1. 1. 동물 사료 공장 가축 사료 혼합기 모델과 믹싱에 대한 제조 수준
정상적인 상황에서는 믹서가 다음 요구 사항을 충족하는 한 자격을 갖추고 사용할 수 있습니다:
(1) 혼합 균일성이 높고 막다른 골목이 없으며 재료 잔류물이 적습니다;
(2) 짧은 믹싱 시간, 높은 생산 효율성, 전체 유닛과의 매칭(연결 및 전원 매칭 포함);
(3) 구조가 간단하고 견고하며 도어 스위치가 유연하고 조작이 편리하며 테스트, 샘플링, 청소 및 청소에 편리합니다;
(4) 적절한 전원 장비를 사용하면 최대 부하에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다;
(5) 믹싱 품질을 보장한다는 전제하에 에너지 소비가 적습니다.
유형은 동물 가축 사료 혼합기 는 주로 수평, 수직, 수평 패들, 드럼, 좌우, 유성, 회전 용기, V, 더블 콘 등 다양한 분류 방법에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 등, 간헐적 작업 (배치 유형)과 연속 작업의 두 가지 상태가 있습니다. 다른 동물 사료 분말 믹서 제조업체의 제조 수준에는 확실히 장단점이 있습니다. 믹서를 구매할 때 자신의 생산 요구에 따라 제조 수준이 더 높은 믹서를 선택해야합니다.
다양한 유형의 가축 사료용 분말 사료 혼합기 믹싱 방법이 다릅니다. 연습을 통해 특정 믹싱 대상(재료)이 특정 방식으로 최상의 믹싱 효과를 갖는다는 것이 입증되었으므로 다른 믹싱 대상과 생산자의 요구 사항에 따라 달성해야 합니다. 믹싱 목표(효과)에 따라 다양한 유형의 믹서를 선택합니다.
그리고 패들 가축 사료 배합기 는 분말을 매우 균일하게 혼합하기 어렵지만 사료에 당밀을 첨가해야 하고 첨가량이 30% ~ 40%만큼 높을 때 이러한 유형의 믹서를 혼합에 사용하는 것이 매우 적합합니다. 이중 콘 믹서와 V 형 믹서는 각각 유동성이 좋은 재료와 유동성이 좋지 않은 재료를 혼합하는 데 더 적합합니다.
혼합할 재료 간의 입자 크기(두께)가 비슷한 경우에는 수직 혼합기를 사용하고, 혼합할 재료 간의 입자 크기 차이가 큰 경우에는 수평 혼합기를 사용해야 하며(회전 용기 혼합기는 사용할 수 없음), 잔류량이 적어야 하는 경우에는 수평 또는 회전 용기 혼합기를 사용해야 합니다.
또한 혼합 요구 사항이 높으면 회전 용기 믹서를 사용해야하지만 일반적으로 생산 능력이 낮으며 일반적인 혼합 효과를 위해 수직, 수평 또는 연속 혼합을 선택할 수 있습니다. 기계의 경우 생산 능력이 상대적으로 높습니다.
혼합 효율 수준, 혼합 시간 및 혼합 속도는 주로 혼합기의 유형과 장비 자체의 제조 정확도에 따라 결정됩니다. 일반적으로 수평 소 사료 분말 믹서가 균일하게 혼합하는 데 필요한 시간은 상대적으로 짧고 수직 믹서는 더 오래 걸립니다. 물론 혼합 시간은 원료의 종류 및 물리적 특성과 같은 다른 요인에 따라 달라집니다.
2. 재료의 물리적 특성이 믹싱에 미치는 영향
혼합할 재료의 주요 물리적 특성이 가까울수록 분리 경향이 작고 균일하게 혼합하기 쉬우며 혼합 효과가 좋고 균일한 혼합에 필요한 시간이 짧아집니다. 물리적 특성에는 주로 재료의 입자 크기, 모양, 부피 밀도, 표면 거칠기, 흐름 특성, 접착력, 수분 함량, 지방 함량, pH 등이 포함됩니다. 수분 함량이 높은 재료의 입자는 응집되거나 응집체를 형성하기 쉽고 균일하게 분산되기 쉽지 않으며 혼합 효과가 만족스럽지 않습니다. 따라서 일반적으로 혼합 재료의 수분 함량이 12%를 초과하지 않도록 제어해야 합니다. 포뮬러의 필요한 효과가 영향을받지 않는 조건에서 실리카, 침전 탄산 칼슘 등을 필요할 때 적절한 양으로 첨가 할 수있어 가축 사료 혼합 효과를 향상시키는 데 도움이됩니다.
사료의 일부 첨가제는 운반체(또는 희석제)와 사전 혼합한 후 사료에 첨가해야 합니다. 가축 사료용 믹서 를 사용하여 첨가제 프리믹스를 만든 다음 특정 순서대로 믹서에 추가하여 다른 성분과 혼합합니다. 희석해야 하는 첨가제의 입자 크기는 일반적으로 더 미세하므로 이에 가까운 입자 크기와 밀도를 가진 운반체를 선택합니다. 적합한 담체에는 대두, 밀기울, 탈지 쌀겨 등과 같이 일반적으로 사용되는 사료 성분이 포함됩니다. 일반적으로 입자 크기가 미세하고 먼지가 없으며 첨가제의 활성 성분에 친화력이 있는 재료가 희석제(또는 담체)로 선택됩니다. 중성 재료를 선택하면 비타민 및 기타 활성 성분의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 3. 가축 사료 믹서 믹싱에
그리고 가축 사료용 믹서 장비 는 주로 대류 혼합, 확산 혼합 및 전단 혼합의 세 가지 혼합 방법에 의존하여 재료를 균일하게 혼합하는 목적을 달성하기 위해 재료가 기계에서 움직이게합니다. 믹서의 종류에 관계없이 적절한 양의 충전은 믹서입니다. 정상적인 작업과 예상 결과를 위한 중요한 전제 조건입니다. 재료를 너무 많이 넣으면 믹서에 과부하가 걸립니다. 더 중요한 것은 재료가 너무 많으면 기계에서 재료의 주기적 이동에 영향을 미쳐 혼합 품질이 저하되고 재료가 너무 적 으면 믹서의 효율성을 발휘하고 에너지를 낭비하며 믹서에서 재료의 흐름에 도움이되지 않으며 혼합 품질에 영향을 미칩니다.
다양한 유형의 고품질 축우 사료 믹서 는 자체적으로 합리적인 충전 계수를 가지고 있으며 실험실과 실습에서 각각의 합리적인 충전 계수를 얻었습니다. 그 중 배치(배치형) 수평 나선형 믹서에는 충전 계수가 있습니다. 일반적으로 0.6-0.8이 적절하며, 가장 높은 재료 위치는 로터 상단의 평면을 초과해서는 안됩니다; 배치 수직 스크류 믹서의 충전 계수는 일반적으로 약 0.6-0.85로 제어됩니다; 드럼 믹서는 약 0.4; 유성 믹서 약 0.4-0.5; 회전 용기 믹서는 약 0.3-0.5; V 형 믹서는 약 0.1-0.3; 더블 콘 믹서는 약 0.5-0.6입니다. 다양한 연속 믹서의 충전 계수는 동일하지 않으며 일반적으로 약 0.25 ~ 0.5, 0.5 이하로 제어됩니다.
4. 혼합 시간은 적절해야 합니다.
대부분의 경우 가축 배합 사료 생산 라인, 가장 일반적으로 사용되는 믹서는 기본적으로 배치형이며 건초 컨베이어가있는 배치형 사료 믹서의 경우 최적의 혼합 시간에 대한 문제가 있습니다. 혼합 시간이 너무 짧으면 소 사료 믹서 기계에서 재료가 완전히 혼합되지 않고 배출되어 혼합 품질을 확실히 보장 할 수 없습니다. 그러나 혼합 시간이 길수록 혼합 효과가 더 좋은 것은 아닙니다. 실험에 따르면 유동성이 좋고 입자 크기가 고르지 않은 모든 재료는 분리되는 경향이 있습니다. 혼합 시간이 너무 길면 전기 가축 사료 믹서에서 재료가 과도하게 혼합됩니다. 분리를 유발하고 품질에도 영향을 미치며 에너지 소비를 증가시킵니다.
믹싱 과정에서 소 사료 제조 재료, 를 누르면 혼합과 분리가 동시에 수행됩니다. 혼합 효과와 분리 효과가 일정한 평형 상태에 도달하면 혼합 정도가 결정됩니다. 혼합이 계속되더라도 혼합 효과는 향상되지 않지만 과도한 혼합으로 인해 분리됩니다. 혼합 시간은 믹서 모델과 제조 수준, 재료의 물리적 특성 및 실제 테스트 결과의 조합에 따라 결정되어야합니다. 단순 모델 자체에 필요한 시간과는 다른 개념입니다. 믹서를 일정 기간 사용하면 다양한 매개 변수가 변경 될 수 있으므로 정기적으로 점검 및 테스트하고 검사 결과에 따라 믹싱에 필요한 시간을 조정해야합니다.
5. 피드를 혼합할 때 작동 방법은 매우 중요합니다.
첨가제 프리믹스 생산의 경우, 혼합 방법은 마이크로 혼합에서 소형 혼합, 중형 혼합, 대형 혼합으로 점차 확대해야 합니다.
재료의 올바른 추가 순서는 다음과 같아야합니다 : 비율이 큰 구성 요소가 먼저 추가되거나 대부분이 기계에 추가 된 다음 소량 및 미량 구성 요소가 추가됩니다. 다양한 재료에서 입자 크기는 일반적으로 큰 구성 요소가 추가됩니다. 수평 가축 사료 혼합기 먼저 작은 입자 크기에 첨가하고, 재료 간의 비중 차이가 클 때는 일반적으로 비중이 작은 재료를 먼저 첨가한 다음 비중이 큰 재료를 첨가합니다.
고정식 컨테이너 믹서의 경우, 가축 동물 사료 믹서 수평은 만부하 시동을 방지하기 위해 사료 공급 전에 시동을 걸어야 하며, 정지하기 전에 사료를 하역해야 하며, 회전식 컨테이너 믹서의 경우 사료 공급 후 믹서를 시동한 다음 종료해야 합니다. 하역 후; V형 믹서의 경우 두 개의 피드 포트에서 각각 피드를 공급해야 합니다.
완성 된 혼합물의 균일성에 대한 다른 요인의 영향을 최소화하기위한 조치를 취해야합니다 : 혼합 재료를 즉시 과립으로 눌러 재료의 다양한 구성 요소가 과립에 고정되거나 가방에 직접 포장되도록하는 것이 가장 좋습니다. 혼합 재료의 운송 및 낙하를 피하거나 최소화하고 혼합 후 적재 및 하역 작업을 최소화하고 재료의 낙하, 구르기 또는 슬라이딩을 최소화하고 혼합 저장 통은 가능한 한 작아야하며 혼합 운반 장비는 벨트 컨베이어를 사용하는 것이 바람직합니다.
혼합 품질을 보장하기 위해 가축 사료 믹서의 작동 성능을 정기적으로 점검하고 베어링과 가동 샤프트의 조인트에 윤활유를 자주 추가하고 마모 된 부품을 제때 수리 및 교체해야하며 균일 성 샘플링 혼합 시간의 결과에 따라 최상의 것을 올바르게 결정해야합니다. 각 스위치의 작동을 자주 확인하고 이물질을 청소하고 젖소 믹싱 머신, 를 클릭하고 도어 스위치 주변의 잔여물을 제거하여 도어 스위치를 유연하게 만들고 재료 누출을 방지하세요.
