Możemy kontrolować wilgotność kukurydzy, wydłużyć czas chłodzenia, zwiększyć wskaźnik poziomu lub zmniejszyć prędkość granulowania. Jeśli produkujemy 15 ton na godzinę paszy dla świń z matrycą pierścieniową 1:4, ale w celu kontrolowania zawartości wody można ją zmniejszyć do 13 ton.
1. Po pierwsze, powinniśmy kontrolować zawartość wilgoci w surowcach, zwłaszcza zawartość wilgoci w kukurydzy. Kukurydza o wilgotności przekraczającej 16,0% nie sprzyja procesowi produkcji. linia do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej. Kontrola wilgotności półproduktów zależy głównie od surowców. Kukurydza może być pobierana z pojemnika do miażdżenia w celu zmierzenia zawartości wilgoci i sprawdzenia zawartości wilgoci w półproduktach. proces produkcji paszy dla świń, co jest również dobrym sposobem na weryfikację akceptacji kukurydzy.
2. Proces produkcji granulatu paszowego dla świń:
(1) Stopień kompresji matrycy pierścieniowej powinien być jak najwyższy (nie wpływa na smakowitość).
(2) Kontrola prędkości granulowania paszy dla świń, zwłaszcza materiału o dużej aperturze i dużej wydajności produkcji paszy dla świń.
(3) Wpływ sieci powietrznej. Moc wentylatora, działanie przenośnika i izolacja sieci powietrznej.
(4) Różnica temperatur między środowiskiem a materiałem, im mniejsza, tym lepiej, czas spadku temperatury gotowego produktu powinien zostać przedłużony.
3. Zwrócić uwagę na sprzęt natryskowy i sprawdzić, czy natryskiwanie przebiega prawidłowo.
4. Zwróć uwagę na pogodę podczas nocnej produkcji, wzmocnij kontrolę podczas złej pogody.
5. Lepiej produkować paszę dla świń o niekontrolowanej wilgotności w południe.
6. Jeśli powyższe działania okażą się nieskuteczne, należy zastosować zmodyfikowaną formułę paszy dla świń.
7. Ale niska jakość sprzęt do przetwarzania paszy dla świń poważnie wpłynie na produkcja paszy dla świń efekt.
8. Obniżenie temperatury kondycjonowania. Ze względu na różnicę temperatur między zimą a latem, jeśli chcemy osiągnąć tę samą temperaturę, zimą potrzebujemy większej ilości pary.
Kondycjonowanie i chłodzenie są kluczem do kontrolowania wilgotności granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
Kondycjonowanie maszyna do granulowania paszy dla świń zależy w dużej mierze od doświadczenia operatora. Ilość pary i temperatura są zazwyczaj kontrolowane zgodnie z zawartością wilgoci w proszku przed kondycjonowaniem, podczas gdy czas kondycjonowania powinien być kontrolowany zgodnie z charakterystyką okresu fizjologicznego zwierzęcia. Efekt chłodzenia chłodnica granulatu paszowego dla świń bezpośrednio wpływa na wilgotność i temperaturę gotowego produktu. W procesie produkcji paszy dla świń, czas chłodzenia i prędkość wiatru powinny być kontrolowane w zależności od zawartości wilgoci i wielkości cząstek paszy w chłodnicy.
Maszyna do chłodzenia granulatu paszowego dla trzody chlewnej jest kluczem do produkcji paszy dla świń. W przypadku problemów z zawartością wilgoci w produkcie, w pierwszej kolejności należy sprawdzić całkowitą wilgotność surowców, a następnie system chłodzenia, jakość pary oraz granulowanie i czynniki ludzkie.
W rzeczywistości surowce są określane z góry, więc źródło surowców nie może być kontrolowane przez producentów. Następnie zawartość wilgoci w produkcie w kontroli produkcji naturalnie leży głównie w granulowaniu i chłodzeniu. Możemy zwiększyć wilgotność pary 2-3%, zmniejszyć wilgotność chłodzenia 2-3%, aby osiągnąć odpowiednią wartość. Dodawanie oleju i wody również odgrywa rolę we wspomaganiu wilgotności w produkcji paszy dla świń.
(W przypadku paszy w proszku musimy jedynie kontrolować zawartość wilgoci w surowcach, temperaturę i wilgotność środowiska przechowywania surowców i produktów, ponieważ nie ma kondycjonowania).
Zawartość wilgoci w pelecie wieprzowym zależy głównie od temperatury, ciśnienia i nasycenia parą podczas kondycjonowania. Zgodnie z wcześniejszymi badaniami dotyczącymi warunków granulowania wydaje się, że wilgotność podczas kondycjonowania powinna wynosić między 15-16,5%. W rzeczywistości należy to ustalić w zależności od składu surowców i temperatury pokojowej.
