Мы можем контролировать влажность кукурузы, увеличить время охлаждения, включить индикатор уровня или замедлить скорость гранулирования. Если мы производим 15 тонн в час корма для свиней с кольцевой матрицей 1:4, но для контроля содержания воды его можно уменьшить до 13 тонн.

1. Во-первых, необходимо контролировать влажность сырья, особенно влажность кукурузы. Кукуруза с содержанием влаги более 16,0% не способствует линия производства гранул для свиного корма производственный процесс. Контроль влажности полуфабрикатов в основном лежит на сырье. Кукуруза может быть взята из бункера для дробления, чтобы измерить содержание влаги и проверить содержание влаги в процесс производства кормов для свиней, Это также хороший способ проверить, насколько хорошо вы принимаете кукурузу.

2. Процесс производства гранул для свиного корма:

(1) Степень сжатия кольцевой матрицы должна быть как можно выше (не влиять на вкусовые качества).

(2) Контролируйте скорость гранулирования корма для свиней, особенно для материалов с большой апертурой и большой производительностью корма для свиней.

(3) Эффект воздушной сети. Мощность вентилятора, эффект конвейера и изоляция воздушной сети.

(4) Разница температур между окружающей средой и материалом, чем меньше, тем лучше, время снижения температуры готового продукта должно быть продолжительным.

3. Обратите внимание на оборудование для распыления и проверьте, нормально ли оно распыляет.

4. Обращайте внимание на погоду во время ночного производства, усиливайте контроль во время плохой погоды.

5. Мы должны были лучше производить корм для свиней при неконтролируемой влажности в полдень.

6. Используйте модифицированную формулу корма для свиней, если вышеуказанные действия неэффективны.

7. Но некачественный оборудование для переработки свиных кормов серьезно повлияет на производство кормов для свиней эффект.

8. Уменьшите температуру кондиционирования. Из-за разницы температур зимой и летом, если мы хотим достичь одинаковой температуры, зимой нам потребуется больший объем пара.

Кондиционирование и охлаждение являются ключевыми факторами контроля влажности гранул для свиного корма.

Состояние свиной корм гранулы мельница машина во многом зависит от опыта оператора. Количество пара и температура обычно регулируются в зависимости от содержания влаги в порошке перед кондиционированием, а время кондиционирования должно регулироваться в соответствии с особенностями физиологического периода животного. Охлаждающий эффект охладитель гранул для свиного корма напрямую влияет на влажность и температуру готового продукта. В процессе производства на комбикормовом заводе время охлаждения и скорость ветра должны регулироваться в зависимости от содержания влаги и размера частиц гранулированного корма в охладителе.

Машина для охлаждения гранул свиного корма является ключом к производству корма для свиней. Если возникают проблемы с содержанием влаги в продукте, в первую очередь следует проверить комплексную влажность сырья, затем систему охлаждения, качество пара, гранулирование и человеческий фактор.

По сути, сырье определяется заранее, поэтому источник сырья не может контролироваться производителями. Тогда содержание влаги в продукте при производстве контролируется, естественно, в основном гранулированием и охлаждением. Мы можем увеличить 2-3% влажность пара, уменьшить 2-3% влажность охлаждения, чтобы достичь нужного значения. Добавление масла и воды также играет роль в содействии влажности при производстве кормов для свиней.

(Для порошковых кормов необходимо контролировать только содержание влаги в сырье, температуру и влажность среды хранения сырья и продуктов, так как в них нет кондиционирования).

Содержание влаги в свиных гранулах в основном зависит от температуры, давления и насыщенности пара во время кондиционирования. Согласно предыдущим исследованиям условий гранулирования, влажность при кондиционировании должна составлять 15-16,5%. На самом деле, это должно решаться в зависимости от состава сырья и температуры в помещении.