Mısır nemini kontrol edebilir, soğutma süresini uzatabilir, seviye göstergesini açabilir veya peletleme hızını yavaşlatabiliriz. Eğer üretirsek Saatte 15 ton domuz yemi 1:4 halka kalıp ile, ancak su içeriğini kontrol etmek için 13 tona düşürülebilir.

1. İlk olarak, hammaddelerin nem içeriğini, özellikle de mısırın nem içeriğini kontrol etmeliyiz. 16,0%'den fazla nem içeriğine sahip mısır, mısır üretimine elverişli değildir. domuz yemi pelet yapma hattı üretim süreci. Yarı mamul ürünlerin nem kontrolü esas olarak hammaddelerde yatmaktadır. Mısır, nem içeriğini ölçmek ve yarı mamuldeki nem içeriğini kontrol etmek için kırma haznesinden alınabilir. domuz yemi üretim süreci, Bu da mısırın kabul edildiğini doğrulamak için iyi bir yoldur.

2. Domuz yemi pelet üretim süreci:

(1) Halka kalıbın sıkıştırma oranı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır (Lezzeti etkilemez).

(2) Domuz yemi peletleme hızını, özellikle büyük açıklığa ve büyük domuz yemi üretim kapasitesine sahip malzemeyi kontrol edin.

(3) Hava ağının etkisi. Fanın gücü, konveyörün etkisi ve hava ağının yalıtımı.

(4) Ortam ve malzeme arasındaki sıcaklık farkı, ne kadar küçükse o kadar iyidir, bitmiş ürünün sıcaklık düşüş süresi uzatılmalıdır.

3. Püskürtme ekipmanına dikkat edin ve püskürtmenin normal olup olmadığını kontrol edin.

4. Gece üretimi sırasında hava durumuna dikkat edin, kötü hava koşullarında kontrolü güçlendirin.

5. Öğlen saatlerinde kontrol edilemeyen nem ile domuz yemi üretsek iyi olur.

6. Yukarıdaki işlem etkisiz kalırsa değiştirilmiş bir domuz yemi formülü kullanın.

7. Ancak düşük kaliteli domuz yemi işleme ekipmanları ciddi şekilde etkileyecektir. domuz yemi̇ üreti̇mi̇ etkisi.

8. Şartlandırma sıcaklığını düşürün. Kış ve yaz arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle, aynı sıcaklığa ulaşmak istiyorsak, kışın daha yüksek buhar hacmine ihtiyacımız var.

Şartlandırma ve soğutma, domuz yemi pelet ürünlerinin nemini kontrol etmenin anahtarıdır.

Koşullandırma domuz yemi pelet değirmeni makinesi büyük ölçüde operatörün deneyimine bağlıdır. Buhar miktarı ve sıcaklık genellikle şartlandırmadan önce tozun nem içeriğine göre kontrol edilirken, şartlandırma süresi hayvanın fizyolojik döneminin özelliklerine göre kontrol edilmelidir. Soğutma etkisi domuz yemi pelet soğutucusu bitmiş ürünün nemini ve sıcaklığını doğrudan etkiler. Domuz yemi fabrikası üretim sürecinde, soğutma süresi ve rüzgar hızı, soğutucudaki pelet yemin nem içeriğine ve partikül boyutuna göre kontrol edilmelidir.

Domuz yemi pelet soğutma makinesi domuz yemi üretmenin anahtarıdır. Ürünün nem içeriğinde bir sorun olduğunda, önce hammaddelerin kapsamlı nemini, ardından soğutma sistemini, buhar kalitesini ve peletleme ve insan faktörlerini kontrol etmeliyiz.

Nitekim hammaddeler önceden belirlendiği için hammadde kaynağı üreticiler tarafından kontrol edilememektedir. O halde üretim kontrolünde ürünün nem içeriği doğal olarak esas olarak peletleme ve soğutmada yatmaktadır. Uygun bir değer elde etmek için buharın 2-3% nemini artırabilir, soğutmanın 2-3% nemini azaltabiliriz. Yağ ve su ilavesi de domuz yemi üretiminde neme yardımcı olmada rol oynar.

(Toz yem için sadece hammaddelerin nem içeriğini, hammaddelerin ve ürünlerin depolama ortamı sıcaklığını ve nemini kontrol etmemiz gerekir çünkü şartlandırma yoktur).

Domuz pelet yeminin nem içeriği esas olarak şartlandırma sırasındaki sıcaklık, basınç ve buhar doygunluğuna bağlıdır. Peletleme koşulları üzerine yapılan önceki çalışmalara göre, şartlandırma sırasında nemin 15-16.5% arasında olması gerektiği görülmektedir. Aslında, hammaddelerin bileşimine ve oda sıcaklığına göre karar verilmelidir.