مع التطور السريع لصناعة تربية الأحياء المائية، أصبحت طرق التربية التقليدية بعيدة كل البعد عن تلبية احتياجات الناس. لا تقتصر متطلبات العلف المائي على التغذية المتوازنة، والاستقرار الجيد للأعلاف في الماء وما إلى ذلك، ولكن أيضًا البيئة التي تعيش فيها الحيوانات - جودة الجسم المائي تضع متطلبات أكثر صرامة. إن عملية إنتاج العلف المائي المبثوق المائي مختلفة تمامًا عن التقليدية عملية إنتاج علف الدواجن للماشية والدواجن. وفقًا لخصائص العلف المائي مع العديد من الأصناف، والتغيرات الكبيرة في المواد الخام، والمتطلبات العالية لنعومة التكسير وضعف سيولة المواد، يتم استخدام عملية الإنتاج بشكل عام التكسير الثانوي وخلط المكونات الثانوية، ثم من خلال التمدد والتجفيف والرش الخارجي والتبريد والتكسير والغربلة لإكمال معالجة العلف المنفوخ المائي.
إن 300-400 كجم/ساعة مصنع عائم لتصنيع كريات علف الأسماك وأغذية الحيوانات الأليفة التي سنتحدث عنها اليوم لا يمكنها فقط إنتاج علف الأسماك، ولكن أيضًا علف الحيوانات الأليفة، لأن جوهر خط الإنتاج هذا هو آلة بثق أغذية الحيوانات.
(1) تنظيف المواد الخام والسحق الخشن
المواد الخام المستخدمة في مطاحن الأعلاف عمومًا لها شكلان: أحدهما مواد مسحوقية، ولا تحتاج إلى سحقها بشكل خشن. يمكن تمرير هذا النوع من المواد الخام مباشرةً من خلال حفرة الخفض والرافعة، ثم تدخل إلى شاشة التنظيف المخروطية لإزالة الشوائب، ثم تخضع للفصل المغناطيسي، وتدخل مباشرةً إلى حاوية الخلط من خلال الموزع أو البريمة اللولبية للمشاركة في الخلط الأول؛ والآخر هو المواد التي تحتاج إلى سحق خشن - الكريات. بعد دخول هذه المادة إلى معدات التنظيف من خلال حفرة الخفض والمصعد للفصل المغناطيسي، ويدخل إلى المستودع ليتم سحقه، ثم بعد التكسير الخشن بواسطة مطحنة مطرقة علف الأسماك, فإنه يدخل إلى مستودع الخلط من خلال الرافع و الموزع للمشاركة في التجميع الأول.
بالنسبة للمواد الخام الفردية، مثل قشور الجمبري، ليس من الضروري المرور عبر التنظيف الأولي والغربلة، ولكن الدخول مباشرة إلى مستودع التكسير بعد الفصل المغناطيسي. السحق الخشن الأولي هو عملية المعالجة المسبقة للسحق متناهية الصغر في معالجة الأعلاف المائية. والغرض الرئيسي منه هو تقليل اختلاف حجم الجسيمات ونطاق التباين في المواد، وتحسين حالة عمل مطحنة متناهية الصغر لتغذية الأسماك, ، وزيادة كفاءة العمل وضمان جودة المنتج للمطحنة متناهية الصغر جودة المنتج مستقرة؛ وفي الوقت نفسه، من أجل تحسين بيئة عمل العمال وتقليل التلوث المتبادل، يوصى باستخدام شبكة هواء مستقلة لإزالة الغبار، أي نظام مستقل لإزالة الغبار في منفذ التغذية.
(2) الخلط والخلط الأول
الدفعة الأولى من المكونات هي أساسًا تحضير المواد الخام الشائعة، أي تحضير المواد الكبيرة نسبيًا في الصيغة. تكتمل هذه العملية بشكل أساسي بمقياس الخلط الإلكتروني. ومع ذلك، في عملية الخلط الأولى، يجب إيلاء اهتمام خاص لتقوس صندوق الخلط. يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب الكثافة السائبة الخفيفة للمواد الخام للأعلاف المائية، وخاصة مواد الأعلاف المائية عالية الجودة، وضعف سيولة المواد. ولذلك، يجب اتخاذ بعض التدابير المضادة للتقوس في حاوية الخلط، مثل التفريغ اللامركزي، ومحرك الاهتزاز، وما إلى ذلك. يمكن استخدام الخلاط الشريطي الأفقي أحادي العمود للخلط الأول، ويجب مراعاة نظام إضافة الشحوم على آلة خلط أعلاف الأسماك العائمة. الخلط الأول والخلط الأول هو أيضًا عملية المعالجة المسبقة للسحق فائق النعومة. وهي تهدف بشكل أساسي إلى تقليل نطاق التباين في حجم جسيمات المواد، وتحسين حالة عمل آلة السحق وزيادة كفاءة عمل آلة السحق، وضمان جودة المنتج.
(3) التكسير الثانوي وخلط المكونات الثانوية
ونظرًا لقلة تناول الحيوانات المائية للطعام، وقصر الجهاز الهضمي، وضعف قدرة الهضم، يتطلب العلف المائي حجم جسيمات دقيق جدًا لزيادة مساحة سطح العلف، وزيادة مساحة التلامس بين العصارة الهضمية للحيوانات المائية والأعلاف، وزيادة تغذية الحيوانات المائية. في الوقت نفسه، نظرًا لانخفاض تناول الحيوانات المائية، يجب أن ينعكس انتظام خلط العلف في نطاق أصغر، مما يتطلب أيضًا أن يكون حجم الجسيمات المائية أدق. على سبيل المثال، يجب أن تمر جميع أعلاف الروبيان من الغربال التحليلي الذي يبلغ حجمه 40 شبكة، ويجب أن يكون الغربال الذي يبلغ حجمه 60 شبكة أقل من 5%، لذلك يجب استخدام عملية الطحن الدقيق.
في عملية السحق الثانوية، يتم رفع المواد المختلطة بواسطة رافعة ثم تدخل إلى المستودع ليتم سحقها، ثم تدخل إلى آلة السحق الدقيقة. تُستخدم آلات السحق الدقيقة بشكل عام في معالجة الأعلاف المائية، وهي مجهزة بمعدات فصل هواء قوية، ثم تدخل إلى غربال الدرجات الدوارة للغربلة. والغرض من تكوين غربال الدرجات الدوارة هنا هو بشكل أساسي لإزالة الزغب الناعم الذي تشكله الألياف الخشنة في العلف أثناء عملية التكسير، لأن وجود هذه الزغب الناعم يمكن أن يلتصق بسهولة بفتحات القالب في الطارد حتى يتم سد فتحات القالب، مما يتسبب في تنظيف الإغلاق، لذلك يجب إزالته.
تخضع المواد التي تم تنظيفها لعملية خلط وخلط ثانوية. نظرًا لأن صفاء المواد التي تدخل حاوية الخلط الثانوي للخلط الثانوي أعلى من 60 شبكة والكثافة صغيرة، يجب إيلاء اهتمام خاص للتقوس. من أجل منع هذه الظاهرة، من ناحية، يمكن استخدام القادوس غريب الأطوار لتوسيع القادوس، ومن ناحية أخرى، تعتمد جميع آلات تفريغ المواد المسحوقة فائقة النعومة على مغذيات المكره. إنها ليست مجهزة فقط بآلية كسر القوس، ولكن يمكنها أيضًا ضبط معدل التدفق بمرونة. تدخل المواد الخام المختلفة إلى الخلاط الثانوي بعد الخلط الثانوي. يوجد منفذ تغذية صناعي فوق الخلاط الثانوي، والذي يستخدم بشكل أساسي لإضافة المواد المضافة النزرة. وفي الوقت نفسه، توجد آلية إضافة سائلة على الخلاط لإضافة الشحوم؛ وأخرى لإضافة الماء. في عملية الخلط الثانوية، يجب خلط المواد المختلفة بشكل كامل، ويكون معامل التباين CV أقل من 7%. هذا هو المفتاح لضمان جودة المنتج. لذلك، يجب أن يستخدم الخلاط نموذجًا بأداء ممتاز، مثل الخلط بشفرة أفقية مزدوجة العمود. تتميز الماكينة بتجانس خلط عالٍ وإنتاجية عالية وسرعة خلط سريعة. بعد أن يتم سحق المادة وخلطها مع المكونات الثانوية، تدخل في عملية النفخ والتكوير اللاحقة.
(4) عملية التحبيب بالنفخ
في عملية البثق، تمر المادة في الواقع بعملية طهي تحت درجة حرارة عالية ورطوبة عالية وضغط مرتفع. في هذه العملية، تتغير الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة بشدة، وفي اللحظة التي يتم فيها بثق المادة من فتحة القالب، لأن الضغط ينخفض فجأة من الضغط العالي إلى حوالي 100 كيلو باسكال، يتحول الماء الموجود في التغذية على الفور من سائل إلى غاز وينبعث من التغذية. بحيث يتم توسيع المادة لتشكل ما يسمى بـ العلف المبثوق. نظرًا لأن هذا النوع من الأعلاف لا يتمتع فقط بمزايا علف الحبيبات الصلبة العامة - الاستساغة الجيدة، وتجنب التصنيف التلقائي للمنتجات، وهو مناسب للنقل، ويساعد على الهضم، ويقلل من النفايات في عملية التغذية، وما إلى ذلك، ولكن له أيضًا مزايا فريدة من نوعها: النشا لديه درجة عالية من الجيلاتينية، والبروتين أكثر قابلية للهضم، مما يحسن معدل استخدام العلف للحيوانات؛ كما أن لديه قابلية ممتازة للطفو، وهو مناسب لمراقبة حالة تغذية الأسماك ويمكنه التحكم في تلوث المياه إلى أقصى حد. هذه هي أيضًا الأسباب الرئيسية لاستخدام العلف المبثوق على نطاق واسع.
(5) الطلاء والتبريد
بعد أن يتم بثق المادة بواسطة آلة بثق علف الأسماك, فإنها ستشكل جسيمات إسفنجية (بمحتوى رطوبة يتراوح بين 25% إلى 30%). في هذا الوقت، من الأفضل استخدام النقل الهوائي بدلاً من استخدام رافعة للرفع. نظرًا لأن استخدام المصعد للرفع يمكن أن يتسبب بسهولة في تكسير الجسيمات وزيادة معدل السحق؛ واستخدام النقل الهوائي لا يمكن أن يشكل طبقة من الغراء على سطح الجسيمات بسرعة، ويقلل من تجزئة الجسيمات فحسب، بل يمكن أيضًا تقريب شكل الجسيمات. ونظرًا لارتفاع محتوى الرطوبة في المواد المنقولة بالقوة الهوائية، يجب أن تدخل المجفف للتجفيف لتقليل رطوبة المواد إلى حوالي 13%. هناك أنواع كثيرة من المجففات. وأعتقد أنه عندما يكون قطر الجسيمات أقل من 4 مم، يمكن استخدام مجفف الطبقة المميعة الاهتزازي؛ وعندما يكون قطر الجسيمات أكبر من 4 مم، يمكن اختيار مجفف الحزام، أو يمكن استخدام طريقة التجفيف الأفقي العائم مباشرةً.
ونظرًا لأن هذا النوع من المجففات يمكن أن يجعل المادة في حالة شبه معلقة على سطح الشاشة بالكامل، فإنه لا يضمن تأثير التجفيف فحسب، بل يقلل أيضًا من تلف الجسيمات. بعد تجفيف المواد، تدخل المواد إلى نظام الرش الخارجي. يهدف الرش الخارجي للجسيمات بشكل أساسي إلى تلبية متطلبات الطاقة للأسماك وتقليل فقدان المواد الحساسة للحرارة أثناء المعالجة. يمكن استكمال العناصر الغذائية التي لا ينبغي إضافتها في العملية السابقة عن طريق الرش، وفي الوقت نفسه يمكن أن يحسن استساغة العلف ويقلل من محتوى المسحوق. أفضل درجة حرارة عمل لهذه العملية هي حوالي 80 درجة مئوية. بعد مرور المادة من خلال نظام الرش الخارجي، يمكن أن تدخل مبرد التيار المعاكس للتبريد.
(6) تجهيز المنتج النهائي وتعبئته
يتم رفع كريات علف الأسماك المبردة أو أغذية الحيوانات الأليفة بواسطة رافعة ثم يتم سحقها في الغربال الدوار المستوي لتصنيفها. وعادةً ما يكون غربال التصنيف عبارة عن غربال من طبقتين، والمواد الموجودة على الغربال السفلي هي المنتج النهائي، الذي يمكن إدخاله مباشرةً في مستودع المنتج النهائي، ثم وزنه وتعبئته. يجب إعادة المادة الموجودة على الغربال العلوي إلى الكسارة لسحقها. أما المادة الموجودة أسفل الغربال السفلي فهي عمومًا مادة مسحوقة بشكل ناعم، والتي يمكن إعادتها إلى صندوق الخلط كمواد نفايات.
2-قائمة الآلات الرئيسية لخط معالجة علف الأسماك العائم 300-400 كجم/ساعة وخط معالجة أغذية الحيوانات الأليفة لصنع علف الأسماك
（1）كسارة علف الأسماك(11 كيلوواط)
نوع القيادة المباشرة مع المطارق، مجموعة كاملة، بما في ذلك مروحة السحب والإعصار؛ مجهزة بسين لسحق المسحوق الناعم.
（2）خلاط العلف الحيواني الأفقي(4 كيلوواط)
توحيد الخلط 97.7%، تكلفة صيانة أقل، صومعة الخلط مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
（3） ماكينة بثق العلف للأسماك العائمة وأغذية الحيوانات الأليفة (38.4 كيلو واط)
يمكن استخدامها لصنع جميع أحجام كريات علف الأسماك العائمة وأغذية القطط والكلاب الأليفة.
（4） ماكينة تجفيف بطباعة شبكية (19.87 كيلو واط)
مجفف من نوع الحزام الشبكي، من نوع الكهرباء؛ الحزام الشبكي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ الكريات النهائية من خلال جهاز التغذية، تنتشر بالتساوي على الحزام الشبكي؛ ثم مع دوران الحزام بشكل موحد، تسقط الكريات من الطبقة الأولى إلى الطبقة الثانية ثم إلى الأسفل.
（5） آلة تبريد (3 كيلو واط)
يضمن هواء التبريد والحركة العكسية لحبوب الفراريج التبريد التدريجي للمواد لأعلى، ونتيجة تبريد أفضل من المنتجات الأخرى.
（6） آلة التعبئة والتغليف
（7） نظام التسليم
تُستخدم لتوصيل مواد المسحوق من الكسارة إلى الخلاط;
تُستخدم لتوصيل الكريات النهائية من الطارد إلى آلة التجفيف;
تُستخدم لتوصيل الكريات النهائية من ماكينة الصب إلى ماكينة التبريد.
3.تكلفة إنشاء مجموعة كاملة من معدات معالجة مطحنة علف السمك العائم بطاقة 300-400 كجم/ساعة
تكلفة مصنع طاحونة عائمة للأسماك وأعلاف الحيوانات الأليفة يتراوح سعرها بين 300 و400 كجم/ساعة حوالي 40000-50000 دولار أمريكي.
العروض المذكورة أعلاه هي عملية إنتاج خط تصنيع كريات العلف 300-400 كجم/ساعة و ماكينات خط إنتاج أعلاف الأسماك العائمة الجاهزة 300-400 كجم/ساعة. هذا هو التكوين التقليدي لتكنولوجيا معالجة الأعلاف المائية المبثوقة الحالية. مع هذه العملية، يمكن إنتاج علف الأسماك بالغرق، والأعلاف العائمة، وأعلاف الحيوانات الأليفة. على الرغم من أن تكنولوجيا معالجة الأعلاف المبثوقة قد تم التعرف عليها من قبل العديد من الشركات المصنعة كنوع جديد من تكنولوجيا المعالجة، إلا أن مبلغ الاستثمار فيها أعلى من تكنولوجيا معالجة أعلاف الحبيبات, لذلك لم يتم استخدامها على نطاق واسع في الوقت الحاضر. ومع ذلك، فإن عملية التوسع هي اتجاه التطوير المستقبلي لصناعة معالجة الأعلاف، خاصة في تطبيق علف الحيوانات المائية وأعلاف الحيوانات الأليفة.
إذا كنت تبحث عن مصنع خط معالجة أعلاف الأسماك العائمة 300-400 كجم / ساعة، خط معالجة أغذية الكلاب 300-400 كجم / ساعة، معدات إنتاج خط أغذية الحيوانات الأليفة 300-400 كجم / ساعة، إلخ. مرحبًا بكم في الاتصال ماكينات ريتشي.
