Máquinas y líneas de producción de pienso para peces con fines comerciales

La principal diferencia radica en el método de conformado.

La planta de fabricación de pienso en gránulos para peces utiliza presión mecánica para comprimir el polvo y convertirlo en gránulos duros. El proceso se lleva a cabo a una temperatura relativamente baja, presenta una estructura sencilla y tiene unos costes de funcionamiento reducidos. Se utiliza habitualmente para producir pienso que se hunde.

La extrusora de pienso para peces utiliza altas temperaturas, alta presión y extrusión por tornillo para cocinar completamente las materias primas antes de su moldeado. Los gránulos resultantes presentan una estructura porosa interna uniforme. Esto permite a la extrusora producir pienso flotante y, ajustando el proceso, también puede fabricar productos de hundimiento lento o que se hunden.

En cuanto a la adaptabilidad del producto, las prensas de pellets son más adecuadas para la producción estandarizada y a gran escala de piensos convencionales para peces. Las extrusoras, en cambio, satisfacen las necesidades de un mayor número de especies de peces, fórmulas más complejas y piensos de mayor calidad.

En el caso de especies tradicionales como la carpa herbívora y la carpa común, el pienso que se hunde sigue acaparando una gran cuota de mercado. Por ello, algunos proyectos siguen utilizando plantas de fabricación de pienso en gránulos para reducir la inversión en equipamiento y los costes de producción.

Sin embargo, con el desarrollo de la acuicultura intensiva, las empresas del sector se centran cada vez más en la utilización del pienso, la eficiencia de la gestión y el control de la calidad del agua. La demanda de piensos flotantes y de hundimiento lento está aumentando, lo que convierte al proceso de extrusión en una opción clave para los nuevos proyectos de piensos para peces.

Si se desea abarcar más especies de peces y adaptarse a diferentes modos de cría, la extrusora suele ofrecer una mayor flexibilidad para el desarrollo de productos.

La clave reside en el proceso especial a alta temperatura y alta presión.

En el interior de la extrusora, las materias primas se someten a altas temperaturas, alta presión y un fuerte cizallamiento, lo que provoca la gelatinización completa del almidón. Cuando el material sale de la matriz, la presión desciende instantáneamente, lo que hace que la humedad interna se evapore y se expanda. Esto crea numerosos microporos uniformes en el interior del granulado.

Estos microporos reducen la densidad total del pienso, lo que permite que este flote en el agua.

Mediante el ajuste de la fórmula, la temperatura, la presión y los parámetros del proceso, las extrusoras también pueden fabricar productos de hundimiento lento y de hundimiento rápido, lo que ofrece una gran flexibilidad en la producción moderna de piensos acuáticos.

Existe cierto solapamiento en la producción, pero, por lo general, no pueden sustituirse por completo entre sí.

En el caso del pienso para peces que se hunde, ambas máquinas pueden realizar la tarea. Sin embargo, en el caso del pienso flotante, el pienso muy cocido o los productos funcionales especiales, el proceso de peletización a menudo no permite obtener los mismos resultados que la extrusión.

Por el contrario, aunque las extrusoras pueden fabricar productos que se hunden, la inversión en maquinaria y los costes de explotación suelen ser más elevados que en las peletizadoras tradicionales.

Por lo tanto, no se trata de simples sustitutos, sino de soluciones de producción diferentes, adecuadas para distintos posicionamientos de producto y demandas del mercado.

Antes de decidirte, hazte estas tres preguntas:

• ¿Qué productos tenéis previsto fabricar?
¿Se trata de pienso para peces que se hunde, de pienso flotante, de pienso para camarones o de pienso acuático especial? Cada producto requiere una tecnología de procesamiento diferente, lo que determina la orientación de su línea de producción.

• ¿Tenéis previsto ampliar vuestra gama de productos en el futuro?
Muchos proyectos comienzan con un solo tipo de fuente de datos, pero van añadiendo nuevas categorías a medida que cambia el mercado. Si tu equipo carece de capacidad de ampliación, es posible que más adelante tengas que volver a invertir en él.

• ¿Durante cuánto tiempo tiene previsto llevar a cabo el proyecto?
Si el objetivo es simplemente satisfacer las necesidades actuales, configura el equipo pensando en el presente. Si tu objetivo es un funcionamiento a largo plazo con margen para futuras actualizaciones, ten en cuenta desde el principio las futuras actualizaciones de los productos y los cambios en el mercado.

Por lo general, el equipo más adecuado no es el más barato, sino aquel que satisface las necesidades actuales de producción y, al mismo tiempo, permite el desarrollo futuro.

La diferencia radica principalmente en el proceso de conformado.

Si se fabrica pienso para peces que se hunde, normalmente se utiliza el proceso de peletización. Los pellets tienen una alta densidad y se hunden de forma natural en el agua.

Si necesitas fabricar pienso flotante para peces, lo habitual es utilizar el proceso de extrusión. Mediante altas temperaturas y presiones, se forma una estructura interna de microporos que permite que los gránulos floten en la superficie del agua.

Para los acuicultores, el pienso flotante facilita la observación de la alimentación y reduce el desperdicio, mientras que el pienso que se hunde es más adecuado para los peces que se alimentan en el fondo.

Por lo tanto, a la hora de planificar una línea de producción, es más importante determinar si el producto es un pienso flotante o que se hunde que el modelo concreto del equipo.

La mayoría de las máquinas de alimentación para peces pueden procesar los ingredientes habituales de las fórmulas de pienso acuático.

Entre los ejemplos se incluyen el maíz, la harina de soja, la harina de pescado, el trigo, el salvado de arroz y el salvado de trigo. En algunos proyectos también se añaden harina de carne y huesos, harina de gambas, harina de colza u otras fuentes de proteínas, en función de los requisitos de la fórmula.

Más importante que el hecho de que se pueda procesar es que la proporción de materia prima, el contenido de humedad y el grado de molienda cumplan los requisitos del proceso. Una misma máquina producirá pellets de diferente calidad según las distintas fórmulas de materia prima.

Si ya has determinado cuáles son tus principales fuentes de materias primas, facilitar la información sobre las fórmulas durante la selección de los equipos te ayudará a encontrar una solución de producción más adecuada.

Muchos clientes piensan que la calidad de los pellets depende únicamente de la máquina, pero esta no es más que una parte de la ecuación.

Para obtener pienso para peces en forma de gránulos de calidad estable, primero hay que garantizar unas proporciones constantes de las materias primas. En segundo lugar, es necesario controlar procesos clave como la molienda, la mezcla y la peletización o extrusión. Por último, los equipos deben mantener un funcionamiento estable a largo plazo.

En las líneas de producción altamente automatizadas, la mayoría de los parámetros del proceso pueden controlarse automáticamente, lo que reduce las fluctuaciones provocadas por la intervención humana.

En pocas palabras, es imprescindible contar con una fórmula estable, un proceso estable y un equipamiento estable. Solo cuando todo el sistema funciona de forma sinérgica se puede producir de forma constante pienso para peces de calidad uniforme.