1. L'influence de la moulin à aliments pour animaux machine à mélanger les aliments pour bétail et son niveau de fabrication sur le mélange

Dans des circonstances normales, si le mélangeur répond aux exigences suivantes, il est qualifié et utilisable :

(1) Grande uniformité du mélange, pas d'impasses et moins de résidus de matériaux ;

(2) Temps de mélange court, efficacité de production élevée et adéquation avec l'ensemble de l'unité (y compris la connexion et l'adéquation de la puissance) ;

(3) La structure est simple et solide, l'interrupteur de porte est flexible, l'opération est pratique, et il est pratique pour les tests, l'échantillonnage, le nettoyage et le nettoyage ;

(4) Avec un équipement électrique approprié, il peut fonctionner normalement à pleine charge ;

(5) Sous réserve de garantir la qualité du mélange, la consommation d'énergie est faible.

Le type de mélangeur d'aliments pour animaux peuvent être divisés en plusieurs types selon différentes méthodes de classification, principalement horizontaux, verticaux, à palettes horizontales, à tambour, à gauche et à droite, planétaires, à conteneur rotatif, en V et à double cône. Il existe deux types de travail : le travail intermittent (type batch) et le travail continu. Le niveau de fabrication des différents fabricants de mélangeurs de poudre d'aliments pour animaux présente certainement des avantages et des inconvénients. Lors de l'achat d'un mélangeur, vous devriez choisir un mélangeur avec un niveau de fabrication plus élevé en fonction de vos propres besoins de production.

Différents types de mélangeur d'aliments pour animaux en poudre pour l'alimentation du bétail ont des méthodes de mélange différentes. La pratique a prouvé que certains objets à mélanger (matériaux) ont le meilleur effet de mélange d'une certaine manière, de sorte qu'il doit être réalisé en fonction des différents objets à mélanger et des exigences du producteur. Les objectifs (effets) du mélange permettent de choisir différents types de mélangeurs.

Les machine de mélange de fourrage pour bovins à palettes Il est difficile de mélanger la poudre de manière très uniforme, mais lorsque l'aliment doit être additionné de mélasse et que la quantité ajoutée est aussi élevée que 30% à 40%, il est tout à fait approprié d'utiliser ce type de mélangeur pour le mélange ; Le mélangeur à double cône et le mélangeur en V sont respectivement plus appropriés pour mélanger des matériaux ayant une meilleure fluidité et une mauvaise fluidité.

Si la taille des particules (épaisseur) entre les matériaux à mélanger est proche, il convient d'utiliser un mélangeur vertical, et si la différence de taille des particules entre les matériaux à mélanger est importante, il convient d'utiliser un mélangeur horizontal (et un mélangeur à récipient rotatif ne peut pas être utilisé) ; Si la quantité résiduelle doit être faible, il convient d'utiliser un mélangeur horizontal ou un mélangeur à récipient rotatif.

En outre, si les exigences en matière de mélange sont élevées, il convient d'utiliser le mélangeur à récipient rotatif, mais sa capacité de production est généralement faible ; pour l'effet de mélange général, on peut choisir le mélangeur vertical, horizontal ou continu. Pour les machines, leur capacité de production est relativement élevée.

Le niveau d'efficacité du mélange, la durée et la vitesse du mélange sont principalement déterminés par le type de mélangeur et la précision de fabrication de l'équipement lui-même. D'une manière générale, le temps nécessaire au mélangeur horizontal d'aliments en poudre pour bovins pour mélanger uniformément est relativement court, tandis que le mélangeur vertical prend plus de temps. Bien entendu, la durée du mélange dépend également d'autres facteurs tels que le type de matières premières et leurs propriétés physiques.

2. L'influence des propriétés physiques du matériau sur le mélange　

Plus les principales propriétés physiques des matériaux à mélanger sont proches, plus leur tendance à la séparation est faible, plus il est facile de les mélanger uniformément, meilleur est l'effet de mélange et plus court est le temps nécessaire pour obtenir un mélange uniforme. Les propriétés physiques comprennent principalement la taille, la forme, la densité apparente, la rugosité de surface, les caractéristiques d'écoulement, l'adhérence, la teneur en eau, la teneur en matières grasses, le pH, etc. des matériaux. Les particules de matériaux à forte teneur en humidité sont faciles à agglomérer ou à former des agglomérats, ne sont pas faciles à disperser uniformément et l'effet de mélange n'est pas satisfaisant. C'est pourquoi il est généralement exigé que la teneur en humidité des matériaux mélangés ne dépasse pas 12%. À condition que l'effet requis de la formule ne soit pas affecté, de la silice, du carbonate de calcium précipité, etc. peuvent être ajoutés en quantité appropriée si nécessaire, ce qui permet d'améliorer l'effet de mélange des aliments pour bétail.

Certains additifs présents dans l'aliment doivent être prémélangés avec un support (ou diluant) avant d'être ajoutés à l'aliment. mélangeur pour aliments du bétail pour faire un prémélange d'additifs, puis ajoutés au mélangeur dans un certain ordre pour se mélanger aux autres composants. La taille des particules des additifs à diluer étant généralement plus fine, il convient de choisir un support dont la taille des particules et la densité sont proches. Les supports appropriés comprennent les composants d'aliments pour animaux couramment utilisés, tels que les graines de soja, le son de blé, le son de riz dégraissé, etc. En général, on choisit comme diluants (ou supports) des matériaux dont la taille des particules est fine, qui ne sont pas poussiéreux et qui ont une affinité avec les ingrédients actifs des additifs. Le choix de matériaux neutres permet de maintenir la stabilité des vitamines et autres ingrédients actifs.

3. L'influence du volume de remplissage du mélangeur d'aliments pour bétail sur le mélange

Les équipement de mélange pour l'alimentation du bétail s'appuie principalement sur trois méthodes de mélange : le mélange par convection, le mélange par diffusion et le mélange par cisaillement pour faire circuler les matériaux dans la machine et atteindre l'objectif de mélange uniforme des matériaux. Quel que soit le type de mélangeur, la quantité appropriée de remplissage est le mélangeur. Il s'agit d'une condition préalable importante pour un travail normal et les résultats escomptés. Si l'on charge trop de matériau, le mélangeur sera surchargé. Plus important encore, une trop grande quantité de matériau affectera le mouvement cyclique des matériaux dans la machine, ce qui entraînera une diminution de la qualité du mélange ; si l'on charge trop peu de matériau, il ne sera pas suffisant pour assurer l'efficacité du mélangeur, ce qui entraînera un gaspillage d'énergie, ne favorisera pas la circulation des matériaux dans le mélangeur et affectera la qualité du mélange.

Différents types de mélangeurs d'aliments pour bétail de haute qualité ont leurs propres coefficients de remplissage raisonnables, et leurs coefficients de remplissage raisonnables respectifs ont été obtenus en laboratoire et dans la pratique. Parmi eux, les mélangeurs en spirale horizontaux discontinus (de type discontinu) ont leurs propres coefficients de remplissage. Généralement, un coefficient de 0,6-0,8 est approprié, et la position la plus élevée du matériau ne doit pas dépasser le plan du sommet du rotor ; le coefficient de remplissage du mélangeur à vis vertical discontinu est généralement contrôlé à environ 0,6-0,85 ; le mélangeur à tambour est d'environ 0,4 ; le mélangeur planétaire est d'environ 0,4-0,5 ; le mélangeur à récipient rotatif est d'environ 0,3-0,5 ; le mélangeur en V est d'environ 0,1-0,3 ; le mélangeur à double cône est d'environ 0,5-0,6. Le coefficient de remplissage des différents mélangeurs continus n'est pas le même ; il est généralement compris entre 0,25 et 0,5, sans dépasser 0,5.

4. Le temps de mélange doit être approprié

Dans la plupart des lignes de production d'aliments composés pour bovins, Les mélangeurs les plus couramment utilisés sont essentiellement de type discontinu, et pour les mélangeurs d'aliments pour animaux de type discontinu avec convoyeur à foin, il y a un problème de durée de mélange optimale. Si le temps de mélange est trop court, les matières seront déchargées sans être complètement mélangées dans le mélangeur d'aliments pour vaches, et la qualité du mélange ne sera certainement pas garantie. Cependant, ce n'est pas parce que la durée de mélange est plus longue que l'effet de mélange est meilleur. Des expériences ont montré que toute matière ayant une bonne fluidité et une taille de particule inégale a tendance à se séparer. Si la durée de mélange est trop longue, la matière sera trop mélangée dans le mélangeur électrique d'aliments pour bétail. Cela entraînera une séparation, affectera également la qualité et augmentera la consommation d'énergie.

Parce que dans le processus de mélange de matériaux de fabrication d'aliments pour bétail, Le mélange et la séparation s'effectuent en même temps. Lorsque l'effet de mélange et l'effet de séparation atteignent un certain état d'équilibre, le degré de mélange est déterminé. Même si le mélange se poursuit, l'effet de mélange ne sera pas amélioré, mais il y aura séparation en raison d'un mélange excessif. La durée de mélange doit être déterminée en fonction de la combinaison du modèle de mélangeur et de son niveau de fabrication, des caractéristiques physiques du matériau et des résultats réels des essais. Il ne s'agit pas du même concept que la durée requise pour le modèle simple lui-même. Lorsque le mélangeur est utilisé pendant un certain temps, divers paramètres peuvent changer, il est donc nécessaire de le vérifier et de le tester régulièrement, et d'ajuster le temps nécessaire au mélange en fonction des résultats de l'inspection.

5. Le mode opératoire est très important pour le mélange des aliments.　　

Pour la production de prémélanges d'additifs, la méthode de mélange doit être progressivement étendue du micro-mélange au petit mélange, puis au mélange moyen et enfin au grand mélange.

L'ordre correct d'ajout des matériaux doit être le suivant : les composants en grande proportion sont ajoutés en premier ou la plupart d'entre eux sont ajoutés à la machine, puis une petite quantité et des traces de composants y sont ajoutées ; dans les différents matériaux, la taille des particules est généralement Les grands composants sont ajoutés à la machine. mélangeur horizontal d'aliments pour bétail Lorsque la différence de gravité spécifique entre les matériaux est importante, le matériau de faible gravité spécifique est généralement ajouté en premier, puis le matériau de grande gravité spécifique est ajouté.

Dans le cas d'un mélangeur à conteneur fixe, le mélangeur horizontal d'aliments pour bétail doit être démarré avant l'alimentation afin d'éviter un démarrage à pleine charge, et le matériau doit être déchargé avant de pouvoir être arrêté ; tandis que dans le cas d'un mélangeur à conteneur rotatif, le mélangeur doit être démarré après l'alimentation, puis arrêté. Dans le cas d'un mélangeur à conteneur rotatif, le mélangeur doit être démarré après l'alimentation, puis arrêté.

Des mesures doivent être prises pour minimiser l'influence d'autres facteurs sur l'uniformité du mélange fini : il est préférable de presser immédiatement le matériau mélangé en granulés, de sorte que les différents composants du matériau soient fixés dans les granulés ou directement emballés dans des sacs ; éviter ou minimiser le transport et la chute des matériaux mélangés ; minimiser le travail de chargement et de déchargement après le mélange ; minimiser la chute, le roulement ou le glissement des matériaux ; le bac de stockage des matériaux mélangés doit être aussi petit que possible, et l'équipement de transport des matériaux mélangés doit être de préférence un convoyeur à courroie.

Afin de garantir la qualité du mélange, il convient de vérifier régulièrement le fonctionnement du mélangeur d'aliments pour bétail, d'ajouter fréquemment de l'huile lubrifiante aux roulements et aux articulations des arbres mobiles, de réparer et de remplacer à temps les pièces usées et de déterminer correctement la meilleure en fonction des résultats de l'échantillonnage de l'uniformité du temps de mélange. Vérifier fréquemment le fonctionnement de chaque interrupteur, nettoyer les débris dans le système d'alimentation. machine à mélanger les vaches, Le système de contrôle de l'étanchéité de la porte permet d'éliminer les matériaux résiduels autour du contacteur de porte, d'assouplir le contacteur de porte et d'éviter les fuites de matériaux.