Ми можемо контролювати вологість кукурудзи, подовжити час охолодження, увімкнути індикатор рівня або сповільнити швидкість гранулювання. Якщо ми виробляємо 15 тонн на годину корму для свиней з кільцевою матрицею 1:4, але для того, щоб контролювати вміст води, його можна зменшити до 13 тонн.

1. По-перше, ми повинні контролювати вологість сировини, особливо вологість кукурудзи. Кукурудза з вологістю понад 16.0% не сприяє Процес виробництва лінії для виготовлення гранул для кормів для свиней. Контроль вологості напівфабрикатів в основному залежить від сировини. Кукурудзу можна взяти з дробарки, щоб виміряти вміст вологи і перевірити вміст вологи в процес виробництва кормів для свиней, що також є гарним способом перевірки приймання кукурудзи.

2. Процес виробництва кормових гранул для свиней:

(1) Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці повинен бути якомога вищим (не впливати на смакові якості).

(2) Контролюйте швидкість гранулювання корму для свиней, особливо матеріалу з великою апертурою та великою потужністю виробництва корму для свиней.

(3) Вплив повітряної мережі. Потужність вентилятора, ефект конвеєра та ізоляція повітряної мережі.

(4) Різниця температур між навколишнім середовищем і матеріалом, чим менша, тим краще, час зниження температури готового продукту повинен бути довшим.

3. Зверніть увагу на обладнання для обприскування та перевірте, чи нормально відбувається обприскування.

4. Звертайте увагу на погоду під час нічного виробництва, посилюйте контроль під час поганої погоди.

5. Нам краще було б виробляти корм для свиней з неконтрольованою вологістю опівдні.

6. Використовуйте модифіковану формулу корму для свиней, якщо вищезазначена операція виявилася неефективною.

7. Але неякісний обладнання для переробки комбікормів для свиней серйозно вплине на виробництво кормів для свиней ефект.

8. Знизити температуру кондиціонування. Через різницю температур між зимою та літом, якщо ми хочемо досягти однакової температури, нам потрібен більший об'єм пари взимку.

Кондиціювання та охолодження - ключ до контролю вологості гранульованого комбікорму для свиней.

Кондиціонування машина для виробництва гранульованих кормів для свиней значною мірою залежить від досвіду оператора. Кількість пари і температуру зазвичай регулюють відповідно до вмісту вологи в порошку перед кондиціонуванням, тоді як час кондиціонування слід контролювати відповідно до особливостей фізіологічного періоду тварини. Охолоджуючий ефект охолоджувач гранульованого корму для свиней безпосередньо впливає на вологість і температуру готового продукту. У процесі виробництва комбікормового заводу для свиней час охолодження і швидкість вітру слід контролювати відповідно до вмісту вологи і розміру частинок гранульованого корму в охолоджувачі.

Машина для охолодження гранульованого комбікорму для свиней є ключовим фактором у виробництві комбікормів для свиней. Коли виникають проблеми з вологістю продукту, спочатку слід перевірити загальну вологість сировини, потім систему охолодження, якість пари, гранулювання та людський фактор.

Насправді, сировина визначається заздалегідь, тому джерело сировини не може контролюватися виробниками. Тоді вологість продукту при контролі виробництва, природно, в основному полягає в гранулюванні та охолодженні. Ми можемо збільшити вологість пари на 2-3%, зменшити вологість охолодження на 2-3%, щоб досягти належного значення. Додавання олії та води також відіграє певну роль у підвищенні вологості у виробництві кормів для свиней.

(Для порошкових кормів нам потрібно лише контролювати вологість сировини, температуру середовища зберігання та вологість сировини і продукції, оскільки немає кондиціонування).

Вміст вологи в гранульованому кормі для свиней в основному залежить від температури, тиску та насиченості парою під час кондиціонування. Згідно з попереднім дослідженням умов гранулювання, здається, що під час кондиціонування вологість повинна бути в межах 15-16,5%. Насправді, це повинно вирішуватися відповідно до складу сировини та температури в приміщенні.