Dengan pesatnya perkembangan industri akuakultur, metode pemuliaan tradisional masih jauh dari memenuhi kebutuhan masyarakat. Persyaratan pakan akuatik tidak hanya nutrisi seimbang, stabilitas pakan yang baik di dalam air, dll., Tetapi juga lingkungan tempat hewan hidup-- Kualitas badan air mengedepankan persyaratan yang lebih ketat. Itu proses produksi pakan ekstrusi air sangat berbeda dari yang tradisional proses produksi pakan ternak unggas. Sesuai dengan karakteristik pakan akuatik dengan banyak varietas, perubahan besar pada bahan baku, persyaratan tinggi untuk kehalusan penghancuran dan fluiditas bahan yang buruk, proses produksi umumnya digunakan Penghancuran sekunder dan pencampuran bahan sekunder, dan kemudian melalui perluasan, pengeringan, penyemprotan eksternal, pendinginan, penghancuran dan penyaringan untuk menyelesaikan pemrosesan pakan kembung air.
The 300-400 KG / H pelet pakan ikan terapung dan pabrik pembuatan makanan hewan peliharaan yang akan kita bicarakan hari ini tidak hanya dapat menghasilkan pakan ikan, tetapi juga pakan hewan peliharaan, karena inti dari lini produksi ini adalah mesin ekstruder makanan hewan.
1.Proses pembuatan pakan ikan terapung dan makanan hewan peliharaan 300-400kg/jam
(1) Pembersihan bahan baku dan penghancuran kasar
Bahan baku yang digunakan di pabrik pakan umumnya memiliki dua bentuk: satu adalah bahan bubuk, dan tidak perlu dihancurkan secara kasar. Bahan baku semacam ini dapat langsung dilewatkan melalui lubang penurun dan kerekan, kemudian masuk ke layar pembersih kerucut untuk menghilangkan kotoran, dan kemudian menjalani pemisahan magnetik, dan langsung masuk ke tempat sampah batching melalui distributor atau auger sekrup untuk berpartisipasi dalam batching pertama; yang lainnya adalah bahan yang perlu dihancurkan secara kasar - pelet. Setelah bahan ini masuk ke dalam peralatan pembersih melalui lubang penurun dan lift untuk pemisahan magnetik, ia memasuki gudang untuk dihancurkan, dan kemudian setelah dihancurkan secara kasar oleh pabrik palu pakan ikan, masuk ke gudang batching melalui pengangkat dan distributor untuk berpartisipasi dalam batching pertama.
Untuk bahan baku individu, seperti cangkang udang, tidak perlu melalui pembersihan dan pengayakan awal, tetapi langsung masuk ke gudang penghancuran setelah pemisahan magnetik. Penghancuran kasar primer adalah proses pretreatment penghancuran ultra halus dalam pemrosesan pakan akuatik. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi perbedaan ukuran partikel dan variasi variasi bahan, meningkatkan kondisi kerja penggiling ultrafine untuk pakan ikan, Pada saat yang sama, untuk meningkatkan lingkungan kerja pekerja dan mengurangi kontaminasi silang, disarankan untuk menggunakan jaringan udara penghilang debu independen, yaitu sistem penghilang debu independen di pelabuhan pengumpanan.
(2) Penumpukan dan pencampuran pertama
Batch pertama dari bahan terutama adalah persiapan bahan baku populer, yaitu persiapan bahan yang relatif besar dalam formula. Proses ini terutama diselesaikan oleh skala batching elektronik. Namun, dalam proses batching pertama, perhatian khusus harus diberikan pada lengkungan tempat sampah. Hal ini terutama disebabkan oleh kepadatan curah yang ringan dari bahan baku pakan akuatik, terutama bahan pakan akuatik bermutu tinggi, dan fluiditas bahan yang buruk. Oleh karena itu, tindakan anti-lengkungan tertentu harus diambil untuk tempat sampah batching, seperti pelepasan eksentrik, motor getaran, dll. Mixer pita horizontal poros tunggal dapat digunakan untuk pencampuran pertama, dan sistem penambahan gemuk harus dipertimbangkan pada mesin pencampur pakan ikan terapung. Batching dan pencampuran pertama juga merupakan proses pra-perawatan penghancuran ultra-halus. Hal ini terutama untuk mengurangi kisaran variasi ukuran partikel material, meningkatkan kondisi kerja pulverizer dan meningkatkan efisiensi kerja pulverizer, dan memastikan kualitas produk.
(3) Penghancuran sekunder dan pencampuran bahan sekunder
Karena rendahnya asupan makanan hewan air, saluran pencernaan yang pendek, dan kapasitas pencernaan yang buruk, pakan akuatik membutuhkan ukuran partikel yang sangat halus untuk meningkatkan luas permukaan pakan, meningkatkan luas kontak antara sari pencernaan hewan air dan pakan, dan meningkatkan pakan hewan air. Pada saat yang sama, karena rendahnya asupan hewan air, keseragaman pencampuran pakan harus tercermin dalam kisaran yang lebih kecil, yang juga membutuhkan pakan akuatik memiliki ukuran partikel yang lebih halus. Misalnya, semua pakan udang harus melewati saringan analitik 40 mesh, dan saringan 60 mesh harus kurang dari 5%, sehingga proses penggilingan mikro harus digunakan.
Pada proses penghancuran sekunder, bahan campuran diangkat dengan kerekan dan kemudian masuk ke gudang untuk dihancurkan, lalu masuk ke dalam semprotan mikro. Bubuk mikro umumnya digunakan dalam pengolahan pakan air, dan dilengkapi dengan peralatan pemisahan udara yang kuat, dan kemudian masuk ke saringan perata putar untuk penyaringan. Tujuan dari mengkonfigurasi layar perata putar di sini terutama untuk menghilangkan bulu halus yang dibentuk oleh serat kasar pada pakan selama proses penghancuran, karena keberadaan bulu halus ini dapat dengan mudah menempel pada lubang cetakan ekstruder hingga lubang cetakan tersumbat, menyebabkan pembersihan Shutdown, sehingga harus dihilangkan.
Material yang telah dibersihkan menjalani proses pencampuran dan pengadukan sekunder. Karena kehalusan bahan yang masuk ke tempat pencampuran batching sekunder di atas 60 mesh dan kepadatannya kecil, perhatian khusus harus diberikan pada lengkungan. Untuk mencegah fenomena ini, di satu sisi, hopper eksentrik dapat digunakan untuk memperluas hopper, dan di sisi lain, semua mesin pembuangan material yang dihaluskan dengan sangat halus mengadopsi pengumpan impeler. Tidak hanya dilengkapi dengan mekanisme pemecah lengkungan, tetapi juga dapat secara fleksibel menyesuaikan laju aliran. ukuran. Berbagai bahan mentah masuk ke mixer sekunder setelah batching sekunder. Ada port pengumpanan buatan di atas mixer sekunder, yang terutama digunakan untuk penambahan aditif jejak. Pada saat yang sama, ada mekanisme penambahan cairan pada mixer untuk penambahan minyak; satu untuk penambahan air. Dalam proses pencampuran sekunder, berbagai bahan harus tercampur sempurna, dan koefisien variasi CV kurang dari 7%. Ini adalah kunci untuk memastikan kualitas produk. Oleh karena itu, mixer harus menggunakan model dengan kinerja yang sangat baik, seperti pencampuran blade horizontal poros ganda. Mesin ini memiliki keseragaman pencampuran yang tinggi, output tinggi, dan kecepatan pencampuran yang cepat. Setelah bahan dihaluskan dan dicampur dengan bahan sekunder, bahan tersebut memasuki proses selanjutnya - proses pengembunan dan pelet.
(4) Proses granulasi engah
Dalam proses ekstrusi, bahan sebenarnya melalui proses memasak di bawah suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan tekanan tinggi. Dalam proses ini, sifat fisik dan kimiawi material berubah dengan kuat, dan pada saat material diekstrusi dari lubang cetakan, karena tekanan tiba-tiba turun dari tekanan tinggi menjadi sekitar 100kPa, air dalam umpan segera diubah dari cairan menjadi gas dan dipancarkan dari umpan. Sehingga material diperluas untuk membentuk apa yang disebut pakan yang diekstrusi. Karena pakan jenis ini tidak hanya memiliki keunggulan pakan pelet keras umum-pelet yang enak, menghindari klasifikasi produk secara otomatis, nyaman untuk transportasi, membantu pencernaan, mengurangi limbah dalam proses pemberian pakan, dll., Tetapi juga memiliki keunggulan unik: Pati memiliki tingkat gelatinisasi yang tinggi, dan protein lebih mudah dicerna, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan pakan untuk hewan; ini memiliki daya apung yang sangat baik, yang nyaman untuk mengamati situasi pemberian makan ikan dan dapat mengontrol polusi air secara maksimal. Ini juga merupakan alasan utama mengapa pakan yang diekstrusi banyak digunakan.
(5) Pelapisan dan Pendinginan
Setelah bahan diekstrusi oleh ekstruder pakan ikan, akan membentuk partikel yang licin (dengan kadar air 25% hingga 30%). Pada saat ini, yang terbaik adalah menggunakan pengangkutan pneumatik daripada menggunakan kerekan untuk mengangkat. Karena penggunaan lift untuk mengangkat dapat dengan mudah menyebabkan penghancuran partikel dan meningkatkan laju penghancuran; penggunaan pengangkutan pneumatik tidak hanya dapat dengan cepat membentuk lapisan lem pada permukaan partikel, mengurangi fragmentasi partikel, tetapi juga membulatkan bentuk partikel. Karena kadar air yang tinggi dari bahan yang dibawa oleh gaya pneumatik, mereka harus masuk ke pengering untuk dikeringkan untuk mengurangi kelembaban bahan menjadi sekitar 13%. Ada banyak jenis pengering. Saya percaya bahwa ketika diameter partikel kurang dari 4mm, pengering unggun terfluidisasi bergetar dapat digunakan; ketika diameter partikel lebih besar dari 4mm, pengering sabuk dapat dipilih, atau metode pengeringan apung horizontal dapat digunakan secara langsung. mesin.
Karena jenis pengering ini dapat membuat bahan dalam keadaan semi tersuspensi di seluruh permukaan layar, tidak hanya dapat memastikan efek pengeringan, tetapi juga meminimalkan kerusakan pada partikel. Setelah bahan dikeringkan, mereka memasuki sistem penyemprotan eksternal. Penyemprotan partikel eksternal terutama untuk memenuhi kebutuhan energi ikan dan mengurangi hilangnya zat yang peka terhadap panas selama pemrosesan. Nutrisi yang tidak boleh ditambahkan pada proses sebelumnya dapat ditambahkan dengan penyemprotan, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan kelezatan pakan dan mengurangi kandungan bubuk. Suhu kerja terbaik untuk proses ini adalah sekitar 80°C. Setelah bahan melewati sistem penyemprotan eksternal, bahan tersebut dapat masuk ke pendingin arus berlawanan untuk pendinginan.
(6) Pemrosesan dan pengemasan produk jadi
Pelet pakan ikan yang didinginkan atau makanan hewan peliharaan diangkat dengan kerekan dan kemudian dihancurkan ke dalam layar putar pesawat untuk klasifikasi. Saringan perata umumnya adalah saringan dua lapis, dan bahan pada saringan bawah adalah produk jadi, yang dapat langsung dimasukkan ke dalam gudang produk jadi, kemudian ditimbang dan dikemas. Bahan di layar atas perlu dikembalikan ke crusher untuk dihancurkan. Bahan di bawah saringan bawah umumnya adalah bahan yang dihancurkan halus, yang dapat dikembalikan ke tempat sampah sebagai bahan limbah.
2. Daftar mesin utama 300-400kg / jam pakan ikan terapung dan jalur pengolahan makanan hewan peliharaan untuk membuat pakan ikan
（1）Penghancur pakan ikan(11kw)
Tipe penggerak langsung dengan palu, set lengkap, termasuk kipas angin dan siklon; Dilengkapi dengan layar, untuk menghancurkan hingga menjadi bubuk halus.
（2）Mixer pakan ternak horizontal(4kw)
Keseragaman pencampuran adalah 97.7%, Biaya Perawatan Lebih Rendah, silo pencampuran terbuat dari baja tahan karat.
(3) Mesin ekstruder pakan untuk ikan terapung dan makanan hewan peliharaan (38,4kw)
Dapat digunakan untuk membuat pelet pakan ikan terapung semua ukuran dan makanan kucing anjing peliharaan.
(4) Mesin pengering tipe jala (19.87kw)
Pengering tipe sabuk jala, tipe listrik; Sabuk jala dibuat dari baja tahan karat; Pelet akhir melalui perangkat makan, disebarkan secara merata di sabuk jala; kemudian dengan rotasi seragam sabuk, pelet jatuh dari lapisan pertama ke lapisan kedua lalu ke bawah.
(5) Mesin pendingin (3kw)
Aer pendingin dan gerakan mundur dari butiran bahan makanan memastikan pendinginan bahan secara bertahap ke atas, dan hasil pendinginan yang lebih baik daripada produk lainnya.
(6) Mesin pengemas
（7） Sistem pengiriman
Digunakan untuk mengirimkan bahan bubuk dari crusher ke mixer;
Digunakan untuk mengirimkan pelet akhir dari ekstruder ke mesin pengering;
Digunakan untuk mengirimkan pelet akhir dari mesin sekarat ke mesin pendingin.
Biaya pabrik pakan ikan terapung dan pakan hewan peliharaan 300-400kg/jam adalah sekitar 40000-50000USD.
Pertunjukan di atas adalah 300-400kg / jam proses produksi lini produksi pelet pakan dan Mesin lini produksi pakan ikan terapung turn-key 300-400kg / jam. Ini adalah konfigurasi konvensional dari teknologi pemrosesan pakan ekstrusi air saat ini. Dengan proses ini, dapat diproduksi pakan ikan tenggelam, pakan terapung, pakan hewan peliharaan. Meskipun teknologi pengolahan pakan ekstrusi telah diakui oleh banyak produsen sebagai jenis teknologi pengolahan baru, namun jumlah investasinya lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi pengolahan pakan pelet, sehingga belum banyak digunakan saat ini. Namun demikian, proses ekspansi merupakan tren perkembangan industri pengolahan pakan di masa depan, terutama dalam penerapan pakan ternak akuatik dan pakan hewan peliharaan.
Jika Anda mencari 300-400kg / jam pabrik jalur pengolahan pakan ikan terapung, 300-400kg / jam jalur pengolahan makanan anjing, 300-400kg / jam peralatan produksi lini makanan hewan peliharaan, dll. Selamat datang untuk menghubungi Mesin Richi.
