Wraz z szybkim rozwojem branży akwakultury, tradycyjne metody hodowlane są dalekie od zaspokojenia potrzeb ludzi. Wymagania dotyczące pasz wodnych to nie tylko zbilansowane odżywianie, dobra stabilność paszy w wodzie itp., ale także środowisko, w którym żyją zwierzęta - jakość zbiornika wodnego stawia bardziej rygorystyczne wymagania. The proces produkcji ekstrudowanej paszy dla zwierząt wodnych bardzo różni się od tradycyjnego proces produkcji paszy dla drobiu hodowlanego. Zgodnie z charakterystyką paszy wodnej z wieloma odmianami, dużymi zmianami w surowcach, wysokimi wymaganiami dotyczącymi rozdrobnienia kruszenia i słabą płynnością materiałów, proces produkcji jest zwykle stosowany Wtórne kruszenie i mieszanie składników wtórnych, a następnie poprzez ekspansję, suszenie, natryskiwanie zewnętrzne, chłodzenie, kruszenie i przesiewanie w celu zakończenia przetwarzania dmuchanej paszy wodnej.
The 300-400 KG / H pływający granulat paszowy dla ryb i zakład produkcji karmy dla zwierząt domowych o której będziemy dzisiaj mówić, może nie tylko produkować karmę dla ryb, ale także dla zwierząt domowych, ponieważ rdzeniem tej linii produkcyjnej jest maszyna do wytłaczania karmy dla zwierząt.
(1) Czyszczenie surowców i zgrubne kruszenie
Surowce stosowane w młynach paszowych mają zazwyczaj dwie formy: jedna to materiały sproszkowane, które nie muszą być grubo kruszone. Ten rodzaj surowca może być bezpośrednio przepuszczony przez opuszczany dół i podnośnik, a następnie wejść do stożkowego sita czyszczącego w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie przejść separację magnetyczną i bezpośrednio wejść do pojemnika dozującego przez dystrybutor lub ślimak ślimakowy, aby wziąć udział w pierwszym dozowaniu; drugi to materiał, który musi być grubo kruszony - granulki. Po wprowadzeniu tego materiału do sprzęt czyszczący przez szyb opuszczający i windę do separacji magnetycznej, wchodzi do magazynu w celu kruszenia, a następnie po zgrubnym kruszeniu przez młyn młotkowy do karmy dla ryb, wchodzi do magazynu wsadowego przez podnośnik i dystrybutor do udziału w pierwszej partii.
W przypadku pojedynczych surowców, takich jak skorupy krewetek, nie jest konieczne przechodzenie przez wstępne czyszczenie i przesiewanie, ale bezpośrednie wejście do magazynu rozbijania po separacji magnetycznej. Pierwotne zgrubne sproszkowanie jest procesem obróbki wstępnej ultradrobnego sproszkowania w przetwarzaniu pasz wodnych. Jego głównym celem jest zmniejszenie różnicy wielkości cząstek i zakresu zmienności materiałów, poprawa warunków pracy urządzenia. ultradrobny młynek do karmy dla ryb, Jednocześnie, w celu poprawy środowiska pracy pracowników i zmniejszenia zanieczyszczenia krzyżowego, zaleca się stosowanie niezależnej sieci powietrza odpylającego, czyli niezależnego systemu odpylania w porcie zasilającym.
(2) Pierwsze dozowanie i mieszanie
Pierwsza partia składników to głównie przygotowanie popularnych surowców, czyli przygotowanie stosunkowo dużych materiałów w formule. Proces ten jest realizowany głównie przez elektroniczną wagę dozującą. Jednak w pierwszym procesie dozowania należy zwrócić szczególną uwagę na wyginanie się pojemnika dozującego. Jest to spowodowane głównie niewielką gęstością nasypową surowców paszowych dla zwierząt wodnych, zwłaszcza wysokiej jakości materiałów paszowych dla zwierząt wodnych, oraz słabą płynnością materiałów. W związku z tym należy podjąć pewne środki zapobiegające wyginaniu się pojemnika dozującego, takie jak mimośrodowy wyładunek, silnik wibracyjny itp. Do pierwszego mieszania można użyć jednowałowego poziomego mieszalnika wstęgowego, a w pływającej maszynie do mieszania paszy dla ryb należy uwzględnić system dodawania smaru. Pierwsze dozowanie i mieszanie jest również procesem wstępnej obróbki ultradrobnej pulweryzacji. Ma to głównie na celu zmniejszenie zakresu zmienności wielkości cząstek materiału, poprawę warunków pracy pulweryzatora i zwiększenie wydajności pracy pulweryzatora oraz zapewnienie jakości produktu.
(3) Wtórne kruszenie i mieszanie składników wtórnych
Ze względu na niskie spożycie pokarmu przez zwierzęta wodne, krótki przewód pokarmowy i słabą zdolność trawienia, pasza dla zwierząt wodnych wymaga bardzo drobnych cząstek, aby zwiększyć powierzchnię paszy, zwiększyć powierzchnię kontaktu między sokiem trawiennym zwierząt wodnych a paszą oraz zwiększyć ilość paszy dla zwierząt wodnych. Jednocześnie, ze względu na niskie spożycie przez zwierzęta wodne, jednorodność mieszania paszy musi być odzwierciedlona w mniejszym zakresie, co również wymaga, aby pasza wodna miała drobniejszy rozmiar cząstek. Na przykład, cała pasza dla krewetek musi przejść przez sito analityczne o oczkach 40, a sito o oczkach 60 musi być mniejsze niż 5%, więc należy zastosować proces mikrorozdrabniania.
W procesie pulweryzacji wtórnej zmieszane materiały są podnoszone za pomocą podnośnika, a następnie wprowadzane do magazynu w celu sproszkowania, a następnie do mikro pulweryzatora. Mikro pulweryzatory są zwykle używane do przetwarzania paszy wodnej i są wyposażone w wydajny sprzęt do separacji powietrza, a następnie wchodzą do obrotowego sita sortującego w celu przesiewania. Celem konfiguracji obrotowego sita sortującego jest głównie usunięcie drobnego puchu utworzonego przez grube włókna w paszy podczas procesu kruszenia, ponieważ istnienie tych drobnych puchów może łatwo przylegać do otworów matrycy wytłaczarki, aż otwory matrycy zostaną zablokowane, powodując czyszczenie wyłączające, więc należy je usunąć.
Oczyszczone materiały poddawane są wtórnemu dozowaniu i mieszaniu. Ponieważ rozdrobnienie materiałów wchodzących do wtórnego pojemnika do mieszania wsadowego przekracza 60 oczek, a gęstość jest niewielka, należy zwrócić szczególną uwagę na łukowatość. Aby zapobiec temu zjawisku, z jednej strony mimośrodowy lej zasypowy może być użyty do rozszerzenia leja zasypowego, a z drugiej strony wszystkie maszyny do rozładunku bardzo drobno sproszkowanego materiału przyjmują podajniki wirnikowe. Jest nie tylko wyposażony w mechanizm łamania łuku, ale także może elastycznie regulować natężenie przepływu. rozmiar. Różne surowce wchodzą do mieszalnika wtórnego po wtórnym dozowaniu. Nad mieszalnikiem wtórnym znajduje się sztuczny port zasilający, który służy głównie do dodawania dodatków śladowych. Jednocześnie na mieszalniku znajduje się mechanizm dodawania cieczy do dodawania smaru; jeden służy do dodawania wody. W procesie mieszania wtórnego różne materiały muszą być w pełni wymieszane, a współczynnik zmienności CV jest mniejszy niż 7%. Jest to klucz do zapewnienia jakości produktu. Dlatego mieszalnik musi wykorzystywać model o doskonałej wydajności, taki jak mieszalnik z poziomymi łopatkami dwuwałowymi. Maszyna charakteryzuje się wysoką jednorodnością mieszania, wysoką wydajnością i dużą prędkością mieszania. Po sproszkowaniu i wymieszaniu materiału z dodatkowymi składnikami, przechodzi on do kolejnego procesu - dmuchania i granulowania.
(4) Proces granulacji dmuchanej
W procesie wytłaczania materiał przechodzi przez proces gotowania w wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i pod wysokim ciśnieniem. W tym procesie właściwości fizyczne i chemiczne materiału ulegają silnej zmianie, a w momencie wytłaczania materiału z otworu matrycy, ponieważ ciśnienie nagle spada z wysokiego ciśnienia do około 100 kPa, woda w paszy jest natychmiast przekształcana z cieczy w gaz i jest emitowana z paszy. W ten sposób materiał jest rozszerzany, tworząc tzw. pasza ekstrudowana. Ponieważ ten rodzaj paszy ma nie tylko zalety ogólnej twardej paszy granulowanej - dobrą smakowitość, unika automatycznej klasyfikacji produktów, jest wygodny w transporcie, pomaga w trawieniu, zmniejsza ilość odpadów w procesie karmienia itp: Skrobia ma wysoki stopień żelatynizacji, a białko jest bardziej strawne, co poprawia stopień wykorzystania paszy dla zwierząt; ma doskonałą pływalność, co jest wygodne do obserwacji sytuacji karmienia ryb i może w największym stopniu kontrolować zanieczyszczenie wody. Są to również główne powody, dla których pasza ekstrudowana jest szeroko stosowana.
(5) Powlekanie i chłodzenie
Po wytłoczeniu materiału przez wytłaczarka do karmy dla ryb, utworzy miękkie cząstki (o zawartości wilgoci od 25% do 30%). W tym momencie najlepiej jest użyć transportu pneumatycznego zamiast podnośnika. Ponieważ użycie podnośnika do podnoszenia może łatwo spowodować kruszenie cząstek i zwiększyć szybkość proszkowania; zastosowanie transportu pneumatycznego może nie tylko szybko utworzyć warstwę kleju na powierzchni cząstek, zmniejszyć fragmentację cząstek, ale także zaokrąglić kształt cząstek. Ze względu na wysoką zawartość wilgoci w materiałach przenoszonych siłą pneumatyczną, muszą one wejść do suszarki w celu wysuszenia, aby zmniejszyć wilgotność materiałów do około 13%. Istnieje wiele rodzajów suszarek. Uważam, że gdy średnica cząstek jest mniejsza niż 4 mm, można zastosować wibracyjną suszarkę ze złożem fluidalnym; gdy średnica cząstek jest większa niż 4 mm, można wybrać suszarkę taśmową lub bezpośrednio zastosować poziomą metodę suszenia pływakowego. maszyna.
Ponieważ ten rodzaj suszarki może sprawić, że materiał będzie w stanie półzawieszonym na całej powierzchni sita, może nie tylko zapewnić efekt suszenia, ale także zminimalizować uszkodzenia cząstek. Po wysuszeniu materiały trafiają do zewnętrznego systemu natryskowego. Zewnętrzne rozpylanie cząstek ma głównie na celu spełnienie wymagań energetycznych ryb i zmniejszenie strat substancji wrażliwych na ciepło podczas przetwarzania. Składniki odżywcze, które nie powinny być dodawane w poprzednim procesie, mogą być uzupełniane przez rozpylanie, a jednocześnie może to poprawić smakowitość paszy i zmniejszyć zawartość proszku. Najlepsza temperatura robocza dla tego procesu wynosi około 80°C. Po przejściu materiału przez zewnętrzny system natryskowy, może on zostać wprowadzony do chłodnicy przeciwprądowej w celu schłodzenia.
(6) Przetwarzanie i pakowanie gotowych produktów
Schłodzony granulat paszy dla ryb lub karma dla zwierząt domowych jest podnoszony za pomocą podnośnika, a następnie kruszony na płaskim sicie obrotowym w celu klasyfikacji. Sito sortujące jest zazwyczaj sitem dwuwarstwowym, a materiał na dolnym sicie jest produktem gotowym, który można bezpośrednio wprowadzić do magazynu produktów gotowych, a następnie zważyć i zapakować. Materiał na górnym sicie musi zostać zwrócony do kruszarki w celu rozdrobnienia. Materiał pod dolnym sitem to zazwyczaj drobno pokruszony materiał, który może zostać zwrócony do pojemnika dozującego jako materiał odpadowy.
2. lista głównych maszyn 300-400 kg / h pływającej paszy dla ryb i linii do przetwarzania karmy dla zwierząt domowych do produkcji paszy dla ryb
（1）Kruszarka do paszy dla ryb(11kw)
Typ napędu bezpośredniego z młotkami, kompletny zestaw, w tym wentylator wyciągowy i cyklon; Wyposażony w ekran do kruszenia na drobny proszek.
（2）Poziomy mieszalnik pasz dla zwierząt(4kw)
Jednorodność mieszania wynosi 97,7%, niższe koszty konserwacji, silos mieszający jest wykonany ze stali nierdzewnej.
（3） Maszyna do wytłaczania paszy dla pływających ryb i karmy dla zwierząt domowych (38,4 kW)
Może być stosowany do produkcji wszystkich rozmiarów pływających granulek paszowych dla ryb i karmy dla psów i kotów.
（4） Suszarka siatkowa (19,87 kW)
Suszarka z taśmą siatkową, typu elektrycznego; taśma siatkowa wykonana jest ze stali nierdzewnej; granulki końcowe przez urządzenie podające, równomiernie rozłożone na taśmie siatkowej; następnie przy równomiernym obrocie taśmy granulki spadają z pierwszej warstwy na drugą warstwę, a następnie na dno.
（5） Maszyna chłodząca (3 kW)
Powietrze chłodzące i ruch wsteczny materiałów ziarnistych zapewniają stopniowe chłodzenie materiałów w górę i lepsze wyniki chłodzenia niż w przypadku innych produktów.
（6） Maszyna pakująca
（7）System dostawy
Służy do dostarczania materiałów proszkowych z kruszarki do mieszalnika;
Służy do dostarczania końcowego granulatu z wytłaczarki do suszarki;
Służy do dostarczania końcowych granulek z maszyny do barwienia do maszyny chłodzącej.
Koszt 300-400 kg/h pływającego młyna do ryb i paszy dla zwierząt domowych wynosi około 40000-50000 USD.
Powyższe programy to 300-400 kg/h linia do produkcji granulatu paszowego proces produkcji oraz 300-400 kg / h pod klucz pływająca maszyna do produkcji paszy dla ryb. Jest to konwencjonalna konfiguracja obecnej technologii przetwarzania ekstrudowanej paszy wodnej. Dzięki temu procesowi można produkować paszę dla ryb Sink, paszę pływającą, paszę dla zwierząt domowych. Chociaż technologia wytłaczanego przetwarzania pasz została uznana przez wielu producentów za nowy rodzaj technologii przetwarzania, jej kwota inwestycji jest wyższa niż w przypadku technologii przetwarzania granulatu paszowego, więc obecnie nie jest szeroko stosowana. Niemniej jednak proces ekspansji jest przyszłym trendem rozwojowym przemysłu przetwórstwa pasz, zwłaszcza w zakresie stosowania paszy dla zwierząt wodnych i karmy dla zwierząt domowych.
Jeśli szukasz 300-400 kg / h pływającej linii do przetwarzania paszy dla ryb, 300-400 kg / h linii do przetwarzania karmy dla psów, 300-400 kg / h urządzeń do produkcji karmy dla zwierząt domowych itp. Zapraszamy do kontaktu Richi Machinery.
