Với sự phát triển nhanh chóng của ngành nuôi trồng thủy sản, các phương pháp nuôi truyền thống đã không còn đáp ứng được nhu cầu của người dân. Các yêu cầu đối với thức ăn thủy sản không chỉ bao gồm chế độ dinh dưỡng cân bằng, độ ổn định tốt của thức ăn trong nước, v.v., mà còn liên quan đến môi trường sống của vật nuôi——chất lượng nguồn nước đặt ra những yêu cầu khắt khe hơn. quy trình sản xuất thức ăn ép cho thủy sản rất khác so với truyền thống quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm. Do đặc điểm của thức ăn thủy sản với nhiều chủng loại, sự biến động lớn về nguyên liệu thô, yêu cầu cao về độ mịn của bột nghiền và tính chảy kém của nguyên liệu, quy trình sản xuất thường bao gồm các công đoạn nghiền thứ cấp và trộn các thành phần phụ, sau đó trải qua các bước nở phồng, sấy khô, phun phủ bên ngoài, làm mát, nghiền và sàng lọc để hoàn tất quá trình chế biến thức ăn thủy sản dạng phồng.
Cái Nhà máy sản xuất viên thức ăn nổi cho cá và thức ăn cho vật nuôi công suất 300–400 kg/giờ Điều chúng ta sẽ thảo luận hôm nay không chỉ có thể sản xuất thức ăn cho cá mà còn cả thức ăn cho vật nuôi, bởi vì cốt lõi của dây chuyền sản xuất này chính là máy ép thức ăn chăn nuôi.
(1) Làm sạch nguyên liệu thô và nghiền thô
Nguyên liệu thô được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thường có hai dạng: một là nguyên liệu dạng bột, và chúng không cần phải được nghiền thô. Loại nguyên liệu này có thể được đưa trực tiếp qua hố hạ và tời, sau đó vào sàng lọc hình nón để loại bỏ tạp chất, rồi trải qua quá trình tách từ, và đi thẳng vào thùng trộn thông qua bộ phân phối hoặc trục vít để tham gia vào quá trình trộn đầu tiên; loại còn lại là nguyên liệu cần được nghiền thô - viên nén. Sau khi nguyên liệu này đi vào thiết bị vệ sinh qua hố hạ và thang máy để tách từ tính, nó được đưa vào kho để nghiền, và sau đó, sau khi được nghiền thô bằng máy nghiền búa thức ăn cá, nó được đưa vào kho trộn thông qua cần cẩu và nhà phân phối để tham gia đợt đầu tiên.
Đối với các nguyên liệu thô riêng lẻ, chẳng hạn như vỏ tôm, không cần phải qua công đoạn làm sạch và sàng lọc ban đầu, mà có thể đưa trực tiếp vào kho nghiền sau khi tách từ. Nghiền thô sơ cấp là công đoạn tiền xử lý của quá trình nghiền siêu mịn trong chế biến thức ăn thủy sản. Mục đích chính của công đoạn này là giảm sự chênh lệch kích thước hạt và phạm vi biến động của nguyên liệu, đồng thời cải thiện điều kiện làm việc của Máy nghiền siêu mịn dùng cho thức ăn cá, đồng thời nâng cao hiệu quả hoạt động và đảm bảo chất lượng ổn định của máy nghiền siêu mịn; bên cạnh đó, nhằm cải thiện môi trường làm việc cho công nhân và giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm chéo, nên sử dụng một hệ thống hút bụi độc lập, tức là lắp đặt hệ thống hút bụi riêng biệt tại cửa cấp liệu.
(2) Quá trình trộn và phối trộn đợt đầu tiên
Mẻ nguyên liệu đầu tiên chủ yếu là việc chuẩn bị các nguyên liệu phổ biến, tức là chuẩn bị các nguyên liệu chiếm tỷ trọng tương đối lớn trong công thức. Quá trình này chủ yếu được thực hiện bằng cân định lượng điện tử. Tuy nhiên, trong quá trình định lượng đầu tiên, cần đặc biệt chú ý đến hiện tượng vón cục trong thùng định lượng. Nguyên nhân chủ yếu là do mật độ khối lượng riêng của nguyên liệu thức ăn thủy sản thấp, đặc biệt là các nguyên liệu thức ăn thủy sản cao cấp, cùng với tính lưu động kém của nguyên liệu. Do đó, cần thực hiện các biện pháp chống vón cục cho thùng định lượng, chẳng hạn như xả lệch tâm, động cơ rung, v.v. Máy trộn băng ngang trục đơn có thể được sử dụng cho quá trình trộn đầu tiên, và hệ thống bổ sung dầu mỡ phải được xem xét trên máy trộn thức ăn cá nổi. Việc định lượng và trộn lần đầu cũng là quá trình tiền xử lý của quá trình nghiền siêu mịn. Mục đích chính là giảm phạm vi biến động của kích thước hạt nguyên liệu, cải thiện điều kiện làm việc của máy nghiền và tăng hiệu suất làm việc của máy nghiền, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm.
(3) Nghiền thứ cấp và trộn các thành phần phụ
Do lượng thức ăn tiêu thụ của động vật thủy sản thấp, đường tiêu hóa ngắn và khả năng tiêu hóa kém, thức ăn thủy sản cần có kích thước hạt rất mịn để tăng diện tích bề mặt của thức ăn, tăng diện tích tiếp xúc giữa dịch tiêu hóa của động vật thủy sản và thức ăn, từ đó nâng cao hiệu quả tiêu hóa của chúng. Đồng thời, do lượng thức ăn tiêu thụ của động vật thủy sản thấp, độ đồng đều của hỗn hợp thức ăn phải được phản ánh trong phạm vi nhỏ hơn, điều này cũng đòi hỏi thức ăn thủy sản phải có kích thước hạt mịn hơn. Ví dụ, tất cả thức ăn tôm phải qua rây phân tích 40-mesh, và rây 60-mesh phải nhỏ hơn 5%, do đó phải sử dụng quy trình nghiền siêu mịn.
Trong quá trình nghiền thứ cấp, hỗn hợp nguyên liệu được nâng lên bằng cần trục, sau đó được đưa vào kho để nghiền, rồi chuyển vào máy nghiền siêu mịn. Máy nghiền siêu mịn thường được sử dụng trong chế biến thức ăn thủy sản, được trang bị thiết bị tách khí mạnh mẽ, và sau đó nguyên liệu được đưa vào máy sàng phân loại quay để sàng lọc. Mục đích của việc lắp đặt máy sàng phân loại quay ở đây chủ yếu là để loại bỏ các sợi mịn hình thành từ sợi thô trong thức ăn trong quá trình nghiền, vì sự tồn tại của các sợi mịn này có thể dễ dàng bám vào các lỗ khuôn của máy đùn cho đến khi các lỗ khuôn bị tắc, gây ra sự cố phải dừng máy để vệ sinh, do đó chúng phải được loại bỏ.
Các vật liệu đã được làm sạch sẽ trải qua quá trình định lượng và trộn thứ cấp. Do độ mịn của vật liệu đi vào thùng trộn định lượng thứ cấp lớn hơn 60 mesh và mật độ thấp, nên cần đặc biệt chú ý đến hiện tượng vòm. Để ngăn chặn hiện tượng này, một mặt, có thể sử dụng phễu lệch tâm để mở rộng phễu, mặt khác, tất cả các máy xả vật liệu nghiền siêu mịn đều sử dụng bộ nạp cánh quạt. Nó không chỉ được trang bị cơ chế phá vòm mà còn có thể điều chỉnh lưu lượng một cách linh hoạt. kích thước. Các nguyên liệu thô khác nhau đi vào máy trộn thứ cấp sau khi được phân loại thứ cấp. Trên máy trộn thứ cấp có một cổng cấp liệu thủ công, chủ yếu dùng để thêm các chất phụ gia vi lượng. Đồng thời, trên máy trộn có cơ chế thêm chất lỏng để thêm mỡ; một cơ chế khác dùng để thêm nước. Trong quá trình trộn thứ cấp, các nguyên liệu phải được trộn đều hoàn toàn, và hệ số biến thiên CV phải nhỏ hơn 7%. Đây là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Do đó, máy trộn phải sử dụng mô hình có hiệu suất xuất sắc, chẳng hạn như máy trộn lưỡi ngang hai trục. Máy có độ đồng đều trộn cao, năng suất cao và tốc độ trộn nhanh. Sau khi nguyên liệu được nghiền mịn và trộn với các thành phần thứ cấp, nó sẽ đi vào quy trình tiếp theo là quy trình phồng và tạo viên.
(4) Quy trình tạo hạt bằng phương pháp phun sương
Trong quá trình đùn, vật liệu thực tế trải qua một quá trình “chín” dưới điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và áp suất cao. Trong quá trình này, các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu thay đổi mạnh mẽ, và ngay khi vật liệu được ép đùn ra khỏi lỗ khuôn, do áp suất đột ngột giảm từ áp suất cao xuống khoảng 100 kPa, nước trong nguyên liệu ngay lập tức chuyển từ thể lỏng sang thể khí và được thải ra khỏi nguyên liệu. Do đó, vật liệu được giãn nở để tạo thành cái gọi là thức ăn ép đùn. Bởi vì loại thức ăn này không chỉ sở hữu những ưu điểm chung của thức ăn viên cứng thông thường – như độ ngon miệng cao, tránh được hiện tượng phân loại tự nhiên của sản phẩm, thuận tiện trong vận chuyển, hỗ trợ tiêu hóa, giảm thiểu lãng phí trong quá trình cho ăn, v.v. – mà còn có những ưu điểm riêng biệt: Tinh bột có độ gelatin hóa cao và protein dễ tiêu hóa hơn, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng thức ăn cho động vật; nó có khả năng nổi rất tốt, thuận tiện cho việc quan sát tình hình ăn uống của cá và có thể kiểm soát ô nhiễm nước ở mức độ cao nhất. Đây cũng là những lý do chính khiến thức ăn ép đùn được sử dụng rộng rãi.
(5) Phủ lớp và làm mát
Sau khi vật liệu được đùn ra bởi máy ép thức ăn cá, nó sẽ tạo thành các hạt dẻo (với độ ẩm từ 25% đến 30%). Lúc này, tốt nhất là sử dụng hệ thống vận chuyển khí nén thay vì dùng cần trục để nâng. Bởi vì việc sử dụng cần trục để nâng có thể dễ dàng gây ra sự vỡ vụn của các hạt và làm tăng tỷ lệ nghiền; việc sử dụng hệ thống vận chuyển khí nén không chỉ giúp nhanh chóng tạo thành một lớp keo trên bề mặt các hạt, giảm sự vỡ vụn của các hạt, mà còn làm tròn hình dạng của các hạt. Do hàm lượng ẩm cao của vật liệu được vận chuyển bằng khí nén, chúng phải được đưa vào máy sấy để sấy khô, giảm độ ẩm của vật liệu xuống khoảng 13%. Có nhiều loại máy sấy khác nhau. Tôi tin rằng khi đường kính của các hạt nhỏ hơn 4mm, có thể sử dụng máy sấy tầng sôi rung; khi đường kính của các hạt lớn hơn 4mm, có thể chọn máy sấy băng tải hoặc sử dụng trực tiếp phương pháp sấy nổi ngang.
Vì loại máy sấy này có thể giữ nguyên liệu ở trạng thái bán lơ lửng trên toàn bộ bề mặt lưới, nên nó không chỉ đảm bảo hiệu quả sấy khô mà còn giảm thiểu tối đa sự hư hại đối với các hạt nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được sấy khô, chúng sẽ được đưa vào hệ thống phun bên ngoài. Việc phun bên ngoài các hạt nguyên liệu chủ yếu nhằm đáp ứng nhu cầu năng lượng của cá và giảm thiểu sự thất thoát các chất nhạy cảm với nhiệt trong quá trình chế biến. Các chất dinh dưỡng không nên thêm vào trong quá trình trước đó có thể được bổ sung bằng cách phun, đồng thời có thể cải thiện độ ngon miệng của thức ăn và giảm hàm lượng bột. Nhiệt độ làm việc tốt nhất cho quá trình này là khoảng 80°C. Sau khi vật liệu đi qua hệ thống phun bên ngoài, nó có thể đi vào bộ làm mát ngược dòng để làm mát.
(6) Chế biến và đóng gói sản phẩm thành phẩm
Viên thức ăn cá hoặc thức ăn cho vật nuôi đã được làm mát sẽ được nâng lên bằng cần trục, sau đó được nghiền nát và đưa vào sàng quay phẳng để phân loại. Sàng phân loại thường là loại hai tầng; vật liệu rơi xuống sàng dưới là sản phẩm thành phẩm, có thể được chuyển trực tiếp vào kho thành phẩm, sau đó được cân và đóng gói. Vật liệu trên sàng trên cần được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại. Vật liệu dưới lớp sàng dưới thường là vật liệu đã được nghiền mịn, có thể được đưa trở lại thùng trộn như vật liệu thải.
2. Danh sách các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn nổi cho cá và thức ăn cho vật nuôi công suất 300–400 kg/giờ
(1)Máy nghiền thức ăn cho cá(11 kW)
Loại truyền động trực tiếp có búa, bộ hoàn chỉnh, bao gồm quạt hút và máy ly tâm; Được trang bị lưới lọc, để nghiền thành bột mịn.
(2)Máy trộn thức ăn chăn nuôi ngang(4 kW)
Độ đồng đều khi trộn đạt 97,71 TP4T, chi phí bảo trì thấp, bồn trộn được làm bằng thép không gỉ.
(3) Máy ép thức ăn cho cá nổi và thú cưng (38,4 kW)
Có thể dùng để sản xuất viên thức ăn nổi cho cá với mọi kích cỡ và thức ăn cho chó mèo.
(4) Máy sấy kiểu lưới (19,87 kW)
Máy sấy kiểu băng tải lưới, chạy bằng điện; Băng tải lưới được làm bằng thép không gỉ; Viên nén sau khi qua thiết bị cấp liệu sẽ được phân bố đều trên băng tải lưới; sau đó, nhờ sự quay đều của băng tải, các viên nén sẽ rơi từ tầng đầu tiên xuống tầng thứ hai rồi xuống đáy.
(5) Máy làm mát (3 kW)
Hệ thống làm mát bằng không khí và cơ chế chuyển động ngược của nguyên liệu hạt đảm bảo quá trình làm mát dần dần theo hướng lên trên, đồng thời mang lại hiệu quả làm mát tốt hơn so với các sản phẩm khác.
(6) Máy đóng gói
(7) Hệ thống phân phối
Dùng để vận chuyển nguyên liệu dạng bột từ máy nghiền đến máy trộn;
Dùng để chuyển các viên nhựa thành phẩm từ máy đùn sang máy sấy;
Dùng để chuyển các viên nén thành phẩm từ máy ép sang máy làm mát.
Chi phí xây dựng nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nổi cho cá và vật nuôi công suất 300–400 kg/giờ khoảng 40.000–50.000 USD.
Các chương trình trên là Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi công suất 300–400 kg/giờ và Thiết bị dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi nổi trọn gói công suất 300–400 kg/giờ. Đây là cấu hình tiêu chuẩn của công nghệ chế biến thức ăn thủy sản ép đùn hiện nay. Với quy trình này, có thể sản xuất thức ăn chìm cho cá, thức ăn nổi và thức ăn cho vật nuôi. Mặc dù công nghệ chế biến thức ăn ép đùn đã được nhiều nhà sản xuất công nhận là một loại công nghệ chế biến mới, nhưng chi phí đầu tư cho công nghệ này cao hơn so với công nghệ chế biến thức ăn viên, do đó hiện nay nó vẫn chưa được ứng dụng rộng rãi. Tuy nhiên, quy trình ép đùn là xu hướng phát triển trong tương lai của ngành chế biến thức ăn chăn nuôi, đặc biệt là trong ứng dụng thức ăn cho thủy sản và thức ăn cho vật nuôi.
Nếu quý khách đang tìm kiếm dây chuyền sản xuất thức ăn nổi cho cá công suất 300-400kg/giờ, dây chuyền sản xuất thức ăn cho chó công suất 300-400kg/giờ, thiết bị sản xuất thức ăn cho thú cưng công suất 300-400kg/giờ, v.v., xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Richi Machinery.
