We kunnen de vochtigheid van de maïs controleren, de koeltijd verlengen, de niveau-indicator hoger zetten of de pilleersnelheid vertragen. Als we 15 ton per uur varkensvoer met een 1:4 ringmatrijs, maar om het watergehalte onder controle te houden, kan het verlaagd worden naar 13 ton.

1. Ten eerste moeten we het vochtgehalte van grondstoffen controleren, vooral het vochtgehalte van maïs. Maïs met meer dan 16,0% vochtgehalte is niet bevorderlijk voor de productielijn voor het maken van varkensvoerkorrels. De vochtcontrole van halffabrikaten ligt voornamelijk in de grondstoffen. Maïs kan uit de pletbak worden gehaald om het vochtgehalte te meten en het vochtgehalte in de productieproces van varkensvoer, Dit is ook een goede manier om de acceptatie van maïs te controleren.

2. Productieproces van varkensvoerkorrels:

(1) De compressieverhouding van de ringmatrijs moet zo hoog mogelijk zijn (tast de smakelijkheid niet aan).

(2) Regel de snelheid van het pelleteren van varkensvoer, vooral het materiaal met een grote opening en een grote productiecapaciteit voor varkensvoer.

(3) Het effect van het luchtnetwerk. De kracht van de ventilator, het effect van de transportband en de isolatie van het luchtnetwerk.

(4) Temperatuurverschil tussen omgeving en materiaal, hoe kleiner hoe beter, de tijd van temperatuurdaling van eindproduct moet worden verlengd.

3. Let op de sproeiapparatuur en controleer of het sproeien normaal verloopt.

4. Let op het weer tijdens de nachtproductie, versterk de controle tijdens slecht weer.

5. We hadden beter varkensvoer kunnen produceren met oncontroleerbaar vocht op de middag.

6. Gebruik een aangepaste varkensvoederformule als de bovenstaande operatie niet effectief is.

7. Maar slechte kwaliteit apparatuur voor de verwerking van varkensvoer zal ernstige gevolgen hebben voor de productie van varkensvoer effect.

8. De conditioneringstemperatuur verlagen. Door het temperatuurverschil tussen winter en zomer hebben we in de winter een hoger stoomvolume nodig om dezelfde temperatuur te bereiken.

Conditionering en koeling zijn de sleutel tot het beheersen van de vochtigheid van varkensvoederpelletproducten.

Conditionering van pelletmolen voor varkensvoer hangt grotendeels af van de ervaring van de operator. De hoeveelheid stoom en de temperatuur worden over het algemeen geregeld op basis van het vochtgehalte van het poeder vóór het conditioneren, terwijl de conditioneringstijd geregeld moet worden op basis van de kenmerken van de fysiologische periode van het dier. Het koelingseffect van varkensvoer pellet koeler heeft een directe invloed op het vochtgehalte en de temperatuur van het eindproduct. In het productieproces van de varkensvoerfabriek moeten de koeltijd en de windsnelheid worden geregeld op basis van het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van het pelletvoer in de koeler.

Varkensvoer pellet koelmachine is de sleutel tot de productie van varkensvoer. Als het vochtgehalte van het product een probleem is, moeten we eerst de totale vochtigheid van de grondstoffen controleren, dan het koelsysteem, de stoomkwaliteit, de pelletering en menselijke factoren.

In feite worden grondstoffen van tevoren bepaald, dus de bron van grondstoffen kan niet worden gecontroleerd door producenten. Dan ligt het vochtgehalte van het product in de productiecontrole natuurlijk vooral bij het pelleteren en koelen. We kunnen 2-3% vocht van stoom verhogen, 2-3% vocht van koeling verlagen om een juiste waarde te bereiken. Het toevoegen van olie en water speelt ook een rol bij de vochtregulering in de productie van varkensvoer.

(Voor poedervoeding hoeven we alleen het vochtgehalte van grondstoffen, de temperatuur van de opslagomgeving en de vochtigheid van grondstoffen en producten te controleren omdat er geen conditionering is).

Het vochtgehalte van varkenspelletvoer hangt voornamelijk af van de temperatuur, de druk en de stoomverzadiging tijdens het conditioneren. Volgens eerder onderzoek naar pelleteeromstandigheden lijkt het vochtgehalte tijdens het conditioneren tussen 15-16,5% te moeten liggen. In feite moet het worden bepaald op basis van de samenstelling van grondstoffen en de kamertemperatuur.