양식업의 급속한 발전으로 전통적인 사육 방식은 사람들의 요구를 충족시키지 못하고 있습니다. 수생 사료의 요구 사항은 균형 잡힌 영양, 수중에서의 좋은 사료 안정성 등뿐만 아니라 동물이 사는 환경, 즉 수체의 수질은 더 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 그리고 수생 압출 사료의 생산 공정 는 기존의 가축 가금류 사료의 생산 공정. 품종이 많고 원료의 큰 변화, 분쇄 미세도에 대한 높은 요구 사항 및 재료의 유동성이 좋지 않은 수생 사료의 특성에 따라 생산 공정은 일반적으로 2 차 분쇄 및 2 차 성분의 혼합을 사용한 다음 팽창, 건조, 외부 분사, 냉각, 분쇄 및 선별을 통해 수생 부풀린 사료의 가공을 완료합니다.

그리고 300-400 KG/H 부유식 어류 사료 펠렛 및 애완동물 사료 제조 공장 오늘 우리가 이야기 할 것은이 생산 라인의 핵심은 동물 사료 압출기 기계이기 때문에 생선 사료뿐만 아니라 애완 동물 사료도 생산할 수 있습니다.

1.300-400kg/h 사료 라인의 부유식 어류 사료 및 애완동물 사료 제조 공정

(1) 원재료 세척 및 거친 분쇄

사료 공장에서 사용되는 원료는 일반적으로 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 분말 재료이며 거칠게 분쇄 할 필요가 없습니다. 이러한 종류의 원료는 하강 구덩이와 호이스트를 직접 통과 한 다음 불순물 제거를 위해 콘 세척 스크린에 들어간 다음 자기 분리를 거쳐 분배기 또는 스크류 오거를 통해 배치 빈에 직접 들어가 첫 번째 배치에 참여할 수 있습니다. 다른 하나는 거칠게 분쇄해야하는 재료-펠릿입니다. 이 재료가 투입된 후 청소 장비 하강 구덩이와 자기 분리를위한 엘리베이터를 통해 창고로 들어가 파쇄 된 다음 창고에 의해 거친 파쇄 후 어류 사료 해머 밀, 를 누르면 리프터를 통해 배치 창고로 들어가고 배포자 를 클릭하여 첫 번째 배치에 참여하세요.

새우 껍질과 같은 개별 원료의 경우 초기 세척 및 체를 거치지 않고 자기 분리 후 분쇄 창고로 직접 들어갈 필요가 없습니다. 1 차 거친 분쇄는 수생 사료 가공에서 초 미세 분쇄의 전처리 공정입니다. 주요 목적은 재료의 입자 크기 차이와 변화 범위를 줄이고 재료의 작업 조건을 개선하는 것입니다. 어류 사료용 초미세 분쇄기, 초미세 분쇄기의 작업 효율을 높이고 제품 품질을 보장하며 동시에 작업자의 작업 환경을 개선하고 교차 오염을 줄이기 위해 독립적 인 먼지 제거 공기 네트워크, 즉 공급 포트에서 독립적 인 먼지 제거 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

(2) 첫 번째 배치 및 혼합

첫 번째 재료 배치는 주로 인기있는 원료의 준비, 즉 포뮬러에서 상대적으로 큰 재료의 준비입니다. 이 프로세스는 주로 전자 배치 스케일에 의해 완료됩니다. 그러나 첫 번째 배치 프로세스에서는 배치 빈의 아치형에 특별한주의를 기울여야합니다. 이것은 주로 수생 사료 원료, 특히 고급 수생 사료 원료의 가벼운 벌크 밀도와 재료의 유동성이 좋지 않기 때문에 발생합니다. 따라서 편심 방전, 진동 모터 등과 같은 배치 빈에 대해 특정 아치 방지 조치를 취해야합니다. 단일 샤프트 수평 리본 믹서는 첫 번째 혼합에 사용할 수 있으며 부동 어류 사료 혼합기에는 그리스 첨가 시스템을 고려해야합니다. 첫 번째 배치 및 혼합은 초미립자 분쇄의 전처리 공정이기도합니다. 주로 재료 입자 크기의 변화 범위를 줄이고 분쇄기의 작업 조건을 개선하고 분쇄기의 작업 효율을 높이며 제품의 품질을 보장하는 것입니다.

(3) 2차 분쇄 및 2차 성분의 혼합

수생 동물의 낮은 음식 섭취량, 짧은 소화관 및 열악한 소화 능력으로 인해 수생 사료는 사료의 표면적을 늘리고 수생 동물의 소화액과 사료 사이의 접촉 면적을 늘리며 수생 동물의 사료를 늘리기 위해 매우 미세한 입자 크기가 필요합니다. 동시에 수생 동물의 섭취량이 적기 때문에 사료의 혼합 균일 성이 더 작은 범위에서 반영되어야하며, 이는 또한 수생 사료의 입자 크기가 더 미세해야합니다. 예를 들어, 모든 새우 사료는 40 메쉬 분석 체를 통과해야하고 60 메쉬 체는 5% 미만이어야하므로 미세 분쇄 공정을 사용해야합니다.

2 차 분쇄 공정에서는 혼합 재료를 호이스트로 들어 올린 다음 창고로 들어가 분쇄 한 다음 마이크로 분쇄기로 들어갑니다. 마이크로 분쇄기는 일반적으로 수생 사료 가공에 사용되며 강력한 공기 분리 장비가 장착 된 다음 스크리닝을 위해 회전식 등급 체에 들어갑니다. 여기서 로터리 그레이딩 스크린을 구성하는 목적은 주로 분쇄 과정에서 사료의 거친 섬유에 의해 형성된 미세 보풀을 제거하는 것입니다. 이러한 미세 보풀의 존재는 다이 구멍이 막힐 때까지 압출기의 다이 구멍에 쉽게 부착되어 셧다운 청소를 유발할 수 있으므로 제거해야 합니다.

세척된 재료는 2차 배치 및 혼합 과정을 거칩니다. 2차 배치 믹싱 빈에 들어가는 재료의 입도가 60메쉬 이상이고 밀도가 작기 때문에 아치형에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 한편으로는 편심 호퍼를 사용하여 호퍼를 확장 할 수 있으며 다른 한편으로는 모든 초미립자 배출 기계는 임펠러 피더를 채택합니다. 아치 브레이킹 메커니즘이 장착되어있을뿐만 아니라 유량을 유연하게 조정할 수 있습니다. 다양한 원료가 2 차 배치 후 2 차 믹서로 들어갑니다. 2 차 믹서 위에는 주로 미량 첨가제를 첨가하는 데 사용되는 인공 공급 포트가 있습니다. 동시에 믹서에는 그리스를 추가하기위한 액체 추가 메커니즘이 있으며 하나는 물을 추가하기위한 것입니다. 2 차 혼합 공정에서는 다양한 재료를 완전히 혼합해야하며 변동 계수 CV는 7% 미만입니다. 이것이 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다. 따라서 믹서는 이중 샤프트 수평 블레이드 믹싱과 같은 우수한 성능을 가진 모델을 사용해야합니다. 이 기계는 높은 혼합 균일 성, 높은 출력 및 빠른 혼합 속도를 가지고 있습니다. 재료가 분쇄되고 이차 재료와 혼합 된 후 후속 공정 인 퍼핑 및 펠렛 화 공정에 들어갑니다.

(4) 퍼핑 과립화 공정

압출 공정에서 재료는 실제로 고온, 고습, 고압에서 조리 과정을 거칩니다. 이 과정에서 재료의 물리적, 화학적 특성이 크게 변하고 다이 홀에서 재료가 압출되는 순간 압력이 고압에서 약 100kPa로 갑자기 떨어지기 때문에 피드 내의 물이 즉시 액체에서 기체로 변환되어 피드에서 방출됩니다. 따라서 재료가 팽창하여 소위 압출 피드. 이러한 종류의 사료는 일반적인 경질 펠렛 사료의 장점 인 좋은 기호성, 제품의 자동 분류를 피하고 운송에 편리하고 소화를 돕고 사료 공급 과정에서 낭비를 줄이는 등의 장점이있을뿐만 아니라 독특한 장점도 있습니다: 전분은 젤라틴화 정도가 높고 단백질은 소화가 잘되어 동물의 사료 이용률이 향상되고 부유성이 우수하여 물고기의 먹이 상황을 관찰하는 데 편리하고 수질 오염을 최대한 제어 할 수 있습니다. 이것이 압출 사료가 널리 사용되는 주된 이유이기도 합니다.

(5) 코팅 및 냉각

재료가 압출된 후 어류 사료 압출기, 의 수분 함량이 25% ~ 30%인 질퍽한 입자를 형성합니다. 이때 호이스트를 사용하여 들어 올리는 대신 공압 이송을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 엘리베이터를 사용하여 들어 올리면 입자가 쉽게 분쇄되고 분쇄 속도가 증가 할 수 있기 때문에 공압 이송을 사용하면 입자 표면에 접착제 층을 빠르게 형성하고 입자의 조각화를 줄일 수있을뿐만 아니라 입자의 모양을 둥글게 할 수 있습니다. 공압으로 운반되는 재료의 수분 함량이 높기 때문에 건조를 위해 건조기에 들어가서 재료의 수분을 약 13%로 줄여야 합니다. 건조기에는 여러 종류가 있습니다. 입자의 직경이 4mm 미만인 경우 진동 유동층 건조기를 사용할 수 있고, 입자의 직경이 4mm 이상인 경우 벨트 건조기를 선택하거나 수평 플로트 건조 방식을 직접 사용할 수 있다고 생각합니다.

이러한 종류의 건조기는 전체 스크린 표면에 재료를 반 매달린 상태로 만들 수 있기 때문에 건조 효과를 보장 할뿐만 아니라 입자의 손상을 최소화 할 수 있습니다. 재료가 건조된 후에는 외부 분사 시스템으로 들어갑니다. 입자의 외부 분무는 주로 물고기의 에너지 요구 사항을 충족하고 가공 중 열에 민감한 물질의 손실을 줄이기위한 것입니다. 이전 공정에서 첨가해서는 안되는 영양소는 스프레이를 통해 보충 할 수 있으며 동시에 사료의 기호성을 개선하고 분말 함량을 줄일 수 있습니다. 이 공정에 가장 적합한 작업 온도는 약 80°C입니다. 재료가 외부 스프레이 시스템을 통과한 후에는 냉각을 위해 역류 냉각기로 들어갈 수 있습니다.

(6) 완제품 가공 및 포장

냉각된 생선 사료 펠렛이나 애완동물 사료는 호이스트로 들어올린 다음 분류를 위해 평면 회전 스크린으로 분쇄됩니다. 등급 체는 일반적으로 2 층 체이며 하단 체의 재료는 완제품으로 완제품 창고에 직접 입력 한 다음 무게를 측정하고 포장 할 수 있습니다. 상단 스크린의 재료는 분쇄를 위해 분쇄기로 반환해야합니다. 하단 체 아래의 재료는 일반적으로 잘게 분쇄 된 재료로, 폐기물로 배치 빈으로 반환 될 수 있습니다.

2. 어류 사료를 만들기위한 300-400kg / h 부유 식 어류 사료 및 애완 동물 사료 가공 라인의 주요 기계 목록

（1）어류 사료 분쇄기(11kw)

망치로 직접 구동하는 유형, 드래프트 팬과 사이클론을 포함한 완전한 세트; 미세한 분말로 분쇄하기 위해 스크린이 장착되어 있습니다.

（2）수평 동물 사료 혼합기(4kw)

혼합 균일도는 97.7%, 낮은 유지 보수 비용, 혼합 사일로는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.

(3) 떠 다니는 물고기 및 애완 동물 사료용 사료 압출기 기계 (38.4kw)

모든 크기의 떠다니는 생선 사료 펠릿과 애완견 고양이 사료를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

(4) 메시 타입 건조기(19.87kw)

메쉬 벨트 형 건조기, 전기식; 메쉬 벨트는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며; 공급 장치를 통해 최종 펠릿이 메쉬 벨트에 고르게 퍼진 다음 벨트가 균일하게 회전하면 펠릿이 첫 번째 층에서 두 번째 층으로 떨어진 다음 바닥으로 떨어집니다.

(5) 냉각기(3kw)

곡물 마리얼의 냉각 공기와 역운동은 재료를 위쪽으로 점진적으로 냉각시켜 다른 제품보다 더 나은 냉각 결과를 보장합니다.

(6) 포장 기계

(7) 배송 시스템

분쇄기에서 믹서로 분말 재료를 전달하는 데 사용됩니다;

압출기에서 건조기로 최종 펠릿을 전달하는 데 사용됩니다;

다이잉 기계에서 냉각 기계로 최종 펠릿을 전달하는 데 사용됩니다.

3.전체 세트 300-400kg/h 부유식 양어장 배합사료 공장 가공 장비 설치 비용

300-400kg/h의 부유식 어류 및 애완동물 사료 공장 비용 는 약 40000-50000USD입니다.

위의 표는 다음과 같습니다. 300-400kg/h 사료 펠렛 제조 라인 생산 공정 그리고 300-400kg/h 턴키 부유식 양어 사료 생산 라인 기계류. 이것은 현재 수생 압출 사료 가공 기술의 전통적인 구성입니다. 이 공정을 통해 가라 앉는 물고기 사료, 떠 다니는 사료, 애완 동물 사료를 생산할 수 있습니다. 압출 사료 가공 기술은 많은 제조업체에서 새로운 유형의 가공 기술로 인정 받았지만 투자 금액이 펠릿 사료 가공 기술보다 높기 때문에 현재 널리 사용되지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 확장 과정은 특히 수생 동물 사료 및 애완 동물 사료의 적용에서 사료 가공 산업의 미래 발전 추세입니다.

300-400kg / h 부동 어 사료 가공 라인 공장, 300-400kg / h 개 사료 가공 라인, 300-400kg / h 애완 동물 사료 라인 생산 장비 등을 찾고 있다면. 연락을 환영합니다 리치 기계.