Wir können die Maisfeuchte kontrollieren, die Kühlzeit verlängern, die Füllstandsanzeige aufdrehen oder die Pelletiergeschwindigkeit verlangsamen. Wenn wir produzieren 15 Tonnen Schweinefutter pro Stunde mit einer 1:4-Ringmatrize, aber um den Wassergehalt zu kontrollieren, kann sie auf 13 Tonnen reduziert werden.
1. Erstens sollten wir den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen, insbesondere den Feuchtigkeitsgehalt von Mais, kontrollieren. Mais mit mehr als 16.0% Feuchtigkeitsgehalt ist nicht förderlich für die Produktionsverfahren für Schweinefutterpellets. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Halbfertigerzeugnissen liegt hauptsächlich bei den Rohstoffen. Mais kann aus dem Brecher entnommen werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu messen und den Feuchtigkeitsgehalt in der Verfahren zur Herstellung von Schweinefutter, Dies ist auch eine gute Möglichkeit, die Akzeptanz von Mais zu überprüfen.
2. Verfahren zur Herstellung von Schweinefutterpellets:
(1) Das Verdichtungsverhältnis des Ringstempels sollte so hoch wie möglich sein (die Schmackhaftigkeit darf nicht beeinträchtigt werden).
(2) Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit der Pelletierung von Schweinefutter, insbesondere bei Materialien mit großer Öffnung und großer Schweinefutter-Produktionskapazität.
(3) Die Wirkung des Luftnetzes. Die Leistung des Ventilators, die Wirkung des Förderers und die Isolierung des Luftnetzes.
(4) Temperaturunterschied zwischen Umgebung und Material, je kleiner, desto besser, die Zeit des Temperaturabfalls des fertigen Produkts sollte verlängert werden.
3. Achten Sie auf das Sprühgerät und prüfen Sie, ob das Sprühen normal verläuft.
4. Achten Sie auf das Wetter während der Nachtproduktion, verstärken Sie die Kontrolle bei schlechtem Wetter.
5. Wir sollten besser Schweinefutter mit unkontrollierbarer Feuchtigkeit am Mittag produzieren.
6. Verwenden Sie eine modifizierte Schweinefutterformel, wenn die oben genannten Maßnahmen nicht wirksam sind.
7. Aber schlechte Qualität Ausrüstung für die Verarbeitung von Schweinefutter wird sich ernsthaft auf die Schweinefutterherstellung Wirkung.
8. Reduzieren Sie die Konditionierungstemperatur. Aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen Winter und Sommer benötigen wir im Winter eine höhere Dampfmenge, wenn wir die gleiche Temperatur erreichen wollen.
Konditionierung und Kühlung sind der Schlüssel zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Schweinefutterpellets.
Konditionierung von Pelletiermaschine für Schweinefutter hängt weitgehend von der Erfahrung des Bedieners ab. Die Dampfmenge und die Temperatur werden im Allgemeinen entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers vor der Konditionierung gesteuert, während die Konditionierungszeit entsprechend den Merkmalen der physiologischen Periode des Tieres gesteuert werden sollte. Die Kühlwirkung von Pelletkühler für Schweinefutter wirkt sich direkt auf die Feuchtigkeit und Temperatur des Endprodukts aus. Im Produktionsprozess der Schweinefuttermühle sollten die Kühlzeit und die Windgeschwindigkeit entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt und der Partikelgröße des Pellet-Futters im Kühler gesteuert werden.
Pellet-Kühlmaschine für Schweinefutter ist der Schlüssel zur Herstellung von Schweinefutter. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts ein Problem ist, sollten wir zuerst die umfassende Feuchtigkeit der Rohstoffe, dann das Kühlsystem, die Dampfqualität, die Pelletierung und menschliche Faktoren überprüfen.
Da die Rohstoffe im Voraus festgelegt werden, kann die Herkunft der Rohstoffe von den Herstellern nicht kontrolliert werden. Dann liegt der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts in der Produktionskontrolle natürlich hauptsächlich in der Pelletierung und Kühlung. Wir können 2-3% Feuchtigkeit des Dampfes erhöhen, 2-3% Feuchtigkeit der Kühlung reduzieren, um einen angemessenen Wert zu erreichen. Die Zugabe von Öl und Wasser spielt ebenfalls eine Rolle bei der Unterstützung der Feuchtigkeit in der Schweinefutterproduktion.
(Bei Pulverfuttermitteln müssen wir nur den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe, die Temperatur der Lagerumgebung und die Feuchtigkeit der Rohstoffe und Produkte kontrollieren, da es keine Konditionierung gibt).
Der Feuchtigkeitsgehalt von Schweinepellets hängt hauptsächlich von der Temperatur, dem Druck und der Dampfsättigung während der Konditionierung ab. Aus früheren Studien über die Bedingungen der Pelletierung geht hervor, dass der Feuchtigkeitsgehalt bei der Konditionierung zwischen 15-16,5% liegen sollte. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte von der Zusammensetzung der Rohstoffe und der Raumtemperatur abhängig gemacht werden.
