1. Influența moară de furaje pentru animale mașină de amestecat furaje pentru bovine și nivelul său de fabricație pe amestecul
În condiții normale, atât timp cât mixerul îndeplinește următoarele cerințe, acesta este calificat și utilizabil:
(1) Uniformitate ridicată a amestecului, fără fundături și mai puține reziduuri de material;
(2) Timp scurt de amestecare, eficiență ridicată a producției și potrivire cu întreaga unitate (inclusiv conectarea și potrivirea puterii);
(3) Structura este simplă și fermă, comutatorul ușii este flexibil, funcționarea este convenabilă și este convenabilă pentru testare, eșantionare, curățare și curățare;
(4) Cu echipament de putere adecvat, poate funcționa în mod normal la sarcină maximă;
(5) Sub premisa asigurării calității amestecului, consumul de energie este scăzut.
Tipul de animale bovine furaje mixer mașină pot fi împărțite în mai multe tipuri în funcție de diferite metode de clasificare, în principal orizontale, verticale, palete orizontale, tambur, stânga și dreapta, planetare, container rotativ, V și con dublu. Etc., există două stări de lucru intermitent (tip lot) și de lucru continuu. Nivelul de fabricație al diferiților producători de amestecătoare de pulbere pentru hrana animalelor va avea cu siguranță avantaje și dezavantaje. Atunci când achiziționați un mixer, ar trebui să alegeți un mixer cu un nivel de fabricație mai ridicat în funcție de propriile dvs. nevoi de producție.
Diferite tipuri de mașină de amestecat furaje pulbere pentru hrana animalelor au metode de amestecare diferite. Practica a demonstrat că anumite obiecte de amestecare (materiale) au cel mai bun efect de amestecare într-un anumit mod, astfel încât acesta trebuie realizat în funcție de diferitele obiecte de amestecare și de cerințele producătorului. Obiectivele (efectele) de amestecare pentru a alege diferite tipuri de amestecătoare.
The mașină de amestecat furaje pentru vite cu palete este dificil să se amestece pulberea foarte uniform, dar atunci când furajul trebuie să fie adăugat cu melasă și cantitatea de adaos este la fel de mare ca 30% la 40%, este destul de potrivit să se utilizeze acest tip de mixer pentru amestecare; Mixerul cu două conuri și mixerul de tip V sunt, respectiv, mai potrivite pentru amestecarea materialelor cu fluiditate mai bună și fluiditate slabă.
În cazul în care dimensiunea (grosimea) particulelor dintre materialele care urmează să fie amestecate este apropiată, trebuie utilizat un mixer vertical, iar în cazul în care diferența de dimensiune a particulelor dintre materialele care urmează să fie amestecate este mare, trebuie utilizat un mixer orizontal (și nu poate fi utilizat un mixer cu recipient rotativ) ); În cazul în care cantitatea reziduală trebuie să fie mică, trebuie utilizat un mixer orizontal sau cu recipient rotativ.
În plus, în cazul în care cerințele de amestecare sunt ridicate, ar trebui utilizat mixerul cu recipient rotativ, dar capacitatea sa de producție este, în general, scăzută; iar pentru efectul general de amestecare, pot fi selectate amestecarea verticală, orizontală sau continuă. Mașinile, capacitatea lor de producție este relativ ridicată.
Nivelul de eficiență a amestecării, durata de amestecare și viteza de amestecare sunt determinate în principal de tipul de mixer și de precizia de fabricație a echipamentului în sine. În general, timpul necesar mixerului orizontal pentru amestecarea uniformă a pulberilor de furaje pentru bovine și vaci este relativ scurt, în timp ce mixerul vertical necesită mai mult timp. Desigur, durata timpului de amestecare depinde și de alți factori, cum ar fi tipul de materii prime și proprietățile lor fizice.
2. Influența proprietăților fizice ale materialului asupra amestecului
Cu cât principalele proprietăți fizice ale materialelor care urmează să fie amestecate sunt mai apropiate, cu atât tendința de separare a acestora este mai mică, cu atât este mai ușor să fie amestecate uniform, cu atât efectul de amestecare este mai bun și cu atât este mai scurt timpul necesar pentru a obține un amestec uniform. Proprietățile fizice includ în principal dimensiunea particulelor, forma, densitatea aparentă, rugozitatea suprafeței, caracteristicile de curgere, aderența, conținutul de umiditate, conținutul de grăsimi, pH-ul etc. ale materialului. Particulele materialelor cu un conținut ridicat de umiditate sunt ușor de aglomerat sau formează aglomerate, nu sunt ușor de dispersat uniform, iar efectul de amestecare este nesatisfăcător. Prin urmare, în general, este necesar să se controleze conținutul de umiditate al materialelor amestecate pentru a nu depăși 12%. În condițiile în care efectul necesar al formulei nu este afectat, siliciul, carbonatul de calciu precipitat etc. pot fi adăugate într-o cantitate adecvată, atunci când este necesar, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea efectului de amestecare al furajelor pentru bovine.
Unii aditivi din furaje trebuie să fie preamestecați cu un suport (sau diluant) înainte de a fi adăugați la mixer pentru hrana vitelor pentru a realiza un preamestec de aditivi, iar apoi se adaugă în malaxor într-o anumită ordine pentru a se amesteca cu alte componente. Dimensiunea particulelor aditivilor care trebuie diluați este în general mai fină, astfel încât se alege un suport cu o dimensiune și o densitate a particulelor apropiate de aceasta. Printre purtătorii adecvați se numără componentele furajere utilizate în mod obișnuit, cum ar fi soia, tărâțe de grâu, tărâțe de orez degresate etc. În general, se aleg ca diluanți (sau purtători) materiale cu dimensiuni fine ale particulelor, fără praf și cu afinitate pentru ingredientele active din aditivi. Alegerea materialelor neutre contribuie la menținerea stabilității vitaminelor și a altor ingrediente active.
3. Influența volumului de umplere al amestecător de furaje pentru bovine privind amestecarea
The echipamente de amestecare pentru hrana vitelor se bazează în principal pe trei metode de amestecare: amestecarea prin convecție, amestecarea prin difuzie și amestecarea prin forfecare pentru a face materialele să se miște în mașină pentru a atinge scopul de a amesteca materialele uniform. Indiferent de tipul de mixer, cantitatea adecvată de umplere este mixerul. O condiție prealabilă importantă pentru munca normală și rezultatele așteptate. Dacă se încarcă prea mult material, mixerul va fi supraîncărcat. Mai important, prea mult material va afecta mișcarea ciclică a materialelor în mașină, ducând la o scădere a calității de amestecare; dacă se încarcă prea puțin material, nu va fi suficient Exercitarea eficienței mixerului, risipa de energie, nu este favorabilă fluxului de materiale în mixer și afectează calitatea amestecării.
Diferite tipuri de amestecătoare de furaje de înaltă calitate pentru vaci au propriile lor coeficienți de umplere rezonabili, iar coeficienții lor de umplere rezonabili respectivi au fost obținuți în laborator și în practică. Printre acestea, malaxoarele orizontale în spirală de tip batch (lot) au coeficienții lor de umplere. În general, 0,6-0,8 este adecvat, iar cea mai înaltă poziție a materialului nu trebuie să depășească planul părții superioare a rotorului; coeficientul de umplere al mixerului cu șurub vertical discontinuu este în general controlat la aproximativ 0,6-0,85; mixerul cu tambur este de aproximativ 0,4; mixerul planetar Este de aproximativ 0,4-0,5; mixerul cu recipient rotativ este de aproximativ 0,3-0,5; mixerul de tip V este de aproximativ 0,1-0,3; mixerul cu două conuri este de aproximativ 0,5-0,6. Coeficientul de umplere al diferitelor mixere continue nu este același, în general controlat la aproximativ 0,25-0,5, nu mai mult de 0,5.
4. Timpul de amestecare trebuie să fie adecvat
În majoritatea linii de producție de furaje combinate pentru bovine, cele mai frecvent utilizate mixere sunt practic de tip discontinuu, iar pentru mixerul de furaje de tip discontinuu cu transportor de fân, există o problemă legată de cel mai bun timp de amestecare. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, materialele vor fi descărcate fără a fi complet amestecate în mașina de amestecare a furajelor pentru vaci, iar calitatea amestecului cu siguranță nu va fi garantată. Cu toate acestea, cu cât timpul de amestecare este mai lung, cu atât efectul de amestecare nu este mai bun. Experimentele au arătat că orice material cu fluiditate bună și dimensiuni inegale ale particulelor are tendința de a se separa. Dacă timpul de amestecare este prea lung, materialul va fi supraamestecat în mixerul electric pentru hrana vitelor. Va provoca separarea, va afecta, de asemenea, calitatea și va crește consumul de energie.
Deoarece în procesul de amestecare a materiale de fabricare a furajelor pentru vaci, amestecarea și separarea se realizează în același timp. Odată ce efectul de amestecare și efectul de separare ajung la o anumită stare de echilibru, gradul de amestecare a fost determinat. Chiar dacă amestecarea continuă, efectul de amestecare nu va fi îmbunătățit, ci va fi Separarea din cauza amestecării excesive. Timpul de amestecare trebuie determinat în funcție de combinația dintre modelul mixerului și nivelul său de fabricație, caracteristicile fizice ale materialului și rezultatele reale ale testelor. Nu este același concept cu durata de timp necesară pentru modelul simplu în sine. Atunci când mixerul este utilizat pentru o perioadă de timp, diferiți parametri se pot schimba, astfel încât este necesar să se verifice și să se testeze în mod regulat și să se ajusteze timpul necesar pentru amestecare în funcție de rezultatele inspecției.
5. Metoda de operare este foarte importantă atunci când se amestecă furajul
Pentru producția de preamestecuri de aditivi, metoda de amestecare trebuie extinsă treptat de la microamestecare la amestecare mică, la amestecare medie și apoi la amestecare mare.
Ordinea corectă de adăugare a materialelor ar trebui să fie: componentele cu proporții mari sunt adăugate mai întâi sau majoritatea lor sunt adăugate la mașină, iar apoi se adaugă o cantitate mică și urme de componente; în diferite materiale, dimensiunea particulelor este în general Componentele mari sunt adăugate la mixer orizontal pentru hrana vitelor mai întâi și apoi se adaugă la particule de dimensiuni mici; atunci când diferența de greutate specifică dintre materiale este mare, materialul cu greutate specifică mică se adaugă în general mai întâi și apoi se adaugă materialul cu greutate specifică mare.
Pentru un mixer cu container fix, mixerul orizontal de furaje pentru bovine trebuie pornit înainte de alimentare pentru a preveni pornirea în sarcină completă, iar materialul trebuie să fie descărcat înainte de a putea fi oprit; în timp ce pentru un mixer cu container rotativ, mixerul trebuie pornit după alimentare și apoi oprit. , după descărcare; pentru malaxorul de tip V, furajul trebuie alimentat din două orificii de alimentare, respectiv.
Trebuie luate măsuri pentru a reduce la minimum influența altor factori asupra uniformității amestecului finit: cel mai bine este să presați imediat materialul amestecat în granule, astfel încât diferitele componente ale materialului să fie fixate în granule sau ambalate direct în saci; evitați sau reduceți la minimum transportul și căderea materialelor amestecate; reduceți la minimum lucrările de încărcare și descărcare după amestecare; reduceți la minimum căderea, rostogolirea sau alunecarea materialelor; recipientul de depozitare a amestecului trebuie să fie cât mai mic posibil, iar echipamentul de transport al amestecului trebuie să fie de preferință un transportor cu bandă.
Pentru a asigura calitatea amestecului, performanța de funcționare a mixerului de furaje pentru bovine trebuie verificată în mod regulat, rulmenții și articulațiile arborilor mobili trebuie adăugate frecvent cu ulei lubrifiant, piesele uzate trebuie reparate și înlocuite la timp, iar cea mai bună trebuie determinată corect în funcție de rezultatele eșantionării uniformității Timp de amestecare. Verificați frecvent funcționarea fiecărui comutator, curățați resturile din mașină de amestecat vaci, eliminați materialele reziduale din jurul comutatorului ușii, faceți comutatorul ușii flexibil și preveniți scurgerile de material.
