옥수수 수분을 조절하고, 냉각 시간을 연장하고, 레벨 표시기를 높이거나 펠렛화 속도를 늦출 수 있습니다. 우리가 생산한다면 시간당 15톤의 돼지 사료 1:4 링 다이를 사용하지만 수분 함량을 조절하기 위해 13톤으로 줄일 수 있습니다.

1. 첫째, 원재료의 수분 함량, 특히 옥수수의 수분 함량을 조절해야 합니다. 수분 함량이 16.0%를 초과하는 옥수수는 양돈 사료 펠렛 제조 라인 생산 공정. 반제품의 수분 관리는 주로 원재료에 있습니다. 옥수수를 분쇄기에서 꺼내 수분 함량을 측정하고 수분 함량을 확인할 수 있습니다. 양돈 사료 제조 공정, 옥수수의 수용성을 확인하는 좋은 방법이기도 합니다.

2. 돼지 사료 펠렛 생산 공정:

(1) 링 다이의 압축비는 가능한 한 높아야 합니다(기호성에 영향을 미치지 않음).

(2) 돼지 사료 펠렛 속도, 특히 개구부가 크고 돼지 사료 생산 능력이 큰 재료를 제어합니다.

(3) 공기 네트워크의 효과. 팬의 힘, 컨베이어의 효과, 공기 네트워크의 단열 효과.

(4) 환경과 재료의 온도 차이는 작을수록 좋으며 완제품의 온도 강하 시간을 연장해야합니다.

3. 분무 장비에 주의를 기울이고 분무가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

4. 야간 제작 시 날씨에 주의를 기울이고 악천후 시에는 통제를 강화하세요.

5. 정오에 통제할 수 없는 수분이 있는 돼지 사료를 생산해야 했습니다.

6. 위의 작업으로 효과가 없는 경우 돼지 사료 배합비를 변경하여 사용합니다.

7. 하지만 품질이 좋지 않습니다. 양돈 사료 가공 장비 에 심각한 영향을 미칩니다. 양돈 사료 생산 효과.

8. 에어컨 온도를 낮추세요. 겨울과 여름의 온도 차이로 인해 동일한 온도에 도달하려면 겨울에는 더 많은 증기량이 필요합니다.

컨디셔닝과 냉각은 양돈 사료 펠렛 제품의 수분을 제어하는 핵심 요소입니다.

컨디셔닝 돼지 사료 펠렛 밀 기계 는 작업자의 경험에 따라 크게 달라집니다. 증기의 양과 온도는 일반적으로 컨디셔닝 전 분말의 수분 함량에 따라 제어되며 컨디셔닝 시간은 동물의 생리적 기간의 특성에 따라 제어되어야합니다. 냉각 효과 돼지 사료 펠렛 쿨러 완제품의 수분과 온도에 직접적인 영향을 미칩니다. 돼지 사료 공장 생산 공정에서는 냉각기 내 펠렛 사료의 수분 함량과 입자 크기에 따라 냉각 시간과 풍속을 제어해야 합니다.

양돈 사료 펠렛 냉각기 는 돼지 사료 생산의 핵심입니다. 제품의 수분 함량에 문제가 있는 경우 먼저 원료의 수분, 냉각 시스템, 증기 품질, 펠렛화 및 인적 요인을 종합적으로 점검해야 합니다.

사실 원재료는 미리 정해져 있기 때문에 생산자가 원재료의 출처를 통제할 수 없습니다. 그러면 생산 관리에서 제품의 수분 함량은 자연스럽게 주로 펠렛과 냉각에 있습니다. 우리는 증기의 2-3% 수분을 늘리고 냉각의 2-3% 수분을 줄여 적절한 값을 얻을 수 있습니다. 오일과 물 첨가는 또한 돼지 사료 생산에서 수분을 돕는 역할을합니다.

(분말 사료의 경우 컨디셔닝이 없기 때문에 원료의 수분 함량, 원료 및 제품의 보관 환경 온도 및 습도만 관리하면 됩니다.)

돼지 펠렛 사료의 수분 함량은 주로 컨디셔닝 중 온도, 압력 및 증기 포화도에 따라 달라집니다. 펠렛화 조건에 대한 이전 연구에 따르면 컨디셔닝 시 수분은 15-16.5% 사이가 되어야 하는 것으로 보입니다. 실제로 원료의 구성과 실내 온도에 따라 결정해야합니다.