानना है कि जब कणों का व्यास 4 मिमी से कम होता है, तो एक वाइब्रेटिंग फ्लूइडिज़्ड बेड ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है; जब कणों का व्यास 4 मिमी से अधिक होता है, तो एक बेल्ट ड्रायर चुना जा सकता है, या सीधे एक क्षैतिज फ्लोट ड्राइंग विधि मशीन का उपयोग किया जा सकता है।.
चूंकि इस प्रकार का ड्रायर पूरे स्क्रीन सतह पर सामग्री को अर्ध-लटके हुए अवस्था में रख सकता है, यह न केवल सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करता है, बल्कि कणों को होने वाले नुकसान को भी कम करता है। सामग्री के सूख जाने के बाद, वे बाहरी छिड़काव प्रणाली में प्रवेश करते हैं। कणों का बाहरी छिड़काव मुख्य रूप से मछली की ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा करने और प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के नुकसान को कम करने के लिए होता है। पहले की प्रक्रिया में जो पोषक तत्व नहीं जोड़े जा सकते थे, उन्हें छिड़काव द्वारा पूरक किया जा सकता है, और साथ ही यह चारे की स्वादशीलता में सुधार करता है और पाउडर की मात्रा को कम करता है। इस प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छा कार्य तापमान लगभग 80°C है। सामग्री बाहरी छिड़काव प्रणाली से गुजरने के बाद, वह शीतलन के लिए प्रतिप्रवाह कूलर में प्रवेश कर सकती है।.
(6) तैयार उत्पाद का प्रसंस्करण और पैकेजिंग
ठंडा किया गया मछली का चारा पेलेट या पालतू जानवरों का भोजन होइस्ट द्वारा उठाया जाता है और फिर वर्गीकरण के लिए समतल रोटरी स्क्रीन में कुचला जाता है। ग्रेडिंग छलनी आमतौर पर दो-परत वाली छलनी होती है, और निचली छलनी पर मौजूद सामग्री तैयार उत्पाद होती है, जिसे सीधे तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश कराया जा सकता है, और फिर तौला और पैक किया जा सकता है। ऊपरी स्क्रीन पर मौजूद सामग्री को कुचलने के लिए क्रशर में वापस भेजने की आवश्यकता होती है। निचली छलनी के नीचे की सामग्री आम तौर पर बारीक कुचली हुई सामग्री होती है, जिसे अपशिष्ट सामग्री के रूप में बैचिंग बिन में वापस किया जा सकता है।.
2. मछली चारा बनाने के लिए 300-400 किग्रा/घं. क्षमता की फ्लोटिंग मछली चारा और पालतू भोजन प्रसंस्करण लाइन की मुख्य मशीनों की सूची
(1)मछली चारा क्रशर(11 किलोवाट)
हैमर्स के साथ डायरेक्ट ड्राइविंग प्रकार, पूर्ण सेट, जिसमें ड्राफ्ट फैन और साइक्लोन शामिल हैं; महीन पाउडर में पीसने के लिए स्क्रीन से सुसज्जित।.
(2)क्षैतिज पशु चारा मिक्सर(4 किलोवाट)
मिश्रण एकरूपता 97.7% है, रखरखाव लागत कम है, मिश्रण साइलो स्टेनलेस स्टील से बना है।.
(3) तैरने वाली मछलियों और पालतू जानवरों के भोजन के लिए फीड एक्सट्रूज़र मशीन (38.4 किलोवाट)
सभी आकारों के तैरने वाले मछली चारे के पेलेट और पालतू कुत्ते व बिल्ली का भोजन बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।.
(4) जाली प्रकार की सुखाने वाली मशीन (19.87 किलोवाट)
जाल बेल्ट प्रकार का ड्रायर, विद्युत चालित; जाल बेल्ट स्टेनलेस स्टील से बनी है; अंतिम पेलेट्स फीडिंग डिवाइस के माध्यम से आकर जाल बेल्ट पर समान रूप से फैल जाते हैं; फिर बेल्ट के समान घूर्णन के साथ पेलेट्स पहली परत से दूसरी परत और फिर नीचे गिरते हैं।.
(5) कूलिंग मशीन (3 किलोवाट)
कूलिंग एयर और अनाज सामग्री की उल्टी गति सामग्री के ऊपर की ओर क्रमिक रूप से ठंडा होने को सुनिश्चित करती है, और अन्य उत्पादों की तुलना में बेहतर कूलिंग परिणाम देती है।.
(6) पैकिंग मशीन
(7) वितरण प्रणाली
क्रशर से पाउडर सामग्री को मिक्सर तक पहुँचाने के लिए उपयोग किया जाता है;
एक्सट्रूडर से अंतिम पेलेट्स को सुखाने की मशीन तक पहुँचाने के लिए उपयोग किया जाता है;
मृतक मशीन से अंतिम पेलेट्स को कूलिंग मशीन तक पहुँचाने के लिए उपयोग किया जाता है।.
300-400 किलोग्राम प्रति घंटे तैरती मछली और पालतू भोजन मिल संयंत्र की लागत लगभग 40000-50000 अमेरिकी डॉलर है।.
उपरोक्त शो हैं 300-400 किग्रा/घंटा फीड पेलेट निर्माण लाइन उत्पादन प्रक्रिया और 300-400 किग्रा/घंटा टर्नकी फ्लोटिंग मछली चारा उत्पादन लाइन मशीनरी. यह वर्तमान जलीय एक्सट्रूडेड फीड प्रसंस्करण तकनीक की पारंपरिक विन्यास है। इस प्रक्रिया से सिंक फिश फीड, फ्लोटिंग फीड और पालतू फीड का उत्पादन किया जा सकता है। यद्यपि एक्सट्रूडेड फीड प्रसंस्करण तकनीक को कई निर्माताओं द्वारा एक नए प्रकार की प्रसंस्करण तकनीक के रूप में मान्यता दी गई है, इसकी निवेश राशि पेलेट फीड प्रसंस्करण तकनीक की तुलना में अधिक है, इसलिए वर्तमान में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। फिर भी, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया चारा प्रसंस्करण उद्योग का भविष्य का विकास रुझान है, विशेष रूप से जलीय पशु चारे और पालतू जानवरों के चारे के अनुप्रयोग में।.
यदि आप 300–400 किग्रा/घंटा फ्लोटिंग मछली चारा प्रसंस्करण लाइन प्लांट, 300–400 किग्रा/घंटा कुत्ते के भोजन प्रसंस्करण लाइन, 300–400 किग्रा/घंटा पालतू भोजन उत्पादन उपकरण आदि की तलाश में हैं, तो संपर्क करने के लिए स्वागत है। रिची मशीनरी.
