У процесі роботи завод з виробництва гранульованих кормів для тварин(виробничий процес: очищення - дроблення - змішування - гранулювання - охолодження - пакування), висока швидкість порошку не тільки впливає на якість корму, але й відповідно збільшує вартість переробки, а також має певний вплив на зберігання та транспортування корму.
Потім необхідно контролювати ступінь подрібнення, в першу чергу, вимірювання швидкості подрібнення. Як правило, заводи з переробки комбікормів відбирають зразки після процесу пакування або укладання готової продукції. Хоча результати випробувань інтуїтивно відображають ступінь подрібнення корму, вони не можуть відображати фактори коливання ступеня подрібнення в кожному процесі. Тому рекомендується ефективно контролювати кожен процес, при цьому основним завданням є профілактика, а також профілактика і контроль. Також рекомендується, щоб завод з виробництва кормових гранул визначав ступінь порошкоподібності перед подачею корму фермеру, що представляє кінцевий результат якості порошкоподібності.
Нижче наведено аналіз кожної системи переробки кормів:
1. Формула корму: Через різні формули кормів різних сортів, складність переробки відрізняється. Взагалі кажучи, корм з низьким вмістом сирого протеїну і сирого жиру легко гранулюється і переробляється. Навпаки, вміст сирого протеїну та сирого жиру відносно високий, що ускладнить формування після гранулювання, кормові гранули будуть пухкими, а швидкість подрібнення високою. Всебічний розгляд якості кормів, формула є передумовою, у разі задоволення співвідношення харчування слід спробувати врахувати складність грануляції. З метою забезпечення комплексної якості.
2. Система дроблення: Розмір частинок подрібнення корму безпосередньо впливає на якість грануляції. Чим менші частинки, тим більша площа поверхні на одиницю ваги матеріалу. Чим краща адгезія під час гранулювання, тим вища якість грануляції. Однак, якщо розмір частинок дроблення занадто малий, вартість процесу дроблення збільшиться, а деякі поживні речовини будуть зруйновані. Як вибрати різні розміри частинок дроблення матеріалу відповідно до комплексних вимог до якості та контролю витрат - це ключ до створення хорошого фундаменту для процесу гранулювання.
Рекомендація: Розмір частинок порошку перед гранулюванням кормів для худоби та птиці: вище 16 меш. Розмір частинок водного корму перед гранулюванням: вище 40 меш.
① По-перше, загартування є ключовим. Якщо загартування недостатнє, це безпосередньо вплине на якість грануляції; його фактори в основному включають час загартування, тиск пари, температуру пари тощо, а основні показники результатів відображаються у вологості загартування та температурі загартування. Занадто низький або занадто високий вміст кондиціонуючої води, занадто низька або занадто висока температура кондиціонування мають більший вплив на якість грануляції, особливо занадто низька зробить кормові гранули не гранульованими щільно, швидкість руйнування частинок і швидкість порошку збільшуються, що не тільки впливає на якість гранул, але через антиреплікаційні гранули після просіювання збільшується вартість обробки і втрачаються деякі поживні речовини.
Рекомендація: Контролюйте вміст вологи при загартуванні на 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (пара, що надходить у машину, повинна бути декомпресована до 220-500 кПа, а температура пари, що надходить у машину, повинна контролюватися приблизно на рівні 115-125 ℃).
②Фактори якості грануляції кільцева матриця гранулятора кормів для тварин в тому числі:
Вибирайте різні кільцеві матриці відповідно до різних сортів. Деякі сорти з високим вмістом білка та жиру потребують потовщених кільцевих матриць.
Під час роботи потік матеріалу між притискним роликом і кільцевою матрицею, а також контроль температури на виході матеріалу мають різний ступінь впливу на якість грануляції. Також варто враховувати вибір розміру та довжини гранул.
Рекомендується контролювати температуру на виході приблизно до 76-92 ℃ (занадто низька температура машини призведе до недостатнього затвердіння корму і зменшить твердість гранул).
4. Система охолодження: У цьому процесі, якщо вихідний матеріал охолоджується нерівномірно або час охолодження занадто швидкий, гранули лопаються, що призводить до нерівномірної поверхні подачі і легко ламається, тим самим збільшуючи швидкість порошкоутворення.
5. Вібраційний класифікаційний грохот:
Якщо шар сортувального сита занадто товстий або нерівномірно розподілений, легко викликати неповне просіювання, тим самим збільшуючи вміст порошку в готовому продукті.
Охолоджувач гранул подається занадто швидко, і легко зробити шар класифікаційного сита занадто товстим, особливо коли розмір гранул ≤Φ2,5 мм.
6. Процес пакування готової продукції:
Оскільки склад готової продукції, як правило, простягається від нижньої частини заводської підлоги до нижнього шару, а падіння велике, потрібно, щоб процес пакування готової продукції відбувався в безперервному виробничому процесі. Падіння і руйнування призводить до збільшення порошку в готовому продукті. Це особливо актуально для матеріалів з високою швидкістю подрібнення.
Таким чином, існує багато факторів, які обмежують ступінь подрібнення в процесі виробництва гранульованих кормів. Через різні формули кормових гранул, обладнання та методи обробки кожного виробника кормів, методи контролю також відрізняються, але загалом всі виробники займаються контролем технологічного процесу. Слід докласти зусиль, щоб максимально контролювати процес, щоб уникнути збільшення швидкості подрібнення через неправильну експлуатацію. Однак, якщо швидкість порошкоподібності корму не може бути вирішена через вимоги до поживності або обмеження технологічного обладнання через певні сорти, необхідно розглянути можливість додавання в'яжучих речовин для сприяння грануляції, щоб уникнути високих інвестицій, спричинених масштабною модифікацією обладнання. Зокрема, водні корми потребують додавання зв'язуючих речовин через їх поживні потреби, фізіологічні характеристики та особливості годівлі для поліпшення якості кормових гранул і часу утримання у воді.
Якщо ви хочете дізнатися більше про автоматичні машини для переробки кормів для тварин,будь ласка, не соромтеся звертатися Richi Machinery.
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
