1. Mantenimiento regular del granuladora de piensos
(1) Porque el moledora de pellets para piensos es el equipo principal del planta de fabricación de pellets para piensos, En primer lugar, el fabricante debe realizar tareas de mantenimiento diarias, semanales y mensuales en el host para garantizar que el máquina procesadora de pellets de pienso mantiene una condición de trabajo buena, estable y sin vibraciones. Si el equipo es defectuoso o algunas partes vulnerables desgaste, especialmente el desgaste de batido de la rueda de transmisión y el eje principal, debe ser reparado y reemplazado a tiempo para garantizar el uso normal de los círculos concéntricos de la matriz de anillo.
(2) Instalar un dispositivo de aspiración de hierro en la entrada de alimentación para evitar que objetos metálicos extraños caigan en la cámara de granulado, causando graves daños y agrietamiento del troquel anular.
(3) Al instalar el troquel de anillo, compruebe la chaveta de accionamiento, el aro, el anillo del buje resistente al desgaste de la rueda de accionamiento, el buje resistente al desgaste en ambos extremos del eje del rodillo de presión, la rueda de ajuste, el rascador de alimentación y la cuchilla de corte en la cámara de granulación. Las piezas desgastadas deben sustituirse a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la granuladora. Si el desgaste del aro no puede sujetar firmemente el troquel de anillo, la vibración de la granuladora aumentará, lo que afectará seriamente a la vida útil del troquel de anillo e incluso agrietará el troquel de anillo. Debe ser reemplazado a tiempo. Además, el desgaste del rascador de alimentación reducirá el rendimiento de la máquina de fabricación de pellets para piensos.
2. Mantenimiento del troquel anular
(1) Debido a los diferentes tipos de alimentación producidos, que implican la diferencia en el material de la matriz de anillo, la tasa de apertura, el orificio del cono interior, la longitud efectiva del orificio de la matriz y el diseño del orificio de alivio de presión, es necesario encontrar una empresa con tecnología profesional avanzada para combinar las materias primas de alimentación y las condiciones reales. Diseñar y personalizar moldes de anillo con diferentes procesos para garantizar el máximo valor de uso de las matrices de anillo.
(2) Cuando se utilice un nuevo troquel de anillo para material de gamba, debe sustituirse por un nuevo rodillo de presión procesado mediante rectificado concéntrico.
(3) La separación entre el rodillo de presión y el troquel anular debe controlarse entre 0,1-0,3 mm. No deje que el rodillo de presión excéntrico toque la superficie del troquel anular o que la separación en un lado sea demasiado grande. Este tamaño no es fácil de detectar a simple vista ni en la instalación. Para evitar un mayor desgaste del troquel anular y del rodillo de presión o que no se produzca la descarga.
(4) Cuando el granuladora de piensos para aves de corral y ovejas se inicia, la cantidad de alimentación debe ser de baja velocidad a alta velocidad. No ejecute a alta velocidad al principio, que puede causar daños a la matriz de anillo y la máquina de molino de pellets de alimentación o bloqueo de la matriz de anillo debido a la sobrecarga repentina.
3. Mantenimiento del troquel anular
(1) Cuando el troquel anular no se utiliza durante un período de tiempo, la alimentación original debe ser exprimida con aceite no corrosivo, de lo contrario, el calor del troquel anular secará y endurecerá la alimentación originalmente dejada en el orificio del troquel, resultando en las siguientes condiciones:
①Al iniciar la marcha, el orificio de la matriz se bloquea y el material no puede salir;
②Al principio de la producción, el troquel de anillo está sometido a una gran tensión y su resistencia se debilita, lo que puede provocar que el troquel de anillo se agriete;
③ Se bloquea parte del orificio del troquel, se reduce la salida y el beneficio.
(2) Después de utilizar el troquel anular durante cierto tiempo, compruebe si hay alguna parte que sobresalga en la superficie interior del troquel anular. Si se produce este fenómeno, utilice una pulidora para eliminar la parte sobresaliente y garantizar el rendimiento del troquel anular y la vida útil del rodillo de presión. .
(3) Si el orificio del troquel está bloqueado y el material no se puede descargar, se puede volver a granular después de empaparlo en aceite o hervirlo en aceite. Si sigue sin poder granularse, el material bloqueado puede perforarse con un taladro eléctrico y utilizarse después de molerlo y pulirlo con material aceitoso y arena fina.
(4) Al cargar y descargar el troquel anular, no utilice un martillo ni otras herramientas de acero duro para golpear la superficie del troquel anular.
(5) Se debe hacer un registro de cada cambio del troquel anular para contar con precisión la vida útil real del troquel anular.
(6) El troquel anular debe almacenarse en un lugar seco y limpio. Si se almacena en un lugar húmedo, el orificio del troquel se corroerá, lo que reducirá la vida útil del troquel anular o no descargará el material.
4. 4. Análisis de las causas de la rotura de la matriz (por lo general, las pequeñas empresas que eligen palanquilla de colada continua provocan la rotura de la matriz):
(1)El desgaste de la superficie coincidente de la rueda de transmisión hace que el muñón anular se agriete.
(2)La matriz anular está agrietada debido al desgaste o a la deformación del revestimiento de la matriz.
(3) La chaveta de accionamiento está desgastada y el troquel anular está golpeado y agrietado.
(4)El pobre efecto del dispositivo de eliminación de hierro hace que la superficie de trabajo del troquel anular tenga indentaciones de objetos metálicos, lo que provoca que el troquel anular se agriete.
(5) La separación entre el troquel anular y el rodillo de presión es demasiado pequeña, lo que provoca la rotura del troquel anular.
(6)Relación de compresión corta y molde de material de pescado de abertura pequeña, el usuario no necesita orificios de alivio de presión, lo que provoca el agrietamiento del troquel de anillo.
5. Resumen de la tecnología de peletización para diferentes materias primas
Con la popularización y aplicación de los piensos en pellets en ganadería y avicultura, acuicultura y otras industrias emergentes, como fertilizantes compuestos, lúpulo, crisantemo, astillas de madera, cáscaras de cacahuete, harina de semilla de algodón, etc., cada vez más unidades utilizan molinos de pellets para piensos. Diferentes fórmulas y diferencias regionales, los usuarios tienen diferentes requisitos para pienso en pellets. Cada planta de fabricación de piensos requiere una buena calidad de pellets y la máxima eficiencia de peletización para los piensos peletizados que produce.
Debido a las diferentes fórmulas de alimentación, la elección de los parámetros de la matriz anular a la hora de suprimir estas alimentaciones de granulado también es diferente. Los parámetros se reflejan principalmente en la selección del material, el diámetro del orificio, la forma del orificio, la relación de aspecto y la proporción del orificio. La elección de los parámetros del troquel de anillo debe determinarse en función de los componentes químicos y las propiedades físicas de las distintas materias primas que componen la fórmula del pienso. Los componentes químicos de las materias primas incluyen principalmente proteínas, almidón, grasa, celulosa, etc. Las propiedades físicas de las materias primas incluyen principalmente el tamaño del pellet, la humedad y la capacidad.
(1)Alimentación del ganado y piensos para aves de corral Contiene principalmente trigo y maíz, con alto contenido de almidón y bajo contenido de fibra. Se trata de un pienso con alto contenido en almidón. El prensado de este tipo de pienso debe garantizar que el almidón esté totalmente gelatinizado para alcanzar altas temperaturas y condiciones de procesado. El grosor del troquel de anillo es generalmente grueso, y la apertura El rango es amplio, y la relación de aspecto está generalmente entre 1:8-1:10. Pienso para pollos de engorde y los piensos para patos son piensos de alto valor energético, con alto contenido en grasa y fácil peletización. Generalmente, la longitud y el diámetro son relativamente grandes, oscilando entre 1:10 y 1:13.
(2)Alimentación acuática incluye principalmente piensos para peces, alimento para camarones,alimentación para cangrejos, pienso para tortugas, etc. El contenido de fibra bruta en los piensos para peces es relativamente alto, mientras que el contenido de fibra bruta en los piensos para gambas y tortugas es relativamente bajo y el contenido de proteína es alto, por lo que se trata de piensos ricos en proteínas. Los piensos acuáticos requieren un largo tiempo de estabilización, un diámetro uniforme y una longitud regular de los gránulos en el agua. Esto requiere un tamaño de partícula fino y una alta madurez al granular los materiales, utilizando procesos de precurado y postcurado. La apertura de la matriz anular utilizada para los piensos para peces suele estar entre θ1,5-θ3,5, y la relación longitud-diámetro oscila generalmente entre 1:10 y 1:12. El diámetro del troquel anular utilizado para la alimentación de gambas oscila entre θ1,5 y θ2,5, y la relación longitud-diámetro está comprendida entre 1:11 y 1:20. El troquel anular utilizado para la alimentación de tortugas tiene una gran abertura, que oscila entre θ3 y θ8. Debido al alto contenido proteínico, la relación de aspecto oscila entre 1:12 y 1:20. Los parámetros específicos de la relación de aspecto deben seleccionarse según la fórmula. indicadores nutricionales y los requisitos del usuario para determinar. Al mismo tiempo, el diseño de la forma del orificio de la matriz no utiliza orificios escalonados, en la medida de lo posible en las condiciones de resistencia que lo permitan, para garantizar que los gránulos cortados tengan una longitud ordenada y un diámetro uniforme.
La fórmula del fertilizante compuesto consiste principalmente en fertilizante inorgánico, fertilizante orgánico, minerales, etc. El fertilizante inorgánico en el fertilizante compuesto, como la urea, es más corrosivo para la matriz anular, mientras que los minerales desgastan el orificio de la matriz anular y el orificio del cono interior, y la fuerza de extrusión es mayor. El diámetro del agujero de la matriz de anillo de fertilizante compuesto es generalmente más grande, que van desde θ3 a θ6. Debido a que el coeficiente de fricción del agujero del troquel grande es difícil de descargar, el diámetro largo es relativamente pequeño, generalmente entre 1:4 y 1:6. Contiene bacterias, la temperatura no debe superar los 50 grados-60 grados, de lo contrario es fácil matar a la vacuna. Por lo tanto, el fertilizante compuesto requiere una temperatura de granulación más baja, y generalmente el grosor de la pared del troquel de anillo es más delgado. Debido a que el fertilizante compuesto desgasta severamente el orificio del troquel anular, el requisito sobre la apertura no es estricto. Generalmente, el troquel de anillo es desechado cuando la abertura del rodillo de presión no puede ser ajustada. Por lo tanto, la longitud del orificio escalonado asegura la relación de aspecto y mejora la vida útil final del troquel anular.
El lúpulo tiene un alto contenido de dimensión gruesa y contiene bacterias, y la temperatura generalmente no puede superar los 50 grados. Por lo tanto, el grosor de la pared de la matriz anular para prensar lúpulo es relativamente fino, y la longitud y el diámetro son relativamente cortos, generalmente de aproximadamente 1:5, y el diámetro del granulado es mayor, entre θ5-θ6.
Cáscaras de cacahuete, La harina de semilla de algodón y las astillas de madera contienen una gran cantidad de soldadura gruesa, el contenido de soldadura gruesa es superior a 20%, el contenido de aceite es menor, la resistencia a la fricción del material a través del orificio de la matriz es grande, el rendimiento de granulación es deficiente y la dureza de las partículas es relativamente alta. Baja, generalmente difícil de cumplir los requisitos de conformación, el diámetro de las partículas es grande, generalmente entre θ6-θ8, la relación de aspecto es generalmente de aproximadamente 1:4-1:6. Debido a que este tipo de alimentación tiene una densidad aparente pequeña y un diámetro de orificio de matriz grande, el círculo exterior de la zona del orificio de matriz debe sellarse con cinta antes de la granulación, para que el material pueda llenarse completamente en el orificio de matriz y luego formarse, y después se arranque la cinta.
Para la granulación de diversos materiales, no debemos seguir el dogma. Los parámetros correctos de la matriz anular y las condiciones de funcionamiento deben seleccionarse en función de las características del material y las características específicas de cada fábrica de piensos, y las condiciones locales pueden ajustarse para producir pellets de piensos de alta calidad.
