1. 1. Pengaruh dari pabrik pakan ternak mesin pencampur pakan ternak model dan tingkat pembuatannya pada pencampuran

Dalam keadaan normal, selama mixer memenuhi persyaratan berikut, mixer memenuhi syarat dan dapat digunakan:

(1) Keseragaman pencampuran yang tinggi, tidak ada jalan buntu, dan lebih sedikit residu material;

(2) Waktu pencampuran yang singkat, efisiensi produksi yang tinggi, dan pencocokan dengan seluruh unit (termasuk koneksi dan pencocokan daya);

(3) Strukturnya sederhana dan kokoh, sakelar pintu fleksibel, pengoperasiannya mudah, dan nyaman untuk pengujian, pengambilan sampel, pembersihan, dan pembersihan;

(4) Dengan peralatan daya yang sesuai, dapat bekerja secara normal di bawah beban penuh;

(5) Di bawah premis untuk memastikan kualitas pencampuran, konsumsi energi rendah.

Jenis mesin pengaduk pakan ternak hewan dapat dibagi menjadi banyak jenis sesuai dengan metode klasifikasi yang berbeda, terutama horisontal, vertikal, dayung horisontal, drum, kiri dan kanan, planet, wadah berputar, V, dan kerucut ganda. Dll, ada dua status pekerjaan intermiten (tipe batch) dan pekerjaan berkelanjutan. Tingkat manufaktur dari produsen mixer bubuk pakan ternak yang berbeda pasti memiliki kelebihan dan kekurangan. Saat membeli mixer, Anda harus memilih mixer dengan tingkat produksi yang lebih tinggi sesuai dengan kebutuhan produksi Anda sendiri.

Berbagai jenis mesin pencampur pakan bubuk untuk pakan ternak hewan memiliki metode pencampuran yang berbeda. Praktik telah membuktikan bahwa objek pencampuran (bahan) tertentu memiliki efek pencampuran terbaik dengan cara tertentu, sehingga harus dicapai sesuai dengan objek pencampuran yang berbeda dan persyaratan produsen. Tujuan pencampuran (efek) untuk memilih berbagai jenis mixer.

The mesin pencampur pakan ternak dayung sulit untuk mencampur bubuk dengan sangat seragam, tetapi ketika pakan perlu ditambahkan dengan molase dan jumlah penambahannya setinggi 30% hingga 40%, sangat cocok untuk menggunakan mixer jenis ini untuk pencampuran; Mixer kerucut ganda dan mixer tipe V masing-masing lebih cocok untuk mencampur bahan dengan fluiditas yang lebih baik dan fluiditas yang buruk.

Jika ukuran partikel (ketebalan) antara bahan yang akan dicampur dekat, mixer vertikal harus digunakan, dan ketika perbedaan ukuran partikel antara bahan yang akan dicampur besar, mixer horizontal harus digunakan (dan mixer wadah berputar tidak dapat digunakan)); Jika jumlah residu harus kecil, mixer wadah horizontal atau berputar harus digunakan.

Selain itu, jika persyaratan pencampuran tinggi, mixer wadah berputar harus digunakan, tetapi kapasitas produksinya umumnya rendah; dan untuk efek pencampuran umum, pencampuran vertikal, horizontal atau kontinu dapat dipilih. Mesin, kapasitas produksinya relatif tinggi.

Tingkat efisiensi pencampuran, lamanya waktu pencampuran, dan kecepatan pencampuran terutama ditentukan oleh jenis mixer dan keakuratan pembuatan peralatan itu sendiri. Secara umum, waktu yang dibutuhkan untuk mixer bubuk pakan ternak sapi horizontal untuk mencampur secara seragam relatif singkat, sedangkan mixer vertikal membutuhkan waktu lebih lama. Tentu saja, lamanya waktu pencampuran juga tergantung pada faktor lain seperti jenis bahan baku dan sifat fisiknya.

2. Pengaruh sifat fisik material pada pencampuran　

Semakin dekat sifat fisik utama bahan yang akan dicampur, semakin kecil kecenderungan pemisahannya, semakin mudah dicampur secara seragam, semakin baik efek pencampurannya, dan semakin pendek waktu yang diperlukan untuk mencapai pencampuran yang seragam. Sifat fisik terutama mencakup ukuran partikel, bentuk, kerapatan curah, kekasaran permukaan, karakteristik aliran, daya rekat, kadar air, kadar lemak, pH, dll. Bahan. Partikel-partikel bahan dengan kadar air yang tinggi mudah menggumpal atau membentuk gumpalan, tidak mudah terdispersi secara seragam, dan efek pencampurannya tidak memuaskan. Oleh karena itu, umumnya diperlukan untuk mengontrol kadar air dari bahan campuran agar tidak melebihi 12%. Di bawah kondisi bahwa efek formula yang diperlukan tidak terpengaruh, silika, kalsium karbonat yang diendapkan, dll. Dapat ditambahkan dalam jumlah yang sesuai bila diperlukan, yang bermanfaat untuk meningkatkan efek pencampuran pakan ternak.

Beberapa aditif dalam pakan perlu dicampur terlebih dahulu dengan pembawa (atau pengencer) sebelum ditambahkan ke mixer untuk pakan ternak untuk membuat campuran awal aditif, dan kemudian ditambahkan ke mixer dalam urutan tertentu untuk dicampur dengan komponen lain. Ukuran partikel aditif yang perlu diencerkan umumnya lebih halus, jadi pilihlah bahan pembawa dengan ukuran partikel dan kepadatan yang mendekati. Bahan pembawa yang cocok termasuk komponen pakan yang umum digunakan, seperti kedelai, dedak gandum, dedak padi yang dihilangkan lemaknya, dll. Umumnya, bahan dengan ukuran partikel yang halus, tidak berdebu, dan memiliki afinitas terhadap bahan aktif dalam bahan tambahan dipilih sebagai pengencer (atau pembawa). Memilih bahan yang netral membantu menjaga stabilitas vitamin dan bahan aktif lainnya.

3. Pengaruh volume pengisian dari mixer pakan ternak ternak pada pencampuran

The peralatan mixer untuk pakan ternak terutama mengandalkan tiga metode pencampuran yaitu pencampuran konveksi, pencampuran difusi dan pencampuran geser untuk membuat bahan bergerak di dalam mesin untuk mencapai tujuan pencampuran bahan secara seragam. Apa pun jenis mixernya, jumlah isian yang sesuai adalah mixer. Prasyarat penting untuk pekerjaan normal dan hasil yang diharapkan. Jika terlalu banyak material yang dimuat, mixer akan kelebihan beban. Lebih penting lagi, terlalu banyak material akan mempengaruhi pergerakan siklik material di dalam mesin, yang mengakibatkan penurunan kualitas pencampuran; jika terlalu sedikit material yang dimuat, itu tidak akan cukup Mengerahkan efisiensi mixer, membuang-buang energi, tidak kondusif untuk aliran material di dalam mixer, dan mempengaruhi kualitas pencampuran.

Berbagai jenis pencampur pakan ternak sapi berkualitas tinggi memiliki koefisien pengisian yang wajar, dan koefisien pengisian yang wajar masing-masing telah diperoleh di laboratorium dan praktik. Di antara mereka, mixer spiral horizontal batch (tipe batch) memiliki koefisien pengisian. Umumnya 0,6-0,8 sesuai, dan posisi material tertinggi tidak boleh melebihi bidang bagian atas rotor; koefisien pengisian mixer sekrup vertikal batch umumnya dikontrol sekitar 0,6-0,85; mixer drum sekitar 0,4; mixer planet Sekitar 0,4-0,5; mixer wadah putar sekitar 0,3-0,5; Mixer tipe-V sekitar 0,1-0,3; mixer kerucut ganda sekitar 0,5-0,6. Koefisien pengisian berbagai mixer kontinu tidak sama, umumnya dikontrol sekitar 0,25 hingga 0,5, tidak lebih dari 0,5.

4. Waktu pencampuran harus sesuai

Di sebagian besar lini produksi pakan majemuk ternak, mixer yang paling umum digunakan pada dasarnya adalah tipe batch, dan untuk mixer pakan tipe batch dengan konveyor jerami, ada masalah waktu pencampuran terbaik. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, bahan akan habis tanpa tercampur sempurna di mesin pengaduk pakan sapi, dan kualitas pencampuran pasti tidak akan terjamin. Namun, bukan berarti semakin lama waktu pencampuran, semakin baik efek pencampurannya. Eksperimen telah menunjukkan bahwa bahan apa pun dengan fluiditas yang baik dan ukuran partikel yang tidak rata memiliki kecenderungan untuk terpisah. Jika waktu pencampuran terlalu lama, bahan akan tercampur secara berlebihan di dalam mixer pakan ternak listrik. Akan menyebabkan pemisahan, juga mempengaruhi kualitas, dan meningkatkan konsumsi energi.

Karena dalam proses pencampuran bahan pembuatan pakan ternak sapi, pencampuran dan pemisahan dilakukan pada waktu yang sama. Setelah efek pencampuran dan efek pemisahan mencapai kondisi kesetimbangan tertentu, maka, tingkat pencampuran sudah ditentukan. Bahkan jika pencampuran berlanjut, efek pencampuran tidak akan meningkat, tetapi akan terjadi pemisahan karena pencampuran yang berlebihan. Waktu pencampuran harus ditentukan sesuai dengan kombinasi model mixer dan tingkat pembuatannya, karakteristik fisik material, dan hasil pengujian yang sebenarnya. Ini bukan konsep yang sama dengan lamanya waktu yang dibutuhkan untuk model sederhana itu sendiri. Ketika mixer digunakan untuk jangka waktu tertentu, berbagai parameter dapat berubah, sehingga perlu dilakukan pengecekan dan pengujian secara berkala, dan menyesuaikan waktu yang diperlukan untuk pencampuran sesuai dengan hasil pemeriksaan.

5. Metode pengoperasian sangat penting saat mencampur pakan　　

Untuk produksi premix aditif, metode pencampuran harus diperluas secara bertahap dari pencampuran mikro ke pencampuran kecil ke pencampuran sedang dan kemudian ke pencampuran besar.

Urutan penambahan bahan yang benar harus: komponen dengan proporsi besar ditambahkan terlebih dahulu atau sebagian besar ditambahkan ke mesin, dan kemudian sejumlah kecil dan komponen jejak ditambahkan ke dalamnya; dalam berbagai bahan, ukuran partikel umumnya Komponen besar ditambahkan ke mixer pakan ternak horizontal pertama, dan kemudian ditambahkan ke ukuran partikel kecil; ketika perbedaan berat jenis antara bahan besar, bahan dengan berat jenis kecil umumnya ditambahkan terlebih dahulu, dan kemudian bahan dengan berat jenis besar ditambahkan.

Untuk mixer wadah tetap, mixer pakan ternak sapi horizontal harus dimulai sebelum memberi makan untuk mencegah dimulainya beban penuh, dan bahan harus dibongkar sebelum dapat dihentikan; sedangkan untuk mixer wadah berputar, mixer harus dimulai setelah memberi makan, dan kemudian dimatikan. untuk mixer tipe-V, umpan harus diumpankan dari dua port umpan masing-masing.

Langkah-langkah harus diambil untuk meminimalkan pengaruh faktor lain pada keseragaman campuran jadi: yang terbaik adalah menekan bahan campuran menjadi butiran segera, sehingga berbagai komponen bahan diperbaiki dalam butiran atau langsung dikemas dalam tas; hindari atau meminimalkan transportasi dan penurunan bahan campuran; meminimalkan pekerjaan bongkar muat setelah pencampuran; meminimalkan jatuhnya, berguling atau meluncurnya bahan; tempat penyimpanan campuran harus sekecil mungkin, dan peralatan pengangkut campuran lebih disukai konveyor sabuk.

Untuk memastikan kualitas pencampuran, kinerja pengoperasian mixer pakan ternak harus diperiksa secara teratur, bantalan dan sambungan poros yang dapat digerakkan harus sering ditambahkan dengan minyak pelumas, bagian yang aus harus diperbaiki dan diganti tepat waktu, dan yang terbaik harus ditentukan dengan benar sesuai dengan hasil pengambilan sampel keseragaman Waktu pencampuran. Sering-seringlah memeriksa pengoperasian setiap sakelar, bersihkan puing-puing di mesin pencampur sapi, menghilangkan material sisa di sekitar sakelar pintu, membuat sakelar pintu menjadi fleksibel, dan mencegah kebocoran material.