Com o rápido desenvolvimento da indústria da aquacultura, os métodos tradicionais de criação estão longe de satisfazer as necessidades das pessoas. Os requisitos para os alimentos para animais aquáticos não são apenas uma nutrição equilibrada, uma boa estabilidade dos alimentos na água, etc., mas também o ambiente em que os animais vivem - a qualidade da massa de água impõe requisitos mais rigorosos. O processo de produção de alimentos extrudidos para animais aquáticos é muito diferente da tradicional processo de produção de alimentos para animais de capoeira. De acordo com as caraterísticas dos alimentos para animais aquáticos com muitas variedades, grandes alterações nas matérias-primas, elevados requisitos de finura de trituração e fraca fluidez dos materiais, o processo de produção é geralmente utilizado Trituração secundária e mistura de ingredientes secundários e, em seguida, através de expansão, secagem, pulverização externa, arrefecimento, trituração e crivagem para completar a transformação de alimentos para animais aquáticos tufados.
O Fábrica de pellets de ração flutuante para peixes e alimentos para animais de estimação 300-400 KG/H de que vamos falar hoje não só pode produzir alimentos para peixes, mas também para animais de estimação, porque o núcleo desta linha de produção é uma máquina extrusora de alimentos para animais.
(1) Limpeza das matérias-primas e trituração grosseira
As matérias-primas utilizadas nas fábricas de rações têm geralmente duas formas: uma é constituída por materiais em pó, que não necessitam de ser triturados grosseiramente. Este tipo de matéria-prima pode passar diretamente pelo poço de descida e pelo guincho, entrar no crivo de limpeza de cones para remoção de impurezas e, em seguida, sofrer separação magnética, e entrar diretamente na caixa de dosagem através do distribuidor ou do parafuso sem-fim para participar na primeira dosagem; o outro é o material que precisa de ser grosseiramente triturado - pellets. Depois de este material entrar na equipamento de limpeza através do poço de descida e do elevador para a separação magnética, entra no armazém para ser triturado e, depois de uma trituração grosseira pelo moinho de martelos para alimentação de peixes, entra no armazém de lotes através do elevador e distribuidor para participar no primeiro lote.
Para matérias-primas individuais, como as cascas de camarão, não é necessário passar pela limpeza e peneiração iniciais, mas entrar diretamente no armazém de trituração após a separação magnética. A pulverização primária grosseira é o processo de pré-tratamento da pulverização ultrafina no processamento de alimentos para animais aquáticos. O seu principal objetivo é reduzir a diferença de tamanho das partículas e a gama de variação dos materiais, melhorar as condições de funcionamento do sistema de pulverização. triturador ultrafino para alimentos para peixes, A qualidade do produto do moinho ultrafino é estável; ao mesmo tempo, para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores e reduzir a contaminação cruzada, recomenda-se a utilização de uma rede de ar independente para remoção de poeira, ou seja, um sistema independente de remoção de poeira na porta de alimentação.
(2) A primeira dosagem e mistura
O primeiro lote de ingredientes é principalmente a preparação de matérias-primas populares, ou seja, a preparação de materiais relativamente grandes na fórmula. Este processo é completado principalmente pela balança eletrónica de dosagem. No entanto, no primeiro processo de dosagem, deve ser dada especial atenção ao arqueamento da caixa de dosagem. Este fenómeno é causado principalmente pela baixa densidade aparente das matérias-primas dos alimentos para animais aquáticos, especialmente os de alta qualidade, e pela fraca fluidez dos materiais. Por conseguinte, devem ser tomadas certas medidas anti-arco para a caixa de dosagem, tais como descarga excêntrica, motor de vibração, etc. O misturador de fita horizontal de eixo único pode ser utilizado para a primeira mistura, e o sistema de adição de massa lubrificante deve ser considerado na máquina flutuante de mistura de alimentos para peixes. A primeira dosagem e mistura é também o processo de pré-tratamento da pulverização ultrafina. Destina-se principalmente a reduzir a gama de variação do tamanho das partículas do material, a melhorar as condições de trabalho do pulverizador e a aumentar a eficiência de trabalho do pulverizador, e a garantir a qualidade do produto.
(3) Trituração secundária e mistura de ingredientes secundários
Devido à baixa ingestão de alimentos por parte dos animais aquáticos, ao trato digestivo curto e à fraca capacidade de digestão, os alimentos para animais aquáticos requerem uma granulometria muito fina para aumentar a área de superfície dos alimentos, aumentar a área de contacto entre o suco digestivo dos animais aquáticos e os alimentos, e aumentar a alimentação dos animais aquáticos. Ao mesmo tempo, devido à baixa ingestão de animais aquáticos, a uniformidade de mistura dos alimentos deve refletir-se numa gama mais pequena, o que também exige que os alimentos para animais aquáticos tenham uma granulometria mais fina. Por exemplo, todos os alimentos para camarões têm de passar o peneiro analítico de 40 malhas, e o peneiro de 60 malhas tem de ser inferior a 5%, pelo que tem de ser utilizado o processo de micro-moagem.
No processo de pulverização secundária, os materiais misturados são levantados por um guincho e entram no armazém para serem pulverizados, entrando depois no micro pulverizador. Os micro-pulverizadores são geralmente utilizados no processamento de alimentos para animais aquáticos e estão equipados com um potente equipamento de separação de ar, entrando depois no crivo de seleção rotativo para peneiramento. O objetivo da configuração do crivo de classificação rotativo aqui é principalmente remover a penugem fina formada pela fibra grosseira na alimentação durante o processo de trituração, porque a existência destas penugens finas pode facilmente aderir aos orifícios da matriz da extrusora até que os orifícios da matriz sejam bloqueados, causando a limpeza do encerramento, pelo que deve ser removida.
Os materiais limpos são submetidos a uma dosagem e mistura secundárias. Como a finura dos materiais que entram na caixa de mistura secundária é superior a 60 mesh e a densidade é pequena, deve ser dada especial atenção ao arqueamento. Para evitar este fenómeno, por um lado, a tremonha excêntrica pode ser utilizada para expandir a tremonha e, por outro lado, todas as máquinas de descarga de material pulverizado super fino adoptam alimentadores de impulsor. Não só está equipada com um mecanismo de quebra de arco, como também pode ajustar de forma flexível o caudal. Várias matérias-primas entram no misturador secundário após a dosagem secundária. Há uma porta de alimentação artificial acima do misturador secundário, que é usada principalmente para a adição de aditivos de traço. Ao mesmo tempo, existe um mecanismo de adição de líquido no misturador para a adição de gordura; um é para a adição de água. No processo de mistura secundária, vários materiais devem ser totalmente misturados, e o coeficiente de variação CV é inferior a 7%. Esta é a chave para garantir a qualidade do produto. Portanto, o misturador deve usar um modelo com excelente desempenho, como a mistura de lâmina horizontal de eixo duplo. A máquina tem alta uniformidade de mistura, alto rendimento e velocidade de mistura rápida. Depois que o material é pulverizado e misturado com os ingredientes secundários, ele entra no processo subsequente - processo de sopro e peletização.
(4) Processo de granulação por sopro
No processo de extrusão, o material passa por um processo de cozedura a alta temperatura, alta humidade e alta pressão. Neste processo, as propriedades físicas e químicas do material alteram-se fortemente, e no momento em que o material é extrudido do orifício da matriz, porque a pressão cai subitamente de alta pressão para cerca de 100kPa, a água na alimentação é imediatamente transformada de líquido para gás e é emitida a partir da alimentação. Assim, o material é expandido para formar o chamado alimentação extrudida. Porque este tipo de ração não só tem as vantagens da ração geral de pellets duros - boa palatabilidade, evita a classificação automática de produtos, é conveniente para o transporte, ajuda a digestão, reduz o desperdício no processo de alimentação, etc., mas também tem vantagens únicas: O amido tem um elevado grau de gelatinização, e a proteína é mais digerível, o que melhora a taxa de utilização dos alimentos para animais; tem uma excelente capacidade de flutuação, o que é conveniente para observar a situação alimentar dos peixes e pode controlar ao máximo a poluição da água. Estas são também as principais razões pelas quais os alimentos extrudidos para animais são amplamente utilizados.
(5)Revestimento e arrefecimento
Depois de o material ser extrudido pelo extrusora de alimentos para peixes, Se o produto não for transportado, formará partículas moles (com um teor de humidade de 25% a 30%). Nesta altura, é melhor utilizar o transporte pneumático em vez de utilizar um guincho para levantar. Porque a utilização do elevador para levantar pode facilmente causar o esmagamento das partículas e aumentar a taxa de pulverização; a utilização do transporte pneumático pode não só formar rapidamente uma camada de cola na superfície das partículas, reduzir a fragmentação das partículas, mas também arredondar a forma das partículas. Devido ao elevado teor de humidade dos materiais transportados por força pneumática, estes devem entrar no secador para secagem, a fim de reduzir a humidade dos materiais para cerca de 13%. Existem muitos tipos de secadores. Penso que quando o diâmetro das partículas é inferior a 4 mm, pode ser utilizado um secador de leito fluidizado vibratório; quando o diâmetro das partículas é superior a 4 mm, pode ser selecionado um secador de correia, ou pode ser utilizado diretamente um método de secagem por flutuação horizontal.
Como este tipo de secador pode fazer com que o material fique num estado semi-suspenso em toda a superfície do ecrã, pode não só garantir o efeito de secagem, mas também minimizar os danos nas partículas. Depois de os materiais estarem secos, entram no sistema de pulverização externo. A pulverização externa de partículas tem como principal objetivo satisfazer as necessidades energéticas do peixe e reduzir a perda de substâncias sensíveis ao calor durante o processamento. Os nutrientes que não devem ser adicionados no processo anterior podem ser suplementados por pulverização e, ao mesmo tempo, podem melhorar a palatabilidade da ração e reduzir o teor de pó. A melhor temperatura de trabalho para este processo é de cerca de 80°C. Depois de o material passar pelo sistema de pulverização externo, pode entrar no arrefecedor de contracorrente para arrefecimento.
(6) Transformação e acondicionamento de produtos acabados
O granulado arrefecido de ração para peixes ou alimentos para animais de companhia é levantado por um guincho e depois esmagado no crivo rotativo plano para classificação. A peneira de classificação é geralmente uma peneira de duas camadas, e o material na peneira inferior é o produto acabado, que pode ser diretamente introduzido no armazém de produtos acabados, e depois pesado e embalado. O material no crivo superior tem de ser devolvido ao triturador para ser triturado. O material sob o crivo inferior é geralmente material finamente triturado, que pode ser devolvido ao contentor de lotes como material residual.
2. lista de máquinas principais da linha de processamento de ração flutuante para peixes e alimentos para animais de estimação de 300-400kg/h para fabricação de ração para peixes
（1）Triturador de alimentos para peixes(11kw)
Tipo de acionamento direto com martelos, conjunto completo, incluindo a ventoinha de tiragem e o ciclone; Equipado com uma peneira, para triturar até ao pó fino.
（2）Misturador horizontal de alimentos para animais(4kw)
A uniformidade da mistura é de 97,7%, menor custo de manutenção, o silo de mistura é feito de aço inoxidável.
（3）Máquina extrusora de ração para peixes flutuantes e alimentos para animais de estimação (38,4kw)
Pode ser utilizado para fazer pellets flutuantes de ração para peixes de todos os tamanhos e comida para cães e gatos.
（4）Máquina de secagem tipo malha (19.87kw)
Secador do tipo cinto de malha, tipo de eletricidade; O cinto de malha é feito de aço inoxidável; Pellets finais através do dispositivo de alimentação, espalhados uniformemente no cinto de malha; em seguida, com a rotação uniforme do cinto, os pellets caem da primeira camada para a segunda camada e depois para o fundo.
（5）Máquina de arrefecimento (3kw)
A antena de arrefecimento e o movimento inverso dos grãos mareriais asseguram o arrefecimento gradual dos materiais para cima e um melhor resultado de arrefecimento do que outros produtos.
（6）Máquina de embalar
（7）Sistema de entrega
Utilizado para transportar os materiais em pó do triturador para o misturador;
Utilizado para transportar os pellets finais da extrusora para a máquina de secagem;
Utilizado para transportar os pellets finais da máquina de tingimento para a máquina de arrefecimento.
Custo da fábrica flutuante de 300-400kg/h para peixes e animais de estimação é de cerca de 40000-50000USD.
Os espectáculos acima referidos são Linha de produção de pellets de ração 300-400kg/h processo de produção e 300-400kg/h de maquinaria de linha de produção de ração para peixes flutuante chave na mão. Esta é a configuração convencional da atual tecnologia de processamento de alimentos extrudidos para animais aquáticos. Com este processo, podem ser produzidos alimentos para peixes Sink, alimentos flutuantes e alimentos para animais de estimação. Embora a tecnologia de processamento de alimentos extrudidos para animais tenha sido reconhecida por muitos fabricantes como um novo tipo de tecnologia de processamento, o seu montante de investimento é superior ao da tecnologia de processamento de alimentos para animais em pellets, pelo que não tem sido amplamente utilizada atualmente. No entanto, o processo de expansão é a tendência de desenvolvimento futuro da indústria de transformação de alimentos para animais, especialmente na aplicação de alimentos para animais aquáticos e para animais de companhia.
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