Zerkleinern ist ein Verfahren, bei dem die innere Kohäsionskraft fester Materialien durch mechanische Methoden überwunden wird, um sie zu spalten, d. h. die Materialien mechanisch von großen Stücken in kleine Stücke zu brechen.

1. Zerkleinerungsmethode

Bei der Zerkleinerung von Körnern, Kuchen und anderen Futtermitteln werden häufig Methoden wie Quetschen, Mahlen, Quetschen und Sägen eingesetzt.

(1) Zerkleinern

In der Brechkammer sind viele rotierende Hochgeschwindigkeitshämmer installiert, die auf das Futter aufschlagen und es zerkleinern. Diese Methode wird hauptsächlich in der Getreidemühle und im Klauenbrecher eingesetzt.

(2) Schleifen

Beim Schleifen wird die harte Oberfläche mit den Zahnrillen auf den beiden Schleifscheiben zum Schneiden und Reiben des Futters verwendet, um das Futter zu brechen. Durch den Überdruck werden die Futterpellets zusammengepresst, und die beiden Mahlscheiben bewegen sich relativ zueinander, so dass ein Reibungseffekt auf die Futterpellets entsteht. Es wird in eine Scheiben- oder Kegelform gebracht. Diese Methode wird nur für die Verarbeitung von trockenem und ölfreiem Futter verwendet. Es kann zu verschiedenen Arten von Fertigprodukten gemahlen werden, enthält aber viel Pulver und die Futtertemperatur ist höher. Die Herstellungskosten sind niedriger und der Energiebedarf ist geringer, aber der Eisengehalt des Endprodukts ist relativ hoch, so dass es derzeit weniger eingesetzt wird.

(3) Zerquetschen

Zwei Walzen mit glatter Oberfläche drehen sich mit derselben Geschwindigkeit gegeneinander, und das verarbeitete Futter wird durch Druck und Reibung auf der Arbeitsfläche gebrochen. Diese Methode kann das Futter nicht ausreichend zerkleinern und wird daher seltener eingesetzt. Es wird verwendet, um flockige Futtermittel wie Hafer zu glätten.

(4) Kappsägen

Zwei Walzenpaare mit Zähnen auf der Oberfläche und unterschiedlichen Geschwindigkeiten werden zum Schneiden des Futters verwendet. Die Gegenwalzen mit scharfen Schneidwinkeln an der Arbeitsfläche eignen sich für die Herstellung von Mehl, die Zerkleinerung von Getreide und die Partikelzerkleinerung. Es können verschiedene Endprodukte mit unterschiedlichen Korngrößen hergestellt werden. Es gibt sehr wenig Pulver, so dass es nicht geeignet ist, Futtermittel mit Öl und Feuchtigkeit größer als 18% zu zerkleinern, da es sonst die Rillenzähne blockiert und das Futter erhitzt.

2. Wie wählt man die Zerkleinerungsmethode?

(1) Bei harten Materialien sind Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsmethoden wirksam;

(2) Schleifen ist besser für zähe Materialien, Sägen für spröde Materialien;

(3) Das Zerkleinern von Getreide ist besser als das Zerkleinern und Sägen;

(4) Für Materialien mit vielen Fasern, wie z.B. Schalen, ist eine Scheibenmühle besser geeignet.

Je nach den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials ist die richtige Wahl des Brechverfahrens von praktischer Bedeutung für die Verbesserung der Brechleistung und die Einsparung von Energie.

3. Faktoren, die die Zerkleinerungswirkung von Maisschleiferei-Hammermühle für Hühnerfutter　

(1) Durchmesser des Sieblochs. Je feiner die Zerkleinerung ist, desto höher ist der Energieverbrauch. Eine Vergrößerung der Maschenweite kann nicht nur Energie sparen, sondern auch die Leistung und Produktivität erhöhen. Nach den Normen meines Landes wird der Durchmesser der Sieblöcher in vier Stufen unterteilt: kleine Löcher 1-2 mm, mittlere Löcher 3-4 mm, grobe Löcher 5-6 mm und große Löcher 8 mm.

(2) Sieboberfläche. Die Öffnungsrate steigt mit der Vergrößerung des Sieblochdurchmessers und sinkt mit der Vergrößerung des Sieblochabstands. Je größer der Öffnungsgrad, desto höher die Zerkleinerungsleistung und Produktivität. Daher sollten bei der Auswahl von Sieben Siebe mit größeren Löchern und kleineren Abständen unter der Prämisse ausgewählt werden, dass sie die für die Beschickung erforderlichen Korngrößenstandards erfüllen. Es ist jedoch zu beachten, dass bei einem zu geringen Lochabstand die Festigkeit und Steifigkeit des Siebes nicht ausreicht und das Sieb leicht beschädigt werden kann. Große Löcher sind aufgetreten. Die Öffnungsrate ausländischer Brechersiebe erreicht mehr als 45%, während sie im Inland im Allgemeinen bei 30% liegt.

(3) Luftfeuchtigkeit. Die Zerkleinerungsleistung ist umgekehrt proportional zur Feuchtigkeit des Materials. Wenn die Luftfeuchtigkeit höher als 12-14% ist, steigt die für die Zerkleinerung erforderliche Energie.

(4) Lineare Geschwindigkeit am Ende des Hammers Für verschiedene Materialien ist die beste lineare Geschwindigkeit unterschiedlich. Die lineare Geschwindigkeit am Ende des Hammers ist direkt proportional zur Feinheit der Zerkleinerung.

(5) Die Dicke des Hammers, der Hammer ist zu dick und die Zerkleinerungsleistung ist nicht hoch. Aufgrund der großen Größe des Hammers verwendet der große Brecher jedoch immer noch einen 5 mm dicken Hammer.

(6) Die Anzahl der Hämmer und deren Anordnung. Mit zunehmender Anzahl der Hämmer steigt der Leerlauf-Energieverbrauch. Unter den gleichen anderen Bedingungen wird die Zerkleinerungspartikelgröße feiner und die Leistung sinkt.

(7) Hammersiebspalt, der direkt die Dicke des Materials in der Brechkammer bestimmt. Die Materialschicht ist zu dick. Die Reibung und der Zerkleinerungseffekt werden geschwächt, und das Pulver kann die Sieblöcher verstopfen, so dass es nur schwer durch die Sieblöcher gelangen kann. Die Materialschicht ist zu dünn und das Material lässt sich zu leicht durchlöchern, was sich auf die Größe der zerkleinerten Partikel auswirkt.

(8) Getreidesorten

(9) Es gibt zwei Arten der Zuführung: zentrale Zuführung und tangentiale Zuführung. Der zentrale Vorschub reduziert die Produktivität um 20%. Beim tangentialen Vorschub fällt das Material mit dem Luftstrom direkt in den Bereich der maximalen Geschwindigkeit des Hammers.

(10) Vorschubgeschwindigkeit, kleine Last, niedrige Leistung, großer Energieverbrauch, übermäßige Last, hohe Leistung, aber die Lebensdauer des Brechers wird verkürzt werden.

(11) Der Luftstrom im Brecher sollte für den langfristigen Dauerbetrieb des Brechers angesaugt werden. Hühnerfutterbrecher um zu vermeiden, dass die Löcher im Bildschirm blockiert werden.

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