1. Bu durumun etkisi hayvan yemi değirmeni sığır yemi karıştırma makinesi modeli ve karışım üzerindeki üretim seviyesi
Normal şartlar altında, mikser aşağıdaki gereklilikleri karşıladığı sürece nitelikli ve kullanılabilirdir:
(1) Yüksek karıştırma homojenliği, ölü uç yok ve daha az malzeme kalıntısı;
(2) Kısa karıştırma süresi, yüksek üretim verimliliği ve tüm ünite ile eşleşme (bağlantı ve güç eşleşmesi dahil);
(3) Yapı basit ve sağlamdır, kapı anahtarı esnektir, işlem uygundur ve test, numune alma, temizlik ve temizlik için uygundur;
(4) Uygun güç ekipmanı ile tam yük altında normal şekilde çalışabilir;
(5) Karıştırma kalitesinin sağlanması öncülüğünde, enerji tüketimi düşüktür.
Türü hayvan sığır yemi karıştırıcı makinesi farklı sınıflandırma yöntemlerine göre, özellikle yatay, dikey, yatay kürek, tambur, sol ve sağ, gezegensel, döner kap, V ve çift koni olmak üzere birçok türe ayrılabilir. Vb., aralıklı çalışma (parti tipi) ve sürekli çalışma olmak üzere iki durum vardır. Farklı hayvan yemi toz karıştırıcı üreticilerinin üretim seviyesi kesinlikle avantaj ve dezavantajlara sahip olacaktır. Bir karıştırıcı satın alırken, kendi üretim ihtiyaçlarınıza göre daha yüksek üretim seviyesine sahip bir karıştırıcı seçmelisiniz.
Farklı türde hayvan sığır yemi için toz yem karıştırma makinesi farklı karıştırma yöntemlerine sahiptir. Uygulama, belirli karıştırma nesnelerinin (malzemelerin) belirli bir şekilde en iyi karıştırma etkisine sahip olduğunu kanıtlamıştır, bu nedenle farklı karıştırma nesnelerine ve üreticinin gereksinimlerine göre elde edilmelidir. Karıştırma hedefleri (etkileri) farklı tipte karıştırıcılar seçmek içindir.
Bu kürekli sığır yemi karıştırma makinesi tozu çok homojen bir şekilde karıştırmak zordur, ancak yemin melas ile eklenmesi gerektiğinde ve ekleme miktarı 30% ila 40% kadar yüksek olduğunda, karıştırma için bu tip karıştırıcıyı kullanmak oldukça uygundur; Çift konili karıştırıcı ve V tipi karıştırıcı, sırasıyla daha iyi akışkanlığa ve zayıf akışkanlığa sahip malzemeleri karıştırmak için daha uygundur.
Karıştırılacak malzemeler arasındaki partikül boyutu (kalınlığı) yakın ise dikey karıştırıcı kullanılmalı, karıştırılacak malzemeler arasındaki partikül boyutu farkı büyük olduğunda yatay karıştırıcı kullanılmalı (ve döner kap karıştırıcı kullanılamaz); kalıntı miktarının küçük olması isteniyorsa yatay veya döner kap karıştırıcı kullanılmalıdır.
Buna ek olarak, karıştırma gereksinimleri yüksekse, döner kap karıştırıcı kullanılmalıdır, ancak üretim kapasitesi genellikle düşüktür; ve genel karıştırma etkisi için dikey, yatay veya sürekli karıştırma seçilebilir. Makineler, üretim kapasiteleri nispeten yüksektir.
Karıştırma verimliliği seviyesi, karıştırma süresinin uzunluğu ve karıştırma hızı esas olarak karıştırıcı tipi ve ekipmanın üretim doğruluğu tarafından belirlenir. Genel olarak, yatay büyükbaş hayvan yemi toz karıştırıcısının homojen bir şekilde karışması için gereken süre nispeten kısayken, dikey karıştırıcı daha uzun sürer. Tabii ki, karıştırma süresinin uzunluğu, hammaddelerin türü ve fiziksel özellikleri gibi diğer faktörlere de bağlıdır.
2. Malzemenin fiziksel özelliklerinin karıştırma üzerindeki etkisi
Karıştırılacak malzemelerin temel fiziksel özellikleri birbirine ne kadar yakınsa, ayrılma eğilimleri o kadar küçük olur, homojen bir şekilde karıştırılması o kadar kolay olur, karıştırma etkisi o kadar iyi olur ve homojen karıştırma elde etmek için gereken süre o kadar kısa olur. Fiziksel özellikler temel olarak malzemenin partikül boyutu, şekli, yığın yoğunluğu, yüzey pürüzlülüğü, akış özellikleri, yapışma, nem içeriği, yağ içeriği, pH vb. içerir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin partiküllerinin topaklanması veya aglomera oluşturması kolaydır, homojen bir şekilde dağılması kolay değildir ve karıştırma etkisi tatmin edici değildir. Bu nedenle, genellikle karıştırılan malzemelerin nem içeriğinin 12%'yi aşmayacak şekilde kontrol edilmesi gerekir. Formülün gerekli etkisinin etkilenmemesi koşuluyla, gerektiğinde uygun miktarda silika, çökeltilmiş kalsiyum karbonat vb. eklenebilir, bu da sığır yemi karıştırma etkisini iyileştirmek için faydalıdır.
Yemdeki bazı katkı maddelerinin yeme eklenmeden önce bir taşıyıcı (veya seyreltici) ile önceden karıştırılması gerekir. sığır yemi için karıştırıcı bir katkı ön karışımı yapmak için kullanılır ve daha sonra diğer bileşenlerle karıştırmak için belirli bir sırayla karıştırıcıya eklenir. Seyreltilmesi gereken katkı maddelerinin partikül boyutu genellikle daha incedir, bu nedenle partikül boyutu ve yoğunluğu buna yakın olan bir taşıyıcı seçin. Uygun taşıyıcılar arasında soya fasulyesi, buğday kepeği, yağı alınmış pirinç kepeği vb. gibi yaygın olarak kullanılan yem bileşenleri bulunur. Genel olarak, seyreltici (veya taşıyıcı) olarak ince partikül boyutuna sahip, toz içermeyen ve katkı maddelerindeki aktif bileşenlere afinitesi olan malzemeler seçilir. Nötr malzemelerin seçilmesi vitaminlerin ve diğer aktif bileşenlerin stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
3. Doldurma hacminin etkisi hayvancılık sığır yem karıştırıcısı karıştırma üzerinde
Bu sığır yemi için karıştırıcı ekipman Malzemeleri eşit şekilde karıştırma amacına ulaşmak için malzemelerin makine içinde hareket etmesini sağlamak için esas olarak üç karıştırma yöntemi olan konveksiyon karıştırma, difüzyon karıştırma ve kesme karıştırmaya dayanır. Hangi tip karıştırıcı olursa olsun, uygun dolum miktarı karıştırıcıdır. Normal çalışma ve beklenen sonuçlar için önemli bir ön koşuldur. Çok fazla malzeme yüklenirse, mikser aşırı yüklenecektir. Daha da önemlisi, çok fazla malzeme, makinedeki malzemelerin döngüsel hareketini etkileyecek ve karıştırma kalitesinde düşüşe neden olacaktır; çok az malzeme yüklenirse, yeterli olmayacaktır Mikserin verimliliğini uygulamak, enerji israfı, mikserdeki malzemelerin akışına elverişli değildir ve karıştırma kalitesini etkiler.
Çeşitli türlerde yüksek kaliteli sığır inek yemi karıştırıcıları kendi makul dolum katsayılarına sahiptir ve ilgili makul dolum katsayıları laboratuvarda ve uygulamada elde edilmiştir. Bunlar arasında, kesikli (batch tipi) yatay spiral karıştırıcıların kendi dolum katsayıları vardır. Genellikle 0,6-0,8 uygundur ve en yüksek malzeme konumu rotorun üst kısmının düzlemini aşmamalıdır; kesikli dikey vidalı karıştırıcının doldurma katsayısı genellikle yaklaşık 0,6-0,85'te kontrol edilir; tamburlu karıştırıcı yaklaşık 0,4; planet karıştırıcı Yaklaşık 0,4-0,5; döner kap karıştırıcı yaklaşık 0,3-0,5; V tipi karıştırıcı yaklaşık 0,1-0,3; çift konili karıştırıcı yaklaşık 0,5-0,6'dır. Çeşitli sürekli karıştırıcıların dolum katsayısı aynı değildir, genellikle yaklaşık 0,25 ila 0,5 arasında kontrol edilir, 0,5'ten fazla değildir.
4. Karıştırma süresi uygun olmalıdır
Çoğu sığır karma yem üretim hatları, En yaygın olarak kullanılan karıştırıcılar temelde parti tipidir ve saman konveyörlü parti tipi yem karıştırıcısı için en iyi karıştırma süresi sorunu vardır. Karıştırma süresi çok kısaysa, malzemeler inek yemi karıştırıcı makinesinde tam olarak karıştırılmadan boşaltılacak ve karıştırma kalitesi kesinlikle garanti edilmeyecektir. Ancak, karıştırma süresi ne kadar uzun olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olacak diye bir şey yoktur. Deneyler, iyi akışkanlığa ve eşit olmayan partikül boyutuna sahip herhangi bir malzemenin ayrılma eğiliminde olduğunu göstermiştir. Karıştırma süresi çok uzunsa, malzeme elektrikli sığır yemi karıştırıcısında aşırı karışacaktır. Bu da ayrışmaya neden olacak, kaliteyi etkileyecek ve enerji tüketimini artıracaktır.
Çünkü karıştırma işleminde sığır inek yemi yapım malzemeleri, karıştırma ve ayırma aynı anda gerçekleştirilir. Karıştırma etkisi ve ayırma etkisi belirli bir denge durumuna ulaştığında, karıştırma derecesi belirlenmiştir. Karıştırma devam etse bile, karıştırma etkisi iyileştirilmeyecek, ancak aşırı karıştırma nedeniyle Ayrılma olacaktır. Karıştırma süresi, karıştırıcı modeli ve üretim seviyesi, malzemenin fiziksel özellikleri ve gerçek test sonuçlarının kombinasyonuna göre belirlenmelidir. Basit modelin kendisi için gereken süre ile aynı kavram değildir. Karıştırıcı bir süre kullanıldığında, çeşitli parametreler değişebilir, bu nedenle düzenli olarak kontrol etmek ve test etmek ve karıştırma için gereken süreyi inceleme sonuçlarına göre ayarlamak gerekir.
5. Yem karıştırılırken çalışma yöntemi çok önemlidir
Katkı maddesi ön karışımı üretimi için, karıştırma yöntemi kademeli olarak mikro karıştırmadan küçük karıştırmaya, orta karıştırmaya ve daha sonra büyük karıştırmaya doğru genişletilmelidir.
Malzemelerin doğru eklenme sırası şu şekilde olmalıdır: önce büyük oranlara sahip bileşenler eklenir veya çoğu makineye eklenir ve ardından az miktarda ve eser bileşenler eklenir; çeşitli malzemelerde, parçacık boyutu genellikle Büyük bileşenler makineye eklenir yatay sığır yemi karıştırıcısı Malzemeler arasındaki özgül ağırlık farkı büyük olduğunda, genellikle önce küçük özgül ağırlığa sahip malzeme eklenir ve daha sonra büyük özgül ağırlığa sahip malzeme eklenir.
Sabit bir konteyner karıştırıcı için, sığır hayvan yemi karıştırıcısı yatay, tam yük başlamasını önlemek için beslemeden önce başlatılmalı ve durdurulmadan önce malzeme boşaltılmalıdır; döner bir konteyner karıştırıcı için, karıştırıcı beslemeden sonra başlatılmalı ve ardından kapatılmalıdır. Boşaltma işleminden sonra; V tipi karıştırıcı için yem sırasıyla iki besleme portundan beslenmelidir.
Diğer faktörlerin bitmiş karışımın homojenliği üzerindeki etkisini en aza indirmek için önlemler alınmalıdır: Karıştırılmış malzemeyi hemen granüller halinde preslemek en iyisidir, böylece malzemenin çeşitli bileşenleri granüllere sabitlenir veya doğrudan torbalara paketlenir; karışık malzemelerin taşınmasını ve düşmesini önlemek veya en aza indirmek; karıştırmadan sonra yükleme ve boşaltma işini en aza indirmek; malzemelerin düşmesini, yuvarlanmasını veya kaymasını en aza indirmek; karışık depolama kutusu mümkün olduğunca küçük olmalı ve karışık taşıma ekipmanı tercihen bir bantlı konveyör olmalıdır.
Karıştırma kalitesini sağlamak için, sığır yemi karıştırıcısının çalışma performansı düzenli olarak kontrol edilmeli, hareketli şaftların yataklarına ve bağlantılarına sık sık yağlama yağı eklenmeli, aşınan parçalar zamanında onarılmalı ve değiştirilmeli ve tekdüzelik örnekleme sonuçlarına göre en iyisi doğru bir şekilde belirlenmelidir Karıştırma süresi. Her bir şalterin çalışmasını sık sık kontrol edin, şalterdeki kalıntıları temizleyin. inek karıştırma makinesi, Kapı şalterinin etrafındaki artık malzemeleri temizleyin, kapı şalterini esnek hale getirin ve malzeme sızıntısını önleyin.
