Katzenstreu-Pelletiermaschine – Granulieranlage für Tofu, Holz und Bentonit-Katzenstreu
Leistungsbereich: 1–40,0+ t/h | Hauptleistung: 22–315 kW
RICHI MSZLH- und MZLH-Serie – Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets
Der Katzenstreu-Granulator (1–40 t/h) ist eine Spezialpelletierstmaschine, die für die Formung von Katzenstreu-Granulat entwickelt wurde. Er spielt eine entscheidende Rolle sowohl für die Produktqualität als auch für die Produktionseffizienz. Durch das mechanische Extrudieren der gemischten Rohstoffe zu einheitlichen Pellets bildet er das wesentliche Bindeglied zwischen der Rohstoffaufbereitung und der Herstellung des Endprodukts.
Da der Markt durch vielfältige Angebote wie Tofu, Bentonit und umweltfreundliche Hybrid-Katzenstreu wächst, stellen die unterschiedlichen Rohstoffsysteme höhere Anforderungen an die Granuliertechnologie. Die Baureihen RICHI MSZLH und MZLH sind speziell für die Katzenstreu-Produktion optimiert und bieten die nötige Vielseitigkeit, um die Granulieranforderungen verschiedener Produkttypen zu erfüllen.
Aufbau und Merkmale der RICHI-Katzenstreu-Pelletmühle
Unsere Pelletiermaschine für Katzenstreu verfügt über einen modularen, zweiteiligen Aufbau. Sie vereint das Zuführsystem, das Ringmatrizensystem, die Walzenbaugruppe, den Antrieb, den Pelletschneider, den Auslass, die automatische Schmierung sowie ein intelligentes SPS-Steuerungssystem.
Der Aufbau ist optimiert und zeichnet sich durch kompakte Verbindungen zwischen den Modulen aus. Wir können die Maschine für verschiedene Rohstoffe konfigurieren, darunter Tofu, Bentonit und Holz. Diese Konstruktion gewährleistet eine nahtlose, kontinuierliche Produktion, eine einfache Wartung und eine reibungslose Integration in nachgelagerte Prozesse.
① Zuführsystem
② Ringmatrizen-Pelletieranlage
③ Rollenbaugruppe
④ Getriebe
⑤ Pellet-Schneidevorrichtung
⑥ Auslass
⑦ Automatisches Schmiersystem
⑧ Automatisches Steuerungssystem
① Zuführsystem
Zur Steuerung der Zufuhrgeschwindigkeit setzen wir einen Frequenzumrichter (VFD) ein. Dies gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr, die perfekt auf die Fließfähigkeit der verschiedenen Rohstoffe abgestimmt ist.
Die optimierte Einlaufkonstruktion verhindert Materialbrückenbildung und Ablagerungen, sodass die Rohstoffe reibungslos in die Pelletierkammer gelangen und ein stabiler Zufuhrzustand gewährleistet ist.
② Ringmatrizen-Pelletieranlage
Die Ringmatrize ist das Herzstück des Pelletierprozesses. Sie besteht aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl und wurde einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Haltbarkeit und Lebensdauer zu maximieren.
Wir passen die Matrizenöffnung und das Kompressionsverhältnis an die jeweiligen Anforderungen an und stellen so sicher, dass sich die Maschine an verschiedene Katzenstreu-Sorten, Pelletgrößen und Formstandards anpassen lässt.
③ Rollenbaugruppe
Die Walzenoberfläche wurde einer speziellen verschleißfesten Behandlung unterzogen und ist aus einer verschleißfesten Legierung geschmiedet. Dadurch wird sichergestellt, dass sie dem ständigen Druck und dem Abrieb im Langzeitbetrieb standhält.
Die Walzen liegen präzise an der Ringmatrize an und üben während des Walzvorgangs einen gleichmäßigen Druck aus, um eine stabile Pelletbildung zu gewährleisten.
④ Getriebe
Der Hauptantrieb verfügt über einen hochpräzisen Getriebeaufbau. Diese Konstruktion sorgt für eine direkte Kraftübertragung und maximiert den Wirkungsgrad.
Das Getriebe verfügt über eine geschlossene Schmiervorrichtung. Dadurch werden Ölverunreinigungen und der Verschleiß der Bauteile auf ein Minimum reduziert, sodass sich das System ideal für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb eignet.
⑤ Pellet-Schneidevorrichtung
Diese Einheit ist an der Außenseite der Ringmatrize angebracht und verfügt über einen einstellbaren Schneider. Sie ermöglicht eine flexible Steuerung der Pelletlänge, um spezifischen Produktanforderungen gerecht zu werden.
Der robuste Messerhalter ermöglicht eine einfache Positionsverstellung, wodurch zylindrische Katzenstreu-Pellets in verschiedenen Längen hergestellt werden können.
⑥ Auslass
Der direkt unterhalb der Ringmatrize angeordnete Auslass ist nahtlos mit der Schneidevorrichtung verbunden. Die geschnittenen Pellets werden kontinuierlich durch den Auslass ausgetragen, wodurch die Verweildauer im Inneren der Maschine auf ein Minimum reduziert wird.
Der Auslass ist direkt mit nachgeschalteten Anlagen wie Kühlern und Förderbändern verbunden, wodurch sich auf einfache Weise eine durchgehende Produktionslinie aufbauen lässt.
⑦ Automatisches Schmiersystem
Wir statten kritische Lager und Getriebeteile mit einem automatischen Schmiersystem aus. Dieses füllt das Schmierfett in festgelegten Intervallen automatisch nach.
Dadurch wird der manuelle Wartungsaufwand reduziert, eine kontinuierliche Schmierung gewährleistet und der Verschleiß wichtiger Komponenten minimiert.
⑧ Automatisches Steuerungssystem
Das SPS-System vereint die Steuerung der Haupteinheit, die Zufuhrregelung, die Stromüberwachung und die Sicherheitsvorrichtungen. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv gestaltet und zeigt den Betriebsstatus in Echtzeit an.
Es vereinfacht die Parametereinstellung, die Fehlerdiagnose und die tägliche Verwaltung und sorgt so sowohl für mehr Bedienkomfort als auch für eine höhere Produktionsstabilität.
Funktionsweise der Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Granulat
Die Herstellung von Katzenstreu-Pellets ist ein kontinuierlicher Prozess. Sobald die Rohstoffe in den Pelletierer gelangen, durchlaufen sie eine Abfolge von Schritten – Förderung, Extrusion, Formgebung, Schneiden und Austrag – um Katzenstreu-Pellets herzustellen, die eine einheitliche Größe und eine regelmäßige Form aufweisen. Während sich verschiedene Arten von Katzenstreu in ihrer Zusammensetzung und den Herstellungsverfahren unterscheiden, bleibt das grundlegende Formungsprinzip im Inneren des Pelletierers unverändert.
1.
Die Rohstoffe gelangen in die Pelletierkammer
Gut vermischte Rohstoffe wie Tofu-Katzenstreu, Bentonit-Katzenstreu oder gemischte Katzenstreu-Rezepturen werden über das Zuführsystem kontinuierlich in die Pelletierkammer befördert.
Eine konstante Zufuhrgeschwindigkeit sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig zwischen der Ringmatrize und den Walzen verteilt wird, wodurch während des gesamten Pelletierprozesses eine gleichbleibende Pelletqualität gewährleistet wird.
2.
Walzen pressen das Rohmaterial in die Löcher der Ringmatrize
Sobald die Maschine anläuft, treibt der Hauptmotor die Ringmatrize an, sodass sie sich dreht, während sich die Walzen durch Reibung mitdrehen. Die Rohstoffe werden von den Walzen kontinuierlich vorwärtsgeschoben und in die Matrizenlöcher gepresst.
Mit steigendem Druck werden das lose Pulver oder die Fasermaterialien nach und nach verdichtet und beginnen, durch die Düsenlöcher zu strömen.
3.
Die Materialien werden zu Endlossträngen extrudiert
Nachdem die komprimierten Materialien die Düsenöffnungen passiert haben, werden sie kontinuierlich aus der Außenseite der Ringdüse extrudiert und bilden dabei lange zylindrische Stränge.
Der Durchmesser der Matrizenöffnung bestimmt den Durchmesser der Pellets, während das Verdichtungsverhältnis und der Walzendruck die Dichte der Pellets sowie die Formqualität beeinflussen. Je nach den Verarbeitungsanforderungen der verschiedenen Katzenstreu-Produkte können unterschiedliche Ringmatrizen-Spezifikationen ausgewählt werden.
4.
Der Schneider zerkleinert die Stränge zu gleichmäßigen Katzenstreu-Pellets
Während die Pelletstränge weiterhin aus der Ringdüse austreten, schneidet ein einstellbares Schneidmesser sie auf die voreingestellte Länge zu, wodurch gleichmäßige, zylindrische Katzenstreu-Pellets entstehen.
Die Pelletlänge lässt sich durch Verstellen der Schneidposition anpassen, um unterschiedlichen Produktspezifikationen und Marktanforderungen gerecht zu werden.
5.
Die fertigen Pellets werden in den nächsten Prozess befördert
Die fertigen Katzenstreu-Pellets werden kontinuierlich aus der Maschine ausgetragen und der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt, beispielsweise dem Trocknen, Kühlen, Sieben oder Verpacken.
Der gesamte Pelletierungsprozess läuft kontinuierlich ab und ermöglicht die Verarbeitung von Tofu, Bentonit und verschiedenen Mischungen für Katzenstreu, wobei Pellets mit einheitlicher Größe und einheitlichem Aussehen hergestellt werden.
Modelle und technische Daten von Katzenstreu-Pelletierern
Ausgehend von den Herstellungsverfahren verschiedener Katzenstreu-Produkte lassen sich unsere Katzenstreu-Pelletierer im Wesentlichen in zwei Hauptserien unterteilen: MSZLH und MZLH. Die MSZLH-Serie ist mit einem Aufbereiter ausgestattet, der für Rohstoffe wie Katzenstreu aus Tofu und Katzenstreu aus Bentonit die die Zugabe von Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten erfordern; die Baureihe MZLH ist nicht mit einem Konditionierer ausgestattet, wodurch es sich besser für Trockengranulierungsprozesse eignet, bei denen Katzenstreu aus Holz, Katzenstreu aus Papier, usw. Die folgenden Parameter gelten für die meisten Projekte zur Herstellung von Katzenstreu und dienen lediglich als Anhaltspunkt für die Auswahl der Anlagen.
Die tatsächliche Ausbeute kann aufgrund von Unterschieden bei den Rohstoffzusammensetzungen, den Pelletspezifikationen und den Produktionsprozessen variieren. Beispielsweise fügen einige Kunden der Tofu-Katzenstreu Grasfasern, Holzspäne oder andere Pflanzenfasern hinzu, und solche speziellen Rezepturen wirken sich in der Regel auf die Kapazität der Anlagen aus. Wenn Sie bestimmte Rohstoffrezepturen oder Anforderungen an die Produktionsleistung haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir empfehlen Ihnen dann auf der Grundlage Ihrer konkreten Situation das geeignete Anlagemodell und nennen Ihnen entsprechende Kapazitätsangaben.
MSZLH-Katzenstreu-Pelletmühle für Tofu- und Bentonit-Katzenstreu
| Modell | Kapazität (T/H) | Leistung des Hauptmotors (kW) | Leistung des Vorschubaggregats (kW) | Leistung der Klimaanlage (kW) | Ring Matrize Innendurchmesser (mm) | Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) |
| MSZLH250 | 1,0–1,5 | 22 | 1.1 | 1.5 | 250 | 2–12 |
| MSZLH320 | 3–4 | 37 | 1.5 | 4 | 320 | |
| MSZLH350 | 5–6 | 55 | 1.5 | 4 | 350 | |
| MSZLH420 | 10–12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | |
| MSZLH508 | 15–16 | 160 | 1.5 | 7.5 | 508 | |
| MSZLH558 | 20–22 | 185 | 1.5 | 11 | 558 | |
| MSZLH678 | 30–33 | 250 | 1.5 | 11 | 673 | |
| MSZLH768 | 38–40 | 315 | 2.2 | 11 | 762 |
MZLH-Katzenstreu-Pelletmühle für Katzenstreu aus Holz/Papier
| Modell | Kapazität (T/H) | Leistung des Hauptmotors (kW) | Leistung des Anti-Bridging-Zuführers (kW) | Leistung des Zwangszuführers (kW) | Ring Matrize Innendurchmesser (mm) | Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) |
| MZLH320 | 0,2–0,3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0,3–0,5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Vorteile der RICHI-Katzenstreu-Pelletiermaschine
Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Verarbeitungslösungen. Mit dem Fokus auf Pelletqualität, Betriebsstabilität und kontinuierliche Produktion optimiert RICHI kontinuierlich die Schlüsselkomponenten und die Gesamtkonfiguration. Unsere Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedener Katzenstreu-Sorten ausgelegt und liefern dabei eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung.
Mehr Flexibilität beim Umgang mit Rohstoffen
Angesichts der zunehmenden Diversifizierung des Marktes für Katzenstreu weiten die Hersteller ihr Sortiment von Einzelprodukten auf Katzenstreu auf Tofu-, Bentonit- und Hybridbasis aus. Mit den RICHI-Pelletierern können Sie die Parameter der Ringmatrize und die Granulierungsprozesse für verschiedene Materialien individuell konfigurieren. Sie können mehrere Produkte verarbeiten, ohne die gesamte Maschine umrüsten zu müssen, was reichlich Spielraum für Produktverbesserungen und Neuentwicklungen lässt.
Gleichbleibende Pelletqualität
Bei Katzenstreu sind eine einheitliche Pelletgröße und ein einheitliches Erscheinungsbild entscheidend für die Verpackung und die Produktqualität. Wir sorgen für eine optimale Abstimmung zwischen Walzen, Ringmatrizen und Schneidvorrichtungen. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Druck auf das Rohmaterial und sorgt so für Katzenstreu-Pellets, die in Größe und Form einheitlich sind.
Verarbeitet auch stark abrasive Rohstoffe mühelos
Mineralische Rohstoffe wie Bentonit beschleunigen den Verschleiß von Ringmatrizen und Walzen. Häufige Teilewechsel erhöhen die Wartungskosten und führen zu Produktionsausfällen. Um dieses Problem zu lösen, setzt RICHI bei kritischen Bauteilen verschleißfeste Werkstoffe und Wärmebehandlungen ein. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst unter Bedingungen mit hohem Abrieb.
Stabile Leistung für den Dauerbetrieb
In Großbetrieben beeinträchtigen häufige Ausfallzeiten die Produktionsleistung und führen zu Terminverzögerungen. Unser hochpräzises Zahnradgetriebe sorgt in Verbindung mit einem stabilen Zuführsystem für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Die Maschine ist für lange Betriebszeiten und die Produktion großer Mengen an Katzenstreu ausgelegt.
Flexibler Produktwechsel
Die Marktanforderungen hinsichtlich Pelletgröße und -länge variieren, insbesondere im Exportbereich. Durch einfaches Austauschen der Ringmatrize oder Einstellen des Schneidwerks lassen sich unterschiedliche Spezifikationen erzielen. Dadurch werden die Anlagenkosten beim Produktwechsel minimiert.
Einfache Bedienung und Parametereinstellung
Die Maschine ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet und zeigt wichtige Parameter in Echtzeit an. Die Bediener können die Maschine schnell starten, stoppen und Einstellungen anpassen. Dies verkürzt die Einrichtungszeit der Maschine erheblich, selbst beim Umstellen auf andere Produkte.
Effiziente Instandhaltung
Weniger Stillstandzeiten bedeuten mehr Produktionszeit. Dank unserer zweiteiligen Konstruktion und des optimierten Wartungsraums lassen sich Verschleißteile wie Ringmatrize, Walzen und Schneidwerkzeuge leicht ausbauen und einbauen. Das spart erheblich Zeit bei den täglichen Inspektionen und beim Austausch.
Nahtlose Integration in Produktionslinien
Ob für eine neue Fabrik oder eine Erweiterung – unser Pelletierer für Katzenstreu lässt sich problemlos in Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken integrieren. Er kann auch als eigenständige Einheit betrieben werden, was eine spätere Kapazitätserweiterung vereinfacht.
Typische Anwendungsbereiche der RICHI-Maschine zur Herstellung von Katzenstreu
Der Wettbewerb bei Katzenstreu geht über die Rezepturen hinaus – er hängt entscheidend von der Verarbeitungstechnologie ab. Zwar werden bei allen Katzenstreu-Produkten Granulierungsprozesse eingesetzt, doch variieren die Anforderungen an die Eigenschaften der Rohstoffe, die Granulierverfahren und die Anlagenkonfigurationen.
RICHI bietet maßgeschneiderte Pelletierlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich Katzenstreu. Sehen Sie sich die unten aufgeführten typischen Anwendungsbereiche an, um die für Ihr Produkt empfohlene Maschine zu finden.
Herstellung von Katzenstreu aus Tofu
- Hauptrohstoffe: Pflanzliche Zutaten, darunter Sojabohnenrückstände, Sojafasern und Maisstärke.
- Empfohlene Maschine: Tofu-Katzenstreu-Pelletiermaschine der MSZLH-Serie
- Kapazität: 1-40T/H
- Eigenschaften der Tofu-Katzenstreu: In die Toilette entsorgbar, schnell klumpend, staubarm und biologisch abbaubar.
Herstellung von Bentonit-Katzenstreu
- Wichtigste Rohstoffe: Mineralische Inhaltsstoffe, darunter Natriumbentonit, Kalziumbentonit und Zeolith.
- Empfohlenes Gerät: Bentonit-Katzenstreu-Pelletiermaschine der MSZLH-Serie
- Kapazität: 1–40 t/h
- Eigenschaften der Bentonit-Katzenstreu: Hohe Saugfähigkeit, schnelle Klumpbildung, hervorragende Geruchskontrolle und hohe Klumpfestigkeit.
Herstellung von Katzenstreu aus Holzpellets
- Hauptrohstoffe: Holzfasern, darunter Kiefernholz, Holzspäne und Sägemehl.
- Empfohlene Maschine: Pelletmühle der MZLH-Serie für Katzenstreu aus Holz
- Produktionskapazität: 1-40T/H
- Eigenschaften der Katzenstreu aus Holzpellets: Natürlicher Holzduft, staubarm, biologisch abbaubar und hervorragende Feuchtigkeitsaufnahme.
Herstellung von Katzenstreu aus Papier
- Hauptrohstoffe: Recycelte Papierfasern, darunter Papierbrei und Altpapier.
- Empfohlenes Gerät: Pelletierer für Papierkatzenstreu der MZLH-Serie
- Kapazität: 1-40T/H
- Eigenschaften der Katzenstreu aus Papier: Natürlicher Holzduft, staubarm, biologisch abbaubar und hervorragende Feuchtigkeitsaufnahme.
Herstellung von Katzenstreu aus Mais
- Rohstoffe: Maisfasern, Maisstärke, Maiskolbenpulver und andere pflanzliche Stoffe
- Empfohlene Maschine: Mais-Katzenstreu-Granulator der MSZLH-Serie
- Kapazität: 1–40 t/h
- Mais-Katzenstreu: auf natürlicher pflanzlicher Basis, schnell klumpend, staubarm, biologisch abbaubar
Herstellung von Katzenstreu aus Pflanzenfasern
- Rohstoffe: Bambusfasern, Bagasse, Reisschalenfasern, Weizenstroh und andere Pflanzenfasern
- Empfohlene Maschine: Granuliermaschine für Katzenstreu aus Pflanzenfasern der Baureihe MSZLH / MZLH
- Kapazität: 1–40 t/h
- Pflanzliche Katzenstreu: vielfältige Rohstoffquellen, staubarm, biologisch abbaubar, flexible Rezeptur
Herstellung von Katzenstreu aus Kaffeesatz
- Rohstoffe: Kaffeesatz, Holzsägemehl, Pflanzenfasern und andere Mischmaterialien
- Empfohlene Maschine: Kaffeekatzenstreu-Herstellungsmaschine der Serie MZLH / MSZLH
- Kapazität: 1–40 t/h
- Eigenschaften von Katzenstreu aus Kaffeesatz: natürliche Geruchskontrolle, Abfallverwertung, biologisch abbaubar, Produktdifferenzierung
Herstellung von gemischter Katzenstreu
- Rohstoffe: Tofu-Katzenstreu-Bestandteile, Bentonit, Pflanzenfasern, Holzsägemehl und andere Mischungen
- Empfohlene Maschine: Pelletmühle der MSZLH-Serie für gemischte Katzenstreu
- Kapazität: 1–40 t/h
- Eigenschaften der gemischten Katzenstreu: flexible Zusammensetzung, ausgewogene Leistung, vereint Klumpfähigkeit und Umweltfreundlichkeit, erfüllt vielfältige Marktanforderungen
Videos zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets
Entdecken Sie unsere Videobibliothek zum Thema Katzenstreu-Produktion. Von Maschinen für die Biomasseverarbeitung über Tests mit Tofu-Katzenstreu bis hin zur Bentonit-Granulierung – diese Clips zeigen den tatsächlichen Betrieb vor Ort. Überzeugen Sie sich von der überragenden Leistung unserer Anlagen bei der Verarbeitung unterschiedlichster Materialien und erleben Sie die Qualität des Endprodukts.
RICHI-Biomasse-Pelletmaschine (für Tierstreu) – Video mit vollständiger Betriebsdemonstration
RICHI Tofu-Katzenstreu-Pelletmaschine – Qualitätsprüfung der fertigen Pellets
RICHI Bentonit-Katzenstreu-Pelletmühle – Betriebsvideo
RICHI-Produktionslinie für Bentonit-Katzenstreu – Geräteübersicht
Komplettlösungen für Produktionslinien zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets
Aufbauend auf unseren eigenständigen Pelletieranlagen zeigt diese Abbildung den Gesamtaufbau und den Betriebsablauf der Produktionslinie für Katzenstreu-Pellets. Die Rohstoffe durchlaufen die Schritte Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung und anschließende Weiterverarbeitung und werden dabei reibungslos von einer Anlage zur nächsten befördert. Die gesamte Linie arbeitet sequenziell, wobei während des gesamten Prozesses ein kontinuierlicher Materialfluss und eine schrittweise Pelletbildung gewährleistet sind.
01
Vorbereitung des Rohmaterials
Sieben Sie Rohstoffe wie Okara, Pflanzenfasern und Bentonit vor der Produktion. Entfernen Sie Klumpen, Fremdkörper und Verklumpungen. Passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt an den für die Pelletierung optimalen Bereich an. Fördern Sie die verschiedenen Materialien in exakten Mischungsverhältnissen in die Anlage ein.
02
Zerkleinern
Verarbeiten Sie klumpige oder faserige Materialien mit Zerkleinerungsanlagen. Zerkleinern Sie diese zu gleichmäßigen, feinen Partikeln. Reduzieren Sie die Partikelgröße, um eine gleichmäßige Verteilung beim Mischen zu gewährleisten und zu verhindern, dass große Partikel den Formungsprozess beeinträchtigen.
03
Mischen
Verschiedene Rohstoffe werden im Mischer kontinuierlich durchgemischt. Zur Gewährleistung einer gründlichen Bindung werden Feuchtigkeit und natürliche Bindemittel hinzugefügt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, feuchte Mischung ohne Schichten oder Klumpen.
04
Körnung
Die Mischung wird in einen speziellen Ringdüsen-Pelletierer für Katzenstreu eingefüllt. Unter hohem Druck wird sie durch die Düsenlöcher extrudiert, wodurch gleichmäßige zylindrische Pellets (in der Regel mit einem Durchmesser von 2–14 mm) entstehen. Die Pelletlänge lässt sich über die Schneidevorrichtung einstellen.
05
Trocknen
Die feuchten Pellets in die Trocknungsanlage leiten. Die Feuchtigkeit kontinuierlich entfernen. Die Pellets von weich in trocken und fest umwandeln, wobei sich die Struktur allmählich verfestigt.
06
Kühlung
Kühlen Sie die heißen Pellets im Kühlsystem ab. Senken Sie die Temperatur auf Raumtemperatur. Stabilisieren Sie die innere Struktur, um Feuchtigkeitsaufnahme, Erweichen oder Zerbröckeln während der Lagerung zu verhindern.
07
Screening
Sortieren Sie die Pellets im Vibrationssiebsystem streng nach Größe. Verwenden Sie Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten, um kleine Partikel, Pulver und zerbrochene Pellets abzutrennen und wiederzuverwerten. Behalten Sie nur einheitliche, hochfeste Pellets zurück, die als Endprodukte den Spezifikationen entsprechen.
08
Verpackung
Leiten Sie die qualifizierten Katzenstreu-Pellets zur vollautomatischen Verpackungslinie weiter. Führen Sie hochpräzise Wiege- und Versiegelungsvorgänge bei festgelegten Gewichten durch. Führen Sie die Verpackung in einer Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit durch, um das Endprodukt vollkommen trocken und stabil zu halten.
Konfiguration der Anlagen für eine Produktionslinie für Katzenstreu
Eine komplette Produktionslinie für Katzenstreu basiert auf der nahtlosen Abstimmung mehrerer untergeordneter Einheiten. Das System ist nach Arbeitsabläufen gegliedert und besteht aus folgenden Schlüsselmodulen: Rohstoffhandhabung, Zerkleinerung und Siebung, Mischung, Granulierung, Trocknung und Kühlung sowie automatische Verpackung.
Alle Anlagen sind in strikter Prozessreihenfolge miteinander verbunden und bilden so ein kontinuierliches, standardisiertes Produktionssystem. In den folgenden Abschnitten werden die einzelnen Anlagenmodule kategorisiert und dargestellt, wodurch ein klarer Überblick über ihre Konfiguration und ihre Funktionen innerhalb der Produktionslinie vermittelt wird.
01.
Drehtrommel-Reiniger
Entfernt Steine, Sand und schwere Verunreinigungen aus körnigem Material.
- Kapazität: 15–50 t/h
- Trommelgeschwindigkeit: 12–21 U/min
02.
Hammermühle
Zerkleinert Materialien (≤5cm Größe) zu Pulver; die Siebmaschengröße ist anpassbar.
- Kapazität: 3-50 T/H
- Schleifgröße: 0,5 mm - 20 mm
03.
Doppelwellen-Paddelmischer
Zum Mischen von Pulvern, Granulaten, Flocken, Klumpen, unregelmäßigen Materialien und viskosen Substanzen.
- Material: Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl
- Chargenkapazität: 250-2000 kg/P
04.
Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets
Komprimiert Pulver effizient zu robusten, langlebigen Pellets.
- Leistung: 22-315 kW
- Kapazität: 1-40 T/H
05.
Pellet-Trockner
Durch schichtweises Fördern und Heißluftzirkulation werden die Partikel kontinuierlich getrocknet, wodurch die Feuchtigkeit schrittweise reduziert wird und das Produkt für die Lagerung und Verpackung bereit ist.
- Anzahl der Netzgurtlagen: 5
- Trocknungsfläche: 13–58 m²
07.
Pellet-Kühler
Kühlt Hochtemperatur-Pellets auf Raumtemperatur ab.
- Abkühlzeit: 6–15 Minuten
- Kapazität: 1-40 T/H
06.
Katzenstreu-Siebmaschine
Siebt körnige Materialien in große, mittlere und kleine Endprodukte.
- Kapazität: 3-40 T/H
- Leistung: 1,5-5,5 kW
08.
Verpackungsmaschine
Verpackungsmaterialien, mit Versiegelungsoptionen: Heißsiegelung, Fadenheftung oder Hybridversiegelung.
- Verpackungsgeschwindigkeit: 2-8 Minuten/Beutel
Weltweite Referenzprojekte der RICHI-Katzenstreu-Anlage
Wir haben zahlreiche erfolgreiche Projekte für Produktionslinien für Katzenstreu zusammengestellt, die gängige Produkte wie Tofu-, Mineral- und pflanzliche Katzenstreu umfassen. Diese Projekte zeugen von ausgereifter Leistungsfähigkeit bei verschiedenen Kapazitäten und Prozessen und dienen als solide Referenz für die Kapazitätsplanung, Prozessoptimierung und Anlagenauswahl. Sollten Sie spezifische Konfigurationen oder eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Projekt benötigen, wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam. Wir stehen bereit, Ihnen die technische Unterstützung zu bieten, die Sie entsprechend Ihren konkreten Anforderungen benötigen.
Produktionslinie für Bentonit-Katzenstreu mit einer Leistung von 4 T/H in USA
Region : Nordamerika, USA
Rohmaterial : Natriumbentonit
Auslegungskapazität : 4 t/h (Jahreskapazität ca. 30.000 Tonnen)
Produkttyp : Staubarmes, klumpendes Bentonit-Katzenstreu
Automatisierungsgrad : Vollautomatisch
Kernausstattung : Doppelwellenmischer, Granulator, Trockner, Sieb, Verpackungsmaschine
App-Markt : Marken für Tierbedarf, Auftragsfertigung und Vertriebskanäle von Einzelhandelsketten
Inbetriebnahmezeit : 2025
Anlage zur Herstellung von Katzenstreu aus Tofu mit einer Kapazität von 1 T/H in Thailand
Region : Asien, Thailand
Rohmaterial : Sojabohnenrückstände, Maisstärke, Guar-Gummi in Lebensmittelqualität
Auslegungskapazität : 1 t/h (Jahreskapazität ca. 7.000 Tonnen)
Produkttyp : Spülbare, biologisch abbaubare Katzenstreu auf Tofu-Basis aus pflanzlichen Rohstoffen
Automatisierungsgrad : Vollautomatisch
Kernausstattung : Ultrafeinmühle, horizontaler Bandmischer, Ringmatrizen-Granulator, Trockner, Sieb, automatische Dosierverpackungsmaschine
App-Markt : Marken für Tierbedarf und das regionale Marktangebot
Inbetriebnahmezeit : 2024
5 T/H Hybrid-Produktionslinie für Katzenstreu in Russland
Region : Europa, Russland
Rohmaterial : Bentonit, Sojabohnenrückstände, Maisstärke, geruchsneutralisierende Zusatzstoffe
Auslegungskapazität : 5 t/h (Jahreskapazität ca. 36.000 Tonnen)
Produkttyp : Katzenstreu aus einer Mischung aus Bentonit und Tofu
Automatisierungsgrad : Vollautomatisch
Kernausstattung : Rohstofffördersystem, Mischer, Granulator, Trockner, Sieb, Verpackungsmaschine
App-Markt : Marken für Tierbedarf und Hypermärkte
Inbetriebnahmezeit : 2025
Produktionslinie für Katzenstreu aus Naturholz mit einer Leistung von 8 T/H Unter Australien
Region : Ozeanien, Australien
Rohmaterial : Sägemehl, Holzspäne, Kiefernholz
Auslegungskapazität : 8 t/h (Jahreskapazität ca. 58.000 Tonnen)
Produkttyp : Umweltfreundliches Katzenstreu aus natürlichem Kiefernholz mit Adsorptionswirkung
Automatisierungsgrad : Vollautomatisch
Kernausstattung : Hammermühle, Ringmatrizen-Granulator, Kühler, Rotationssieb, vollautomatisches Verpackungssystem
App-Markt : Marken für Tierbedarf, E-Commerce-Kanäle und Exportmärkte
Inbetriebnahmezeit : 2025
Fragen zur Herstellung von Katzenstreu – hier finden Sie die Antworten
Hier finden Sie fachkundige Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den wichtigsten Prozessen und wesentlichen Aspekten bei der Herstellung von Katzenstreu-Pellets.
1. Wie wird Katzenstreu hergestellt?
Zur Herstellung von Katzenstreu werden zunächst Rohstoffe wie Bentonit, Okara oder Pflanzenfasern zermahlen und gleichmäßig vermischt. Die Mischung wird anschließend durch spezielle Pelletieranlagen geleitet, um Granulat zu bilden. In den nachfolgenden Schritten werden das Produkt getrocknet, gekühlt und gesiebt, um es fertigzustellen.
Verschiedene Arten von Katzenstreu – wie beispielsweise klumpende oder biologisch abbaubare Sorten – unterscheiden sich hauptsächlich in der Zusammensetzung der Rohstoffe und der Konfiguration der Anlagen.
2. Welche Arten von Katzenstreu können Ihre Maschinen herstellen?
Unsere Katzenstreu-Anlagen können eine Vielzahl von Streusorten verarbeiten, darunter Tofu-Streu, Bentonit-Streu, Streu auf Holzbasis, umweltfreundliche Streu aus Papier, Mais oder Erbsenfasern sowie Hybridmischungen.
Innerhalb derselben Produktionslinie erfolgt der Produktwechsel durch die Anpassung der Formspezifikationen, die Änderung der Pressverhältnisse und die Optimierung der Trocknungstemperaturkurven.
3. Sind für unterschiedliche Rohstoffe neue Anlagen erforderlich?
Nein, ein vollständiger Austausch der Anlagen ist in der Regel nicht erforderlich. Unsere Produktionslinie lässt sich durch Anpassung der Granulierungsprozesse und Betriebsparameter an verschiedene Rohstoffsysteme – wie Bentonit, Tofu, Holz und Pflanzenfasern – anpassen, was einen nahtlosen Produktwechsel auf derselben Linie ermöglicht.
4. Wie wirkt sich die Feuchtigkeit des Rohmaterials auf die Pelletierung von Katzenstreu aus?
Der Feuchtigkeitsgehalt wirkt sich direkt auf die Pelletbildung und die Festigkeit aus. Sowohl ein zu hoher als auch ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt können die Granulationsstabilität und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Unsere Anlagen passen sich unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden an, indem sie die Granulationsparameter auf das Trocknungssystem abstimmen und so gleichbleibende Formungsergebnisse gewährleisten.
5. Wie groß ist der Ausgabebereich Ihres Katzenstreu-Pelletierers? Lässt sich die Pelletgröße einstellen?
Unser Pelletierer für Katzenstreu bietet einen Leistungsbereich von 1–40 t/h und lässt sich an unterschiedliche Kapazitätsanforderungen anpassen.
Die Pelletgröße ist von 2 bis 12 mm einstellbar. Durch den Austausch der Formen und die Anpassung der Granulierparameter wird eine stabile Produktion verschiedener Spezifikationen erreicht.
6. Sind die Maschinen für Bentonit und Tofu-Katzenstreu identisch?
Nicht ganz. Tofu-Formmasse ist pflanzlich, leichter und erfordert eine präzise Formgebung und Trocknung. Bentonit ist mineralisch, dichter und erfordert eine höhere Presskraft sowie eine höhere Verschleißfestigkeit. Die Kernstrukturen sind zwar ähnlich, doch unterscheiden sich die Konfigurationen der Schlüsselkomponenten und die Verfahren.
7. Können Ihre Anlagen SPS-gesteuert oder vollautomatisiert betrieben werden?
Ja, eine automatisierte Steuerung ist möglich. Ein SPS-System ermöglicht beispielsweise die automatische Beschickung, den Betrieb, die Überwachung und das Abschalten. Bei kompletten Produktionslinien ist ein nahezu unbeaufsichtigter Betrieb möglich, der nur eine minimale Überwachung durch das Personal erfordert.
8. Wie lässt sich das Zerbröckeln und die hohe Staubentwicklung bei Katzenstreu-Pellets beheben?
Das Zerbröckeln von Pellets und eine hohe Staubentwicklung sind in der Regel auf die Rohstoffverhältnisse, die Pelletdichte und die Trocknungssteuerung zurückzuführen. So können beispielsweise ein unzureichender Formdruck oder ein falscher Feuchtigkeitsgehalt die Festigkeit der Pellets beeinträchtigen.
Unsere Produktionsanlagen für Katzenstreu lösen dieses Problem durch die Optimierung der Granulierung, die Anpassung des Pressdrucks sowie den Einsatz eines geeigneten Trocknungs- und Siebsystems. Dadurch wird die Pelletdichte bereits an der Quelle verbessert, wodurch Bruch und Staubbildung wirksam reduziert werden.
9. Wie läuft der Prozess der Installation, Inbetriebnahme und technischen Unterstützung ab?
Vor dem Versand stellen wir Ihnen Montagezeichnungen und grundlegende Anleitungen zur Verfügung, damit Sie Ihren Standort entsprechend vorbereiten können. Sobald die Anlage eintrifft, bieten wir Ihnen Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme per Fernzugriff an. Bei Bedarf können unsere Techniker vor Ort erscheinen, um sicherzustellen, dass die gesamte Anlage reibungslos läuft.
10. Wie wählt man die richtige Anlage zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets aus?
Die Auswahl der Anlagen hängt von der Art des Rohmaterials, der Produktionskapazität und den Spezifikationen des Endprodukts ab. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Granulierverfahren und Anlagenkonfigurationen.
Unsere Anlagen lassen sich individuell an Ihre Produktionsanforderungen anpassen, und wir bieten die komplette Anlagenplanung an, um eine stabile Produktionsleistung für alle Arten von Katzenstreu zu gewährleisten.
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Wir haben uns dem Ziel verschrieben, Pionierarbeit in der Pellettechnologie und der Industrietechnik zu leisten, und verfügen über mehr als 30 Jahre Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie weltweite Erfahrung.
Wir optimieren Design, Herstellung und Systemintegration, um die Futtermittel-, Biomasse- und Spezialitätenindustrie zu Effizienz, Intelligenz und Nachhaltigkeit zu führen.
Unser Expertenteam liefert End-to-End-Lösungen für die Pelletproduktion, die internationalen Standards entsprechen und sich an Ihren strategischen Zielen für Produktivität und langfristiges Wachstum orientieren.
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