Su ürünleri yetiştiriciliği endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, geleneksel yetiştirme yöntemleri insanların ihtiyaçlarını karşılamaktan uzaktır. Su yemleri için gereklilikler sadece dengeli beslenme, suda iyi yem stabilitesi vb. değil, aynı zamanda hayvanların yaşadığı ortamdır - Su kütlesinin kalitesi daha katı gereklilikler ortaya koyar. Bu sucul ekstrüde yem üretim süreci geleneksel yöntemlerden çok farklıdır. hayvancilik kümes hayvanlari yemi̇ üreti̇m süreci̇. Birçok çeşidi olan su yeminin özelliklerine, hammaddelerde büyük değişikliklere, kırma inceliği için yüksek gereksinimlere ve malzemelerin zayıf akışkanlığına göre, üretim süreci genellikle ikincil bileşenlerin ikincil kırılması ve karıştırılması ve ardından genişletme, kurutma, dış püskürtme, soğutma, kırma ve eleme yoluyla kullanılır. sucul şişirilmiş yemin işlenmesini tamamlamak için.
Bu 300-400 KG/H yüzen balık yemi pelet ve evcil hayvan yemi üretim tesisi bugün sadece balık yemi değil, aynı zamanda evcil hayvan yemi de üretebiliriz, çünkü bu üretim hattının çekirdeği bir hayvan yemi ekstrüder makinesidir.
1.300-400kg / saat besleme hattının yüzen balık yemi ve evcil hayvan yemi üretim süreci
(1) Hammaddelerin temizlenmesi ve kaba kırma
Yem değirmenlerinde kullanılan hammaddelerin genellikle iki şekli vardır: biri toz halindeki malzemelerdir ve kaba bir şekilde ezilmeleri gerekmez. Bu tür bir hammadde doğrudan indirme çukurundan ve vinçten geçirilebilir, daha sonra safsızlığın giderilmesi için koni temizleme ekranına girebilir ve daha sonra manyetik ayırmaya tabi tutulabilir ve ilk harmanlamaya katılmak için doğrudan dağıtıcı veya vidalı burgu aracılığıyla harmanlama haznesine girebilir; diğeri ise kaba bir şekilde kırılması gereken malzemedir. Bu malzeme harmanlama haznesine girdikten sonra temi̇zli̇k eki̇pmanlari manyetik ayırma için indirme çukuru ve elevatörden geçerek, kırılmak üzere depoya girer ve daha sonra kaba kırma işleminden sonra balık yemi çekiçli değirmen, kaldırıcıdan geçerek harmanlama deposuna girer ve distribütör ilk harmanlamaya katılmak için.
Karides kabukları gibi bireysel hammaddeler için, ilk temizleme ve elekten geçmek gerekli değildir, ancak manyetik ayırmadan sonra doğrudan parçalama deposuna girer. Birincil kaba pulverizasyon, sucul yem işlemede ultra ince pulverizasyonun ön işlem sürecidir. Ana amacı, malzemelerin partikül boyutu farkını ve varyasyon aralığını azaltmak, malzemenin çalışma koşullarını iyileştirmektir. balık yemi için ultra ince öğütücü, ve ultra ince öğütücünün çalışma verimliliğini ve garantisini artırmak Ürün kalitesi sabittir; aynı zamanda, işçilerin çalışma ortamını iyileştirmek ve çapraz kontaminasyonu azaltmak için, bağımsız bir toz giderme hava ağı, yani besleme portunda bağımsız bir toz giderme sistemi kullanılması önerilir.
(2) İlk harmanlama ve karıştırma
İlk bileşen grubu esas olarak popüler hammaddelerin hazırlanması, yani formüldeki nispeten büyük malzemelerin hazırlanmasıdır. Bu işlem esas olarak elektronik dozajlama terazisi ile tamamlanır. Bununla birlikte, ilk harmanlama işleminde, harmanlama kutusunun yaylanmasına özel dikkat gösterilmelidir. Bu, esas olarak su yemi hammaddelerinin, özellikle de yüksek kaliteli su yemi malzemelerinin hafif yığın yoğunluğundan ve malzemelerin zayıf akışkanlığından kaynaklanır. Bu nedenle, harmanlama haznesi için eksantrik boşaltma, titreşim motoru vb. gibi bazı kavis önleyici önlemler alınmalıdır. Tek şaftlı yatay şerit karıştırıcı ilk karıştırma için kullanılabilir ve yüzen balık yemi karıştırma makinesinde gres ekleme sistemi dikkate alınmalıdır. İlk harmanlama ve karıştırma aynı zamanda ultra ince toz haline getirmenin ön işlem sürecidir. Esas olarak malzeme partikül boyutunun varyasyon aralığını azaltmak, pulverizatörün çalışma koşullarını iyileştirmek ve pulverizatörün çalışma verimliliğini artırmak ve ürünün kalitesini sağlamaktır.
(3) İkincil kırma ve ikincil bileşenlerin karıştırılması
Suda yaşayan hayvanların düşük gıda alımı, kısa sindirim sistemi ve zayıf sindirim kapasitesi nedeniyle, suda yaşayan yem, yemin yüzey alanını artırmak, suda yaşayan hayvanların sindirim suyu ile yem arasındaki temas alanını artırmak ve suda yaşayan hayvanların yemini artırmak için çok ince bir partikül boyutu gerektirir. Aynı zamanda, suda yaşayan hayvanların düşük alımı nedeniyle, yemin karıştırma homojenliğinin daha küçük bir aralıkta yansıtılması gerekir, bu da suda yaşayan yemin daha ince bir partikül boyutuna sahip olmasını gerektirir. Örneğin, tüm karides yemleri 40 gözlü analitik elekten geçmeli ve 60 gözlü elek 5%'den küçük olmalıdır, bu nedenle mikro öğütme işlemi kullanılmalıdır.
İkincil toz haline getirme işleminde, karışık malzemeler bir vinçle kaldırılır ve daha sonra toz haline getirilmek üzere depoya girer ve ardından mikro toz haline getiriciye girer. Mikro pülverizatörler genellikle su yemlerinin işlenmesinde kullanılır ve güçlü hava ayırma ekipmanı ile donatılmıştır ve daha sonra eleme için döner sınıflandırma eleğine girer. Döner sınıflandırma eleğinin burada yapılandırılmasının amacı, esas olarak kırma işlemi sırasında yemdeki kaba lif tarafından oluşturulan ince tüyleri çıkarmaktır, çünkü bu ince tüylerin varlığı, kalıp delikleri tıkanana kadar ekstrüderin kalıp deliklerine kolayca yapışabilir ve Kapatma temizliğine neden olabilir, bu nedenle çıkarılması gerekir.
Temizlenen malzemeler ikincil harmanlama ve karıştırma işlemine tabi tutulur. İkincil harmanlama karıştırma haznesine giren malzemelerin inceliği 60 ağın üzerinde ve yoğunluğu küçük olduğundan, kavislenmeye özel dikkat gösterilmelidir. Bu fenomeni önlemek için, bir yandan eksantrik hazne, hazneyi genişletmek için kullanılabilir ve diğer yandan, tüm süper ince toz haline getirilmiş malzeme boşaltma makineleri, pervaneli besleyicileri benimser. Sadece bir kemer kırma mekanizması ile donatılmakla kalmaz, aynı zamanda akış hızını esnek bir şekilde ayarlayabilir. boyut. İkincil harmanlamadan sonra ikincil karıştırıcıya çeşitli hammaddeler girer. İkincil karıştırıcının üzerinde, esas olarak iz katkı maddelerinin eklenmesi için kullanılan yapay bir besleme portu vardır. Aynı zamanda, karıştırıcı üzerinde gres ilavesi için bir sıvı ekleme mekanizması vardır; biri su ilavesi içindir. İkincil karıştırma işleminde, çeşitli malzemeler tamamen karıştırılmalıdır ve CV varyasyon katsayısı 7%'den azdır. Bu, ürün kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Bu nedenle, karıştırıcı, çift şaftlı yatay bıçaklı karıştırma gibi mükemmel performansa sahip bir model kullanmalıdır. Makine yüksek karıştırma homojenliğine, yüksek çıktıya ve hızlı karıştırma hızına sahiptir. Malzeme toz haline getirildikten ve ikincil bileşenlerle karıştırıldıktan sonra, sonraki işlem olan şişirme ve peletleme işlemine girer.
(4) Şişirme granülasyon işlemi
Ekstrüzyon işleminde, malzeme aslında yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç altında bir pişirme işleminden geçer. Bu süreçte, malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri güçlü bir şekilde değişir ve malzeme kalıp deliğinden ekstrüde edildiği anda, basınç aniden yüksek basınçtan yaklaşık 100kPa'ya düştüğü için, beslemedeki su hemen sıvıdan gaza dönüşür ve beslemeden yayılır. Böylece malzeme genişletilerek sözde ekstrüde yem. Çünkü bu tür yemler sadece genel sert pelet yemlerin avantajlarına sahip değildir - iyi lezzet, ürünlerin otomatik sınıflandırılmasını önler, nakliye için uygundur, sindirime yardımcı olur, besleme sürecindeki atıkları azaltır, vb. aynı zamanda benzersiz avantajlara da sahiptir: Nişasta yüksek derecede jelatinleşmeye sahiptir ve protein daha sindirilebilirdir, bu da hayvanlar için yem kullanım oranını artırır; balıkların beslenme durumunu gözlemlemek için uygun olan ve su kirliliğini büyük ölçüde kontrol edebilen mükemmel yüzebilirliğe sahiptir. Bunlar aynı zamanda ekstrüde yemin yaygın olarak kullanılmasının ana nedenleridir.
(5) Kaplama ve Soğutma
Malzeme ekstrüde edildikten sonra balık yemi ekstrüderi, (25% ila 30% nem içeriğine sahip) yumuşak parçacıklar oluşturacaktır. Şu anda, kaldırmak için bir vinç kullanmak yerine pnömatik taşıma kullanmak en iyisidir. Çünkü kaldırmak için asansör kullanımı kolayca parçacıkların ezilmesine neden olabilir ve toz haline gelme oranını artırabilir; pnömatik taşıma kullanımı sadece parçacıkların yüzeyinde hızlı bir şekilde bir tutkal tabakası oluşturmakla kalmaz, parçacıkların parçalanmasını azaltır, aynı zamanda parçacıkların şeklini de yuvarlar. Pnömatik kuvvetle taşınan malzemelerin yüksek nem içeriği nedeniyle, malzemelerin nemini yaklaşık 13%'ye düşürmek için kurutma için kurutucuya girmeleri gerekir. Birçok çeşit kurutucu vardır. Parçacıkların çapı 4 mm'den az olduğunda, titreşimli akışkan yataklı bir kurutucunun kullanılabileceğine inanıyorum; parçacıkların çapı 4 mm'den büyük olduğunda, bir kayışlı kurutucu seçilebilir veya doğrudan yatay bir şamandıralı kurutma yöntemi kullanılabilir. makine.
Bu tür bir kurutucu, malzemeyi tüm elek yüzeyinde yarı asılı halde tutabildiğinden, sadece kurutma etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda partiküllere verilen zararı da en aza indirir. Malzemeler kurutulduktan sonra harici püskürtme sistemine girerler. Partiküllerin harici olarak püskürtülmesi esas olarak balıkların enerji gereksinimlerini karşılamak ve işleme sırasında ısıya duyarlı maddelerin kaybını azaltmak içindir. Önceki işlemde eklenmemesi gereken besinler püskürtme ile takviye edilebilir ve aynı zamanda yemin lezzetini artırabilir ve toz içeriğini azaltabilir. Bu işlem için en iyi çalışma sıcaklığı 80°C civarındadır. Malzeme harici püskürtme sisteminden geçtikten sonra, soğutma için ters akımlı soğutucuya girebilir.
(6) Bitmiş ürün işleme ve paketleme
Soğutulmuş balık yemi peleti veya evcil hayvan yemi bir vinçle kaldırılır ve ardından sınıflandırma için düzlem döner eleğe ezilir. Sınıflandırma eleği genellikle iki katmanlı bir elektir ve alt elek üzerindeki malzeme, doğrudan bitmiş ürün deposuna girilebilen ve daha sonra tartılıp paketlenebilen bitmiş üründür. Üst elek üzerindeki malzemenin kırma işlemi için kırıcıya geri gönderilmesi gerekir. Alt eleğin altındaki malzeme genellikle ince kırılmış malzemedir ve atık malzeme olarak harmanlama haznesine geri gönderilebilir.
2. Balık yemi yapmak için 300-400kg / saat yüzen balık yemi ve evcil hayvan yemi işleme hattının ana makine listesi
（1）Balık yemi kırıcı(11kw)
Çekiçli doğrudan tahrik tipi, çekiş fanı ve siklon dahil komple set; İnce toza ezmek için elek ile donatılmıştır.
（2）Yatay hayvan yemi karıştırıcısı(4kw)
Karıştırma homojenliği 97.7%, Düşük Bakım Maliyeti, karıştırma silosu Paslanmaz çelikten yapılmıştır.
（3） Yüzen balık ve evcil hayvan yemi için yem ekstrüder makinesi (38.4kw)
Her boyutta yüzen balık yemi peletleri ve evcil köpek kedi maması yapmak için kullanılabilir.
（4）Mesh tip kurutma makinesi (19,87kw)
Örgü bant tipi kurutucu, elektrik tipi; Örgü bant paslanmaz çelikten yapılmıştır; Besleme cihazından geçen son peletler, örgü bant üzerine eşit olarak yayılır; daha sonra kayışın düzgün dönüşü ile peletler ilk katmandan ikinci katmana ve ardından aşağıya düşer.
（5） Soğutma makinesi (3kw)
Tahıl malzemelerinin soğutma aer ve ters hareketi, malzemelerin yukarı doğru kademeli olarak soğutulmasını ve diğer ürünlerden daha iyi soğutma sonucu elde edilmesini sağlar.
（6） Paketleme makinesi
（7） Teslimat sistemi
Toz malzemeleri kırıcıdan miksere iletmek için kullanılır;
Nihai peletlerin ekstrüderden kurutma makinesine iletilmesi için kullanılır;
Son peletlerin boyama makinesinden soğutma makinesine iletilmesi için kullanılır.
3.Komple set 300-400kg/h yüzen balık yemi tesisi formülasyon değirmeni işleme ekipmanı kurma maliyeti
300-400kg/saat yüzer balık ve evcil hayvan yemi değirmen tesisinin maliyeti 40000-50000USD civarındadır.
Yukarıdaki gösteriler 300-400kg / saat yem pelet üretim hattı prodctioon süreci ve 300-400kg / saat anahtar teslimi yüzen balık yemi yem üretim hattı makineleri. Bu, mevcut sucul ekstrüde yem işleme teknolojisinin geleneksel konfigürasyonudur. Bu işlem ile Sink balık yemi, yüzen yem, evcil hayvan yemi üretilebilir. Ekstrüde yem işleme teknolojisi birçok üretici tarafından yeni bir işleme teknolojisi türü olarak kabul edilmiş olsa da, yatırım miktarı pelet yem işleme teknolojisinden daha yüksektir, bu nedenle şu anda yaygın olarak kullanılmamaktadır. Bununla birlikte, genişleme süreci, özellikle suda yaşayan hayvan yemi ve evcil hayvan yemi uygulamalarında, yem işleme endüstrisinin gelecekteki gelişme eğilimidir.
300-400kg / h yüzen balık yemi işleme hattı tesisi, 300-400kg / h köpek maması işleme hattı, 300-400kg / h evcil hayvan maması hattı üretim ekipmanları vb. İletişime hoş geldiniz Richi Makine.
