1. का प्रभाव पशु चारा मिल, मवेशी चारा मिश्रण मशीन मिश्रण पर मॉडल और उसका निर्माण स्तर

सामान्य परिस्थितियों में, जब तक मिक्सर निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करता है, तब तक यह योग्य और उपयोग योग्य है:

(1) उच्च मिश्रण एकरूपता, कोई मृत अंत नहीं, और कम सामग्री अवशेष;

(2) कम मिश्रण समय, उच्च उत्पादन दक्षता, और संपूर्ण इकाई (कनेक्शन और पावर मिलान सहित) के साथ अनुकूलता।;

(3) संरचना सरल और मजबूत है, दरवाज़े का स्विच लचीला है, संचालन सुविधाजनक है, और परीक्षण, नमूना लेने, सफाई और साफ-सफाई के लिए सुविधाजनक है;

(4) उपयुक्त पावर उपकरणों के साथ, यह पूर्ण भार के तहत सामान्य रूप से काम कर सकता है;

(5) मिश्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने की शर्त पर ऊर्जा खपत कम है।.

के प्रकार का पशु-पशुपालन चारा मिश्रण मशीन इन्हें विभिन्न वर्गीकरण विधियों के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, मुख्य रूप से क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज पैडल, ड्रम, बाएँ-दाएँ, ग्रहणीय, घूर्णनशील कंटेनर, V, और दोहरे शंकु आदि। इसमें दो प्रकार की कार्यप्रणालियाँ होती हैं: आंतरायिक (बैच प्रकार) और निरंतर। विभिन्न पशु चारा पाउडर मिक्सर निर्माताओं का निर्माण स्तर निश्चित रूप से अपने-अपने फायदे और नुकसान के साथ आता है। मिक्सर खरीदते समय, आपको अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उच्च निर्माण स्तर वाला मिक्सर चुनना चाहिए।

विभिन्न प्रकार के पशुओं के चारे के लिए पाउडर फीड मिक्सिंग मशीन मिश्रण के विभिन्न तरीके होते हैं। अनुभव से यह सिद्ध हुआ है कि कुछ मिश्रण वस्तुओं (सामग्री) में एक विशिष्ट तरीके से सबसे अच्छा मिश्रण प्रभाव होता है, इसलिए इसे विभिन्न मिश्रण वस्तुओं और उत्पादक की आवश्यकताओं के अनुसार प्राप्त किया जाना चाहिए। मिश्रण के लक्ष्यों (प्रभावों) के अनुसार विभिन्न प्रकार के मिक्सर चुनें।.

द पैडल वाले मवेशी चारा मिश्रण यंत्र पाउडर को बहुत समान रूप से मिलाना मुश्किल होता है, लेकिन जब फीड में मोलासेस मिलाना होता है और मिलाने की मात्रा 30% से 40% तक होती है, तो इस प्रकार के मिक्सर का उपयोग मिलाने के लिए काफी उपयुक्त है; डबल-कोन मिक्सर और V-टाइप मिक्सर क्रमशः बेहतर प्रवाहशीलता वाली और कम प्रवाहशीलता वाली सामग्रियों को मिलाने के लिए अधिक उपयुक्त हैं।.

यदि मिश्रित होने वाली सामग्रियों के कण आकार (मोटाई) में अंतर कम हो, तो ऊर्ध्वाधर मिक्सर का उपयोग करना चाहिए, और जब मिश्रित होने वाली सामग्रियों के कण आकार में अंतर अधिक हो, तो क्षैतिज मिक्सर का उपयोग करना चाहिए (और घूर्णन कंटेनर मिक्सर का उपयोग नहीं किया जा सकता); यदि अवशिष्ट मात्रा कम रखनी हो, तो क्षैतिज या घूर्णन कंटेनर मिक्सर का उपयोग करना चाहिए।

इसके अतिरिक्त, यदि मिश्रण की आवश्यकताएँ अधिक हों, तो घूर्णनशील कंटेनर मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन इसकी उत्पादन क्षमता सामान्यतः कम होती है; और सामान्य मिश्रण प्रभाव के लिए ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज या निरंतर मिश्रण मशीनें चुनी जा सकती हैं, जिनकी उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

मिश्रण दक्षता का स्तर, मिश्रण समय की अवधि और मिश्रण की गति मुख्य रूप से मिक्सर के प्रकार और उपकरण की निर्माण सटीकता द्वारा निर्धारित होती हैं। सामान्यतः, क्षैतिज मवेशी चारा पाउडर मिक्सर द्वारा समान रूप से मिश्रण करने में लगने वाला समय अपेक्षाकृत कम होता है, जबकि ऊर्ध्वाधर मिक्सर को अधिक समय लगता है। बेशक, मिश्रण समय की अवधि कच्चे माल के प्रकार और उनकी भौतिक गुणधर्मों जैसे कारकों पर भी निर्भर करती है।.

2. मिश्रण पर पदार्थ के भौतिक गुणों का प्रभाव　

जिन सामग्रियों को मिलाया जाना है, उनकी मुख्य भौतिक विशेषताएँ जितनी अधिक समान होंगी, उनकी पृथक्करण की प्रवृत्ति उतनी ही कम होगी, उन्हें समान रूप से मिलाना उतना ही आसान होगा, मिश्रण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, और समान मिश्रण प्राप्त करने में लगने वाला समय उतना ही कम होगा। भौतिक विशेषताओं में मुख्य रूप से सामग्री का कण आकार, आकार, थोक घनत्व, सतह की खुरदरापन, प्रवाह गुण, चिपचिपाहट, नमी की मात्रा, वसा की मात्रा, pH आदि शामिल हैं। उच्च आर्द्रता वाले पदार्थों के कण आसानी से चिपक जाते हैं या गुच्छे बना लेते हैं, समान रूप से फैलना मुश्किल होता है, और मिश्रण का प्रभाव असंतोषजनक होता है। इसलिए, सामान्यतः मिश्रित सामग्रियों की नमी की मात्रा को 12% से अधिक न होने के लिए नियंत्रित करना आवश्यक होता है। बशर्ते कि सूत्र के आवश्यक प्रभाव पर कोई असर न पड़े, आवश्यकता पड़ने पर सिलिका, प्रेसिपिटेटेड कैल्शियम कार्बोनेट आदि को उचित मात्रा में मिलाया जा सकता है, जो मवेशी चारे के मिश्रण प्रभाव को बेहतर बनाने में फायदेमंद होता है।

चारे में कुछ योजक, इन्हें मिलाने से पहले एक वाहक (या पतला करने वाले पदार्थ) के साथ पूर्व-मिश्रित किए जाने चाहिए। पशु चारे के लिए मिक्सर एक एडिटिव प्रीमिक्स बनाने के लिए, और फिर अन्य घटकों के साथ मिलाने के लिए उसे एक निश्चित क्रम में मिक्सर में डाला जाता है। जिन्हें पतला किया जाना है, उन एडिटिव्स का कण आकार आमतौर पर महीन होता है, इसलिए ऐसा कैरियर चुनें जिसका कण आकार और घनत्व उनसे करीब हो। उपयुक्त वाहकों में सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले चारा घटक शामिल हैं, जैसे सोयाबीन, गेहूं की चोकर, वसा रहित चावल की चोकर आदि। सामान्यतः, महीन कण आकार वाली, धूल रहित और एडिटिव्स में मौजूद सक्रिय अवयवों के प्रति आकर्षण रखने वाली सामग्रियों को पतला करने वाले (या वाहक) के रूप में चुना जाता है। तटस्थ सामग्रियों का चयन विटामिन और अन्य सक्रिय अवयवों की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।

3. की भराई की मात्रा का प्रभाव पशुधन मवेशी चारा मिक्सर मिश्रण पर

द पशु चारे के लिए मिक्सर उपकरण मुख्य रूप से संवहन मिश्रण, प्रसरण मिश्रण और अपवर्तन मिश्रण की तीन मिश्रण विधियों पर निर्भर करता है ताकि मशीन में सामग्री को चलाकर सामग्री को समान रूप से मिश्रित करने का उद्देश्य पूरा किया जा सके। चाहे मिक्सर का कोई भी प्रकार हो, मिक्सर में उचित मात्रा में भराई होना आवश्यक है। यह सामान्य कार्य और अपेक्षित परिणामों के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्व शर्त है। यदि बहुत अधिक सामग्री लोड की जाती है, तो मिक्सर ओवरलोड हो जाएगा। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बहुत अधिक सामग्री मशीन में सामग्रियों की चक्रीय गति को प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण की गुणवत्ता में कमी आएगी; यदि बहुत कम सामग्री लोड की जाती है, तो यह मिक्सर की दक्षता को पर्याप्त रूप से प्रदर्शित नहीं कर पाएगा, ऊर्जा की बर्बादी होगी, मिक्सर में सामग्रियों के प्रवाह के लिए अनुकूल नहीं होगा, और मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।.

विभिन्न प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले मवेशी चारा मिश्रण यंत्र उनके अपने उचित भराई गुणांक होते हैं, और उनके संबंधित उचित भराई गुणांक प्रयोगशाला और व्यवहार में प्राप्त किए गए हैं। इनमें बैच (बैच प्रकार) क्षैतिज सर्पिल मिक्सरों के भराई गुणांक शामिल हैं। आम तौर पर 0.6-0.8 उपयुक्त होता है, और सामग्री का उच्चतम स्थान रोटर के शीर्ष के तल से अधिक नहीं होना चाहिए; बैच वर्टिकल स्क्रू मिक्सर का भराई गुणांक आम तौर पर लगभग 0.6-0.85 पर नियंत्रित किया जाता है; ड्रम मिक्सर लगभग 0.4 है; प्लैनेटरी मिक्सर लगभग 0.4-0.5 है; रोटरी कंटेनर मिक्सर लगभग 0.3-0.5 है; वी-टाइप मिक्सर लगभग 0.1-0.3 है; डबल-कोन मिक्सर लगभग 0.5-0.6 है। विभिन्न सतत मिक्सरों का भराई गुणांक समान नहीं होता है, आम तौर पर इसे लगभग 0.25 से 0.5 तक नियंत्रित किया जाता है, 0.5 से अधिक नहीं।.

4. मिश्रण का समय उपयुक्त होना चाहिए।

अधिकांश में पशुओं के मिश्रित चारे के उत्पादन की लाइनें, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मिक्सर मूल रूप से बैच-प्रकार के होते हैं, और घास कन्वेयर वाले बैच-प्रकार के चारा मिक्सर के लिए, सर्वोत्तम मिश्रण समय की समस्या होती है। यदि मिश्रण का समय बहुत कम है, तो सामग्री गाय चारा मिक्सर मशीन में पूरी तरह से मिश्रित हुए बिना निकल जाएगी, और मिश्रण की गुणवत्ता निश्चित रूप से सुनिश्चित नहीं होगी। हालांकि, यह नहीं है कि जितना लंबा मिश्रण का समय होगा, मिश्रण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। प्रयोगों से पता चला है कि अच्छी प्रवाहीयता और असमान कण आकार वाली कोई भी सामग्री अलग होने की प्रवृत्ति रखती है। यदि मिश्रण का समय बहुत लंबा हो जाता है, तो सामग्री इलेक्ट्रिक मवेशी चारा मिक्सर में अधिक मिश्रित हो जाएगी। इससे पृथक्करण होगा, गुणवत्ता प्रभावित होगी, और ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाएगी।.

क्योंकि मिश्रण प्रक्रिया में मवेशी चारा बनाने की सामग्री, मिश्रण और पृथक्करण एक ही समय में किए जाते हैं। एक बार जब मिश्रण प्रभाव और पृथक्करण प्रभाव एक निश्चित संतुलन अवस्था तक पहुँच जाते हैं, तो मिश्रण की मात्रा निर्धारित हो जाती है। भले ही मिश्रण जारी रहे, मिश्रण प्रभाव में सुधार नहीं होगा, बल्कि अत्यधिक मिश्रण के कारण पृथक्करण होगा। मिश्रण समय को मिक्सर मॉडल और उसके निर्माण स्तर, सामग्री के भौतिक गुणों, और वास्तविक परीक्षण परिणामों के संयोजन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यह स्वयं सरल मॉडल के लिए आवश्यक समय की अवधारणा के समान नहीं है। जब मिक्सर का कुछ समय तक उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न पैरामीटर बदल सकते हैं, इसलिए नियमित रूप से जांच और परीक्षण करना आवश्यक है, और निरीक्षण के परिणामों के अनुसार मिश्रण के लिए आवश्यक समय को समायोजित करना चाहिए।.

5. चारा मिलाते समय संचालन विधि बहुत महत्वपूर्ण होती है।　　

एडिटिव प्रीमिक्स के उत्पादन के लिए मिश्रण विधि को माइक्रो मिक्सिंग से छोटे मिक्सिंग, फिर मध्यम मिक्सिंग और अंत में बड़े मिक्सिंग तक धीरे-धीरे विस्तारित किया जाना चाहिए।.

सामग्री के जोड़ का सही क्रम होना चाहिए: जिन घटकों का अनुपात बड़ा होता है, उन्हें पहले या मशीन में अधिकांश मात्रा में डाला जाता है, और फिर थोड़ी मात्रा और सूक्ष्म घटक डाले जाते हैं; विभिन्न सामग्रियों में, कण आकार सामान्यतः बड़े घटकों को जोड़ा जाता है। क्षैतिज मवेशी चारा मिक्सर पहले, और फिर छोटे कण आकार में मिलाया जाता है; जब सामग्रियों के बीच विशिष्ट गुरुत्व का अंतर अधिक होता है, तो कम विशिष्ट गुरुत्व वाली सामग्री को आम तौर पर पहले मिलाया जाता है, और फिर अधिक विशिष्ट गुरुत्व वाली सामग्री को मिलाया जाता है।.

स्थिर कंटेनर मिक्सर के लिए, मवेशी चारा मिक्सर को पूर्ण-लोड स्टार्टिंग से बचाने के लिए चारा डालने से पहले ही शुरू करना चाहिए, और बंद करने से पहले सामग्री को अनलोड करना अनिवार्य है; जबकि घूर्णनशील कंटेनर मिक्सर के लिए, मिक्सर को चारा डालने के बाद शुरू करना चाहिए, फिर बंद करना चाहिए, और अनलोड करने के बाद बंद करना चाहिए; V-प्रकार के मिक्सर के लिए चारा दो फीड पोर्ट्स से क्रमशः डाला जाना चाहिए।

तैयार मिश्रण की एकरूपता पर अन्य कारकों के प्रभाव को कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए: मिश्रित सामग्री को तुरंत दानेदार (ग्रैन्यूल्स) में दबाना सबसे अच्छा है, ताकि सामग्री के विभिन्न घटक दानेदारों में स्थिर हो जाएं या सीधे बैग में पैक हो जाएं; मिश्रित सामग्री के परिवहन और गिरावट से बचें या उसे कम करें; मिश्रण के बाद लोडिंग और अनलोडिंग के काम को कम करें; सामग्री के गिरने, लुढ़कने या फिसलने को कम करें; मिश्रित भंडारण बिन यथासंभव छोटा होना चाहिए, और मिश्रित परिवहन उपकरण वरीयता से बेल्ट कन्वेयर होना चाहिए।.

मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मवेशी चारा मिक्सर के संचालन प्रदर्शन की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए, चलने वाले शाफ्टों के बेयरिंग्स और जोड़ों में बार-बार चिकनाई तेल डाला जाना चाहिए, घिसे हुए पुर्जों की समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए, और एकरूपता नमूनाकरण के परिणामों के अनुसार मिश्रण समय को सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रत्येक स्विच के संचालन की बार-बार जाँच करें, में मौजूद मलबे को साफ करें। गाय मिश्रण मशीन, दरवाज़े के स्विच के आसपास बची हुई सामग्री को हटाएँ, दरवाज़े के स्विच को लचीला बनाएँ, और सामग्री के रिसाव को रोकें।.