1. L'influenza del mulino per mangimi animali macchina per la miscelazione di mangimi per bovini e il suo livello di produzione sulla miscelazione

In circostanze normali, se il miscelatore soddisfa i seguenti requisiti, è qualificato e utilizzabile:

(1) Elevata uniformità di miscelazione, assenza di punti morti e minori residui di materiale;

(2) Tempo di miscelazione ridotto, elevata efficienza produttiva e abbinamento con l'intera unità (compresi il collegamento e l'abbinamento di potenza);

(3) La struttura è semplice e solida, l'interruttore della porta è flessibile, il funzionamento è comodo, ed è conveniente per il test, il campionamento, la pulizia e la pulizia;

(4) Con un'attrezzatura di potenza adeguata, può funzionare normalmente a pieno carico;

(5) Il consumo di energia è basso se si vuole garantire la qualità della miscelazione.

Il tipo di macchina miscelatrice di mangimi per bovini possono essere suddivisi in molti tipi in base a diversi metodi di classificazione, principalmente orizzontale, verticale, a pale orizzontali, a tamburo, a destra e a sinistra, planetario, a contenitore rotante, a V e a doppio cono. Esistono inoltre due tipi di lavoro: intermittente (tipo batch) e continuo. Il livello di produzione dei diversi produttori di miscelatori di polvere per mangimi animali presenta sicuramente vantaggi e svantaggi. Quando si acquista un miscelatore, si dovrebbe scegliere un miscelatore con un livello di produzione superiore in base alle proprie esigenze di produzione.

Diversi tipi di macchina per la miscelazione di mangimi in polvere per l'alimentazione del bestiame animale hanno metodi di miscelazione diversi. La pratica ha dimostrato che alcuni oggetti di miscelazione (materiali) hanno il miglior effetto di miscelazione in un certo modo, quindi deve essere realizzato in base ai diversi oggetti di miscelazione e ai requisiti del produttore. Obiettivi di miscelazione (effetti) per scegliere diversi tipi di miscelatori.

Il macchina per la miscelazione di foraggi per bovini è difficile mescolare la polvere in modo molto uniforme, ma quando il mangime deve essere addizionato con melassa e la quantità aggiunta è pari a 30% - 40%, è abbastanza adatto all'uso di questo tipo di miscelatore per la miscelazione; il miscelatore a doppio cono e il miscelatore di tipo V sono rispettivamente più adatti per la miscelazione di materiali con migliore fluidità e scarsa fluidità.

Se la dimensione delle particelle (spessore) tra i materiali da miscelare è vicina, si dovrebbe usare un miscelatore verticale, mentre se la differenza di dimensione delle particelle tra i materiali da miscelare è grande, si dovrebbe usare un miscelatore orizzontale (e non si può usare un miscelatore a contenitore rotante)); se la quantità residua deve essere piccola, si dovrebbe usare un miscelatore orizzontale o a contenitore rotante.

Inoltre, se i requisiti di miscelazione sono elevati, si dovrebbe utilizzare il mescolatore a contenitore rotante, ma la sua capacità produttiva è generalmente bassa; per l'effetto generale di miscelazione, si possono scegliere macchine a miscelazione verticale, orizzontale o continua. Le macchine hanno una capacità produttiva relativamente elevata.

Il livello di efficienza di miscelazione, la durata del tempo di miscelazione e la velocità di miscelazione sono determinati principalmente dal tipo di miscelatore e dalla precisione di produzione dell'apparecchiatura stessa. In generale, il tempo necessario al miscelatore orizzontale di mangime in polvere per bovini per miscelare uniformemente è relativamente breve, mentre il miscelatore verticale richiede più tempo. Naturalmente, la durata del tempo di miscelazione dipende anche da altri fattori, come il tipo di materie prime e le loro proprietà fisiche.

2. L'influenza delle proprietà fisiche del materiale sulla miscelazione　

Quanto più vicine sono le principali proprietà fisiche dei materiali da miscelare, tanto minore è la loro tendenza alla separazione, tanto più facile è la miscelazione uniforme, tanto migliore è l'effetto di miscelazione e tanto più breve è il tempo necessario per ottenere una miscelazione uniforme. Le proprietà fisiche includono principalmente la dimensione delle particelle, la forma, la densità apparente, la rugosità superficiale, le caratteristiche di flusso, l'adesione, il contenuto di umidità, il contenuto di grassi, il pH, ecc. del materiale. Le particelle dei materiali ad alto contenuto di umidità sono facili da agglomerare o formare agglomerati, non sono facili da disperdere uniformemente e l'effetto di miscelazione è insoddisfacente. Pertanto, è generalmente richiesto di controllare il contenuto di umidità dei materiali miscelati in modo che non superi 12%. A condizione che l'effetto richiesto dalla formula non sia compromesso, è possibile aggiungere silice, carbonato di calcio precipitato, ecc. in una quantità appropriata quando necessario, il che è utile per migliorare l'effetto di miscelazione del mangime per bovini.

Alcuni additivi presenti nel mangime devono essere premiscelati con un vettore (o diluente) prima di essere aggiunti al prodotto. miscelatore per mangimi per bovini per ottenere una premiscela di additivi, e poi aggiunti al miscelatore in un certo ordine per miscelarli con gli altri componenti. La dimensione delle particelle degli additivi che devono essere diluiti è generalmente più fine, quindi si deve scegliere un vettore con una dimensione e una densità vicine. Tra i supporti adatti vi sono i componenti dei mangimi comunemente utilizzati, come soia, crusca di grano, crusca di riso sgrassata, ecc. In genere, come diluenti (o vettori) si scelgono materiali con granulometria fine, assenza di polvere e affinità per i principi attivi degli additivi. La scelta di materiali neutri aiuta a mantenere la stabilità delle vitamine e degli altri principi attivi.

3. L'influenza del volume di riempimento del miscelatore di mangimi per bestiame sulla miscelazione

Il attrezzature di miscelazione per l'alimentazione del bestiame Si basa principalmente su tre metodi di miscelazione: la miscelazione per convezione, la miscelazione per diffusione e la miscelazione a taglio per far muovere i materiali all'interno della macchina e raggiungere lo scopo di miscelare i materiali in modo uniforme. Indipendentemente dal tipo di miscelatore, la quantità appropriata di riempimento è il miscelatore. Un prerequisito importante per un lavoro normale e per i risultati attesi. Se si carica troppo materiale, il miscelatore sarà sovraccarico. Inoltre, una quantità eccessiva di materiale influisce sul movimento ciclico dei materiali nella macchina, con conseguente diminuzione della qualità della miscelazione; se il materiale caricato è troppo poco, non sarà sufficiente Esercitare l'efficienza del miscelatore, sprecando energia, non favorisce il flusso dei materiali nel miscelatore e influisce sulla qualità della miscelazione.

Vari tipi di miscelatori di mangimi per bovini di alta qualità hanno i loro coefficienti di riempimento ragionevoli e i rispettivi coefficienti di riempimento ragionevoli sono stati ottenuti in laboratorio e nella pratica. Tra questi, i mescolatori orizzontali a spirale (tipo batch) hanno i loro coefficienti di riempimento. Il coefficiente di riempimento dei miscelatori verticali a vite è generalmente controllato a circa 0,6-0,85; quello dei miscelatori a tamburo è di circa 0,4; quello dei miscelatori planetari è di circa 0,4-0,5; quello dei miscelatori a contenitore rotante è di circa 0,3-0,5; quello dei miscelatori a V è di circa 0,1-0,3; quello dei miscelatori a doppio cono è di circa 0,5-0,6. Il coefficiente di riempimento dei vari miscelatori continui non è lo stesso, generalmente controllato a circa 0,25-0,5, non più di 0,5.

4. Il tempo di miscelazione deve essere adeguato

Nella maggior parte linee di produzione di mangimi composti per bovini, I miscelatori più comunemente utilizzati sono fondamentalmente di tipo discontinuo e, per quanto riguarda il miscelatore di mangimi di tipo discontinuo con trasportatore di fieno, esiste il problema del miglior tempo di miscelazione. Se il tempo di miscelazione è troppo breve, i materiali verranno scaricati senza essere completamente miscelati nella macchina miscelatrice per mangimi per mucche e la qualità della miscelazione non sarà sicuramente garantita. Tuttavia, non è detto che più lungo è il tempo di miscelazione, migliore è l'effetto di miscelazione. Gli esperimenti hanno dimostrato che qualsiasi materiale con una buona fluidità e una dimensione delle particelle non uniforme ha la tendenza a separarsi. Se il tempo di miscelazione è troppo lungo, il materiale sarà sovramiscelato nel miscelatore elettrico per mangimi per bovini. Ciò causerà la separazione, influirà sulla qualità e aumenterà il consumo di energia.

Perché nel processo di miscelazione di materiali per la produzione di mangimi per bovini, La miscelazione e la separazione avvengono contemporaneamente. Quando l'effetto di miscelazione e l'effetto di separazione raggiungono un certo stato di equilibrio, il grado di miscelazione è stato determinato. Anche se la miscelazione continua, l'effetto di miscelazione non migliorerà, ma si avrà una separazione dovuta a un'eccessiva miscelazione. Il tempo di miscelazione deve essere determinato in base alla combinazione del modello di miscelatore e del suo livello di produzione, delle caratteristiche fisiche del materiale e dei risultati effettivi dei test. Non si tratta dello stesso concetto di tempo necessario per il modello semplice in sé. Quando il miscelatore viene utilizzato per un certo periodo di tempo, vari parametri possono cambiare, quindi è necessario controllare e testare regolarmente e regolare il tempo di miscelazione in base ai risultati dei controlli.

5. Il metodo di funzionamento è molto importante per la miscelazione del mangime.　　

Per la produzione di premiscela di additivi, il metodo di miscelazione deve essere gradualmente esteso dalla micro-miscelazione alla piccola-miscelazione, alla media-miscelazione e quindi alla grande-miscelazione.

L'ordine corretto di aggiunta dei materiali dovrebbe essere: i componenti con grandi proporzioni sono aggiunti per primi o la maggior parte di essi sono aggiunti alla macchina, e poi una piccola quantità e componenti in tracce sono aggiunti ad essa; in vari materiali, la dimensione delle particelle è generalmente I componenti grandi sono aggiunti alla macchina miscelatore orizzontale per mangimi per bovini Quando la differenza di peso specifico tra i materiali è elevata, in genere si aggiunge prima il materiale con peso specifico ridotto e poi quello con peso specifico elevato.

Per un miscelatore a contenitore fisso, il miscelatore orizzontale di mangimi per bovini deve essere avviato prima dell'alimentazione per evitare l'avvio a pieno carico e il materiale deve essere scaricato prima di poter essere fermato; mentre per un miscelatore a contenitore rotante, il miscelatore deve essere avviato dopo l'alimentazione e poi spento. Dopo lo scarico; per il miscelatore di tipo V, l'alimentazione deve essere effettuata rispettivamente da due porte di alimentazione.

È opportuno adottare misure per ridurre al minimo l'influenza di altri fattori sull'uniformità della miscela finita: è preferibile pressare immediatamente il materiale miscelato in granuli, in modo che i vari componenti del materiale siano fissati nei granuli o direttamente imballati in sacchi; evitare o ridurre al minimo il trasporto e la caduta dei materiali miscelati; ridurre al minimo il lavoro di carico e scarico dopo la miscelazione; ridurre al minimo la caduta, il rotolamento o lo scivolamento dei materiali; il contenitore di stoccaggio del materiale miscelato dovrebbe essere il più piccolo possibile e l'attrezzatura di trasporto del materiale miscelato preferibilmente un nastro trasportatore.

Per garantire la qualità della miscelazione, è necessario controllare regolarmente le prestazioni di funzionamento del miscelatore di mangimi per bovini, aggiungere frequentemente olio lubrificante ai cuscinetti e ai giunti degli alberi mobili, riparare e sostituire tempestivamente le parti usurate e determinare correttamente quella migliore in base ai risultati del campionamento dell'uniformità del tempo di miscelazione. Controllare frequentemente il funzionamento di ogni interruttore, pulire i detriti presenti nel macchina per la miscelazione delle mucche, rimuovere i materiali residui intorno all'interruttore della porta, rendere flessibile l'interruttore della porta e prevenire le perdite di materiale.