Зі стрімким розвитком індустрії аквакультури традиційні методи розведення далеко не завжди задовольняють потреби людей. Вимоги до водних кормів - це не тільки збалансоване харчування, хороша стабільність корму у воді тощо, але й середовище, в якому живуть тварини - якість водойми висуває більш жорсткі вимоги. На сьогоднішній день в Україні існує ціла низка процес виробництва водних екструдованих кормів дуже відрізняється від традиційного процес виробництва кормів для худоби та птиці. Відповідно до характеристик водних кормів з багатьма різновидами, великими змінами сировини, високими вимогами до тонкості дроблення та поганою плинністю матеріалів, у виробничому процесі зазвичай використовується вторинне дроблення та змішування вторинних інгредієнтів, а потім шляхом розширення, сушіння, зовнішнього обприскування, охолодження, дроблення та просіювання для завершення переробки водних пухких кормів.
У "The 300-400 кг/год плавучий завод з виробництва гранул для рибних кормів та кормів для домашніх тварин лінія, про яку ми сьогодні поговоримо, може виробляти не тільки рибні корми, а й корми для домашніх тварин, адже ядром цієї виробничої лінії є екструдер для кормів для тварин.
(1) Очищення сировини та грубе подрібнення
Сировина, що використовується на комбікормових заводах, як правило, має дві форми: одна - порошкоподібні матеріали, і їх не потрібно грубо подрібнювати. Цей вид сировини можна безпосередньо пропустити через опускну яму та підйомник, потім потрапити на конусний очисний екран для видалення домішок, а потім пройти магнітну сепарацію і безпосередньо потрапити в бункер для дозування через розподільник або гвинтовий шнек для участі в першому дозуванні; інший - це матеріал, який потрібно грубо подрібнити - пелети. Після того, як цей матеріал потрапляє в прибиральне обладнання через опускну яму і елеватор для магнітної сепарації він надходить на склад для дроблення, а потім після грубого дроблення на дробарці молоткова дробарка для рибних кормів, через підйомник потрапляє на склад дозованої подачі та дистриб'ютор для участі в першій партії.
Для окремих видів сировини, таких як панцирі креветок, немає необхідності проходити первинне очищення і просіювання, а після магнітної сепарації безпосередньо потрапляти на склад дроблення. Первинне грубе подрібнення - це процес попередньої обробки надтонкого подрібнення при переробці водних кормів. Його основна мета - зменшити різницю в розмірах частинок та діапазон варіації матеріалів, покращити робочий стан Ультратонкий подрібнювач для риб'ячого корму, і підвищити ефективність роботи та гарантію надтонкої шліфувальної машини Якість продукції стабільна; в той же час, щоб поліпшити робоче середовище працівників та зменшити перехресне забруднення, рекомендується використовувати незалежну повітряну мережу для видалення пилу, тобто незалежну систему видалення пилу в завантажувальному отворі.
(2) Перше дозування та змішування
Перша партія інгредієнтів - це в основному підготовка популярної сировини, тобто підготовка відносно великих матеріалів у формулі. Цей процес в основному завершується електронною шкалою дозування. Однак у першому процесі дозування особливу увагу слід приділити вигину бункера для дозування. В основному це викликано легкою насипною щільністю сировини водних кормів, особливо високоякісних водних кормових матеріалів, і поганою плинністю матеріалів. Тому для дозатора слід вжити певних заходів проти викривлення, таких як ексцентриковий розряд, вібраційний двигун тощо. Одновальний горизонтальний стрічковий змішувач можна використовувати для першого змішування, а систему додавання жиру слід враховувати на плавучій машині для змішування рибних кормів. Перше дозування та змішування - це також процес попередньої обробки надтонкого подрібнення. Це головним чином для зменшення діапазону зміни розміру частинок матеріалу, поліпшення робочого стану подрібнювача та підвищення ефективності роботи подрібнювача та забезпечення якості продукту.
(3) Вторинне подрібнення та змішування вторинних інгредієнтів
Через низьке споживання їжі водними тваринами, короткий травний тракт і погану здатність до травлення, водний корм вимагає дуже дрібного розміру частинок, щоб збільшити площу поверхні корму, збільшити площу контакту між травним соком водних тварин і кормом, а також збільшити корм водних тварин. У той же час, через низьке споживання водних тварин, рівномірність змішування корму повинна відображатися в меншому діапазоні, що також вимагає, щоб водний корм мав більш дрібний розмір частинок. Наприклад, весь корм для креветок повинен проходити через 40-комірчасте аналітичне сито, а 60-комірчасте сито повинно бути менше, ніж 5%, тому необхідно використовувати процес мікроподрібнення.
У процесі вторинного подрібнення змішані матеріали піднімаються підйомником, потім надходять на склад для подрібнення, а потім потрапляють у мікроподрібнювач. Мікроподрібнювачі, як правило, використовуються при переробці водних кормів і оснащені потужним обладнанням для розділення повітря, а потім потрапляють на ротаційне сортувальне сито для просіювання. Метою налаштування ротаційного сортувального сита тут є головним чином видалення дрібного пуху, утвореного грубим волокном у кормі в процесі дроблення, оскільки наявність цих дрібних пухів може легко прилипати до отворів матриці екструдера, поки отвори матриці не заблокуються, спричиняючи очищення вимкнення, тому його потрібно видалити.
Очищені матеріали проходять вторинне дозування та змішування. Оскільки тонкість матеріалів, що надходять у змішувальний бункер вторинного дозування, перевищує 60 меш, а щільність невелика, особливу увагу слід приділяти викривленню. Щоб запобігти цьому явищу, з одного боку, ексцентриковий бункер можна використовувати для розширення бункера, а з іншого боку, всі машини для вивантаження надтонкодисперсних матеріалів мають крильчасті живильники. Він не тільки оснащений механізмом руйнування арки, але також може гнучко регулювати швидкість потоку. розмір. Різна сировина надходить у вторинний змішувач після вторинного дозування. Над вторинним змішувачем є штучний отвір для подачі, який в основному використовується для додавання мікроелементів. У той же час на змішувачі є механізм додавання рідини для додавання мастила; один - для додавання води. У процесі вторинного змішування різні матеріали повинні бути повністю змішані, а коефіцієнт варіації CV менше 7%. Це ключ до забезпечення якості продукції. Тому змішувач повинен використовувати модель з відмінною продуктивністю, таку як двовальне горизонтальне змішування лопатей. Машина має високу рівномірність змішування, високу продуктивність і швидку швидкість змішування. Після того, як матеріал подрібнений і змішаний з вторинними інгредієнтами, він вступає в наступний процес - спучування і гранулювання.
(4) Процес гранулювання з роздуванням
У процесі екструзії матеріал фактично проходить процес варіння при високій температурі, високій вологості та високому тиску. У цьому процесі фізичні та хімічні властивості матеріалу сильно змінюються, і в той момент, коли матеріал екструдується з отвору матриці, оскільки тиск раптово падає з високого тиску до приблизно 100 кПа, вода в сировині негайно перетворюється з рідини в газ і виділяється з сировини. Таким чином, матеріал розширюється, утворюючи так званий екструдований корм. Тому що цей вид корму не тільки має переваги загального твердого гранульованого корму - хороші смакові якості, дозволяє уникнути автоматичної класифікації продуктів, зручний для транспортування, допомагає травленню, зменшує відходи в процесі годування тощо, але й має унікальні переваги: Крохмаль має високий ступінь желатинізації, а білок є більш засвоюваним, що покращує коефіцієнт використання корму для тварин; він має відмінну плавучість, що зручно для спостереження за ситуацією з годуванням риб і може найбільшою мірою контролювати забруднення води. Це також є основними причинами широкого використання екструдованих кормів.
(5) Покриття та охолодження
Після того, як матеріал екструдується за допомогою екструдер для рибних кормів, він буде утворювати хлюпаючі частинки (з вологістю від 25% до 30%). В цей час найкраще використовувати пневматичний транспорт замість використання підйомника для підйому. Оскільки використання ліфта для підйому може легко спричинити дроблення частинок і збільшити швидкість подрібнення; використання пневматичного транспортування може не тільки швидко утворити шар клею на поверхні частинок, зменшити фрагментацію частинок, але і округлити форму частинок. Через високий вміст вологи в матеріалах, що транспортуються пневматичною силою, вони повинні надходити в сушарку для сушіння, щоб зменшити вологість матеріалів приблизно до 13%. Існує багато видів сушарок. Я вважаю, що коли діаметр частинок менше 4 мм, можна використовувати вібраційну сушарку з псевдозрідженим шаром; коли діаметр частинок більше 4 мм, можна вибрати стрічкову сушарку або безпосередньо використовувати метод горизонтального поплавкового сушіння. машина.
Оскільки цей тип сушарки може переводити матеріал у напівсуспензійний стан на всій поверхні сита, він може не тільки забезпечити ефект сушіння, але й мінімізувати пошкодження частинок. Після висихання матеріали потрапляють у систему зовнішнього розпилення. Зовнішнє обприскування частинок призначене головним чином для задоволення енергетичних потреб риб та зменшення втрат термочутливих речовин під час переробки. Поживні речовини, які не слід додавати в попередньому процесі, можуть бути додані за допомогою розпилення, і в той же час це може покращити смакові якості корму та зменшити вміст порошку. Найкраща робоча температура для цього процесу становить близько 80°C. Після того, як матеріал пройде через зовнішню систему розпилення, він може потрапити в протитечійний охолоджувач для охолодження.
(6) Обробка та пакування готової продукції
Охолоджені гранули корму для риб або корми для домашніх тварин піднімаються підйомником, а потім подрібнюються на плоскому ротаційному ситі для класифікації. Класифікаційне сито, як правило, двошарове, а матеріал на нижньому ситі - це готовий продукт, який можна безпосередньо вносити на склад готової продукції, а потім зважувати та упаковувати. Матеріал на верхньому ситі потрібно повернути в дробарку для дроблення. Матеріал під нижнім ситом - це, як правило, дрібно подрібнений матеріал, який можна повернути в бункер дозатора як відходи.
2. перелік основних машин плавучої лінії з виробництва рибних кормів та кормів для домашніх тварин на 300-400 кг/год для виготовлення рибних кормів
（1）Дробарка для рибних кормів(11 кВт)
Прямий привід з молотками, в комплекті з витяжним вентилятором і циклоном; оснащена ситом для подрібнення до дрібного порошку.
（2）Горизонтальний змішувач кормів для тварин(4 кВт)
Рівномірність змішування - 97,7%, менші витрати на обслуговування, бункер змішувача виготовлений з нержавіючої сталі.
(3) Машина для екструдера кормів для плаваючої риби та кормів для домашніх тварин (38,4 кВт)
Може використовуватися для виготовлення плаваючих гранул для риб і кормів для домашніх собак та котів усіх розмірів.
(4) Сітчаста сушильна машина (19.87 кВт)
Сітчаста стрічкова сушарка електричного типу; Сітчаста стрічка виготовлена з нержавіючої сталі; Готові гранули через пристрій подачі рівномірно розподіляються на сітчастій стрічці; потім при рівномірному обертанні стрічки гранули падають з першого шару на другий шар, а потім на дно.
(5) Охолоджувальна машина (3 кВт)
Охолоджуюче повітря і зворотний рух зернових матеріалів забезпечує поступове охолодження матеріалів вгору і більш швидкий результат охолодження, ніж в інших продуктах.
(6) Пакувальна машина
(7) Система доставки
Використовується для доставки порошкових матеріалів від дробарки до змішувача;
Використовується для доставки готових гранул від екструдера до сушильної машини;
Використовується для доставки готових гранул від фарбувальної машини до охолоджувальної машини.
Вартість плавучого заводу з виробництва комбікормів для риби та домашніх тварин на 300-400 кг/год становить близько 40000-50000 доларів США.
Вище показано, що Процес виробництва лінії з виготовлення кормових гранул 300-400 кг/год і 300-400 кг/год плавуча лінія з виробництва кормів для риб під ключ. Це звичайна конфігурація сучасної технології переробки водних екструдованих кормів. За допомогою цього процесу можна виробляти корми для риб, що тонуть, плаваючі корми, корми для домашніх тварин. Хоча технологія переробки екструдованих кормів була визнана багатьма виробниками як новий тип технології переробки, сума інвестицій в неї вища, ніж у технологію переробки гранульованих кормів, тому в даний час вона не отримала широкого застосування. Тим не менш, процес розширення є майбутньою тенденцією розвитку комбікормової промисловості, особливо в застосуванні кормів для водних тварин і кормів для домашніх тварин.
Якщо ви шукаєте плавучу лінію з переробки рибних кормів 300-400 кг/год, лінію з переробки кормів для собак 300-400 кг/год, обладнання для виробництва кормів для домашніх тварин 300-400 кг/год і т.д., то вам потрібна лінія з переробки рибних кормів? Ласкаво просимо до контакту Richi Machinery.
