W procesie zakład produkcji granulatu dla zwierząt(proces produkcyjny: czyszczenie - kruszenie - mieszanie - granulowanie - chłodzenie - pakowanie), wysoki stopień sproszkowania nie tylko wpływa na jakość paszy, ale także odpowiednio zwiększa koszty przetwarzania i ma pewien wpływ na przechowywanie i transport paszy.
Następnie konieczne jest kontrolowanie szybkości proszkowania, przede wszystkim pomiar szybkości proszkowania. Ogólnie rzecz biorąc, zakłady przetwórstwa pasz zwierzęcych pobierają próbki po procesie pakowania lub układania gotowych produktów. Chociaż wyniki testów intuicyjnie odzwierciedlają szybkość proszkowania paszy, nie mogą odzwierciedlać czynników fluktuacji szybkości proszkowania w każdym procesie. W związku z tym zaleca się, aby każdy proces był skutecznie monitorowany, z zapobieganiem jako podstawą, a także zapobieganiem i kontrolą. Zaleca się również, aby zakład produkcji granulatu paszowego określił stopień sproszkowania przed podaniem paszy rolnikowi, co stanowi ostateczny wynik jakości stopnia sproszkowania.
Poniżej znajduje się analiza każdego systemu przetwarzania paszy:
1. Formuła żywieniowa: Ze względu na różne formuły paszowe różnych odmian, trudność przetwarzania jest różna. Ogólnie rzecz biorąc, pasza o niskiej zawartości białka surowego i tłuszczu surowego jest łatwa do granulowania i przetwarzania. Wręcz przeciwnie, zawartość białka surowego i tłuszczu surowego jest stosunkowo wysoka, co utrudnia formowanie po granulacji, granulki paszowe będą luźne, a szybkość proszkowania jest wysoka. Kompleksowe uwzględnienie jakości paszy, formuła jest przesłanką, w przypadku spełnienia proporcji żywieniowych należy rozważyć trudność granulacji. W celu zapewnienia kompleksowej jakości.
2. System kruszenia: Wielkość cząstek rozdrabnianego materiału ma bezpośredni wpływ na jakość granulacji. Im mniejsza cząstka, tym większa powierzchnia na jednostkę masy materiału. Im lepsza przyczepność podczas granulacji, tym wyższa jakość granulacji. Jeśli jednak rozmiar cząstek kruszenia jest zbyt mały, koszt procesu kruszenia wzrośnie, a niektóre składniki odżywcze zostaną zniszczone. Wybór różnych rozmiarów cząstek kruszenia materiału zgodnie z kompleksowymi wymaganiami jakościowymi i kontrolą kosztów jest kluczem do stworzenia dobrych podstaw procesu granulacji.
Zalecenie: Wielkość proszku przed granulowaniem paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu: powyżej 16 oczek. Wielkość cząstek paszy dla zwierząt wodnych przed granulowaniem: powyżej 40 oczek.
① Po pierwsze, odpuszczanie jest kluczem. Jeśli odpuszczanie nie jest wystarczające, będzie to miało bezpośredni wpływ na jakość granulacji; jego czynniki obejmują głównie czas odpuszczania, ciśnienie pary, temperaturę pary itp., a główne wskaźniki wyników znajdują odzwierciedlenie w wilgotności odpuszczania i temperaturze odpuszczania. Zbyt niska lub zbyt wysoka zawartość wody kondycjonującej, zbyt niska lub zbyt wysoka temperatura kondycjonowania mają większy wpływ na jakość granulacji, szczególnie zbyt niska sprawi, że granulki paszowe nie będą mocno granulowane, szybkość pękania cząstek i szybkość proszkowania wzrosną, nie tylko wpływa na jakość granulek, ale ze względu na granulki zapobiegające replikacji po przesianiu, koszt przetwarzania jest zwiększony, a niektóre składniki odżywcze są tracone.
Zalecenie: Kontrolować zawartość wilgoci podczas odpuszczania na poziomie 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (para wchodząca do maszyny powinna być dekompresowana do 220-500 kpa, a temperatura pary wchodzącej do maszyny powinna być kontrolowana na poziomie około 115-125 ℃).
Czynniki wpływające na jakość granulacji młyn pierścieniowy do granulowania paszy dla zwierząt obejmują:
Wybierz różne matryce pierścieniowe dla różnych odmian. Niektóre odmiany o wysokiej zawartości białka i tłuszczu wymagają grubszych matryc pierścieniowych.
Podczas pracy, przepływ materiału między rolką dociskową a matrycą pierścieniową oraz kontrola temperatury wylotu materiału mają różny wpływ na jakość granulacji. Warto również rozważyć wybór rozmiaru i długości granulatu.
Zaleca się kontrolowanie temperatury wylotowej do około 76-92 ℃ (zbyt niska temperatura maszyny spowoduje niewystarczające utwardzenie paszy i zmniejszy twardość granulek).
4. Układ chłodzenia: W tym procesie, jeśli materiał wsadowy nie jest chłodzony równomiernie lub czas chłodzenia jest zbyt krótki, granulki pękają, powodując, że powierzchnia wsadu jest nieregularna i łatwa do złamania, zwiększając w ten sposób szybkość proszkowania.
5. Wibracyjny ekran klasyfikacyjny:
Jeśli warstwa sita sortującego jest zbyt gruba lub nierównomiernie rozłożona, łatwo jest spowodować niepełne przesiewanie, zwiększając w ten sposób ilość proszku w gotowym produkcie.
Maszyna do chłodzenia pelletu jest zbyt szybka do podawania i łatwo jest spowodować, że warstwa sita klasyfikacyjnego będzie zbyt gruba, zwłaszcza gdy rozmiar pelletu wynosi ≤Φ2,5 mm.
6. Proces pakowania gotowego produktu:
Ponieważ magazyn gotowego produktu zazwyczaj rozciąga się od dna hali produkcyjnej do dolnej warstwy, a spadek jest duży, wymagane jest, aby proces pakowania gotowego produktu odbywał się w ciągłym procesie produkcyjnym. Upadek i rozbicie powoduje zwiększenie ilości proszku w gotowym produkcie. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku materiałów o wysokim stopniu sproszkowania.
Podsumowując, istnieje wiele czynników, które ograniczają szybkość proszkowania w procesie produkcji granulatu paszowego. Ze względu na różne formuły granulatu paszowego, sprzęt i techniki przetwarzania każdego producenta paszy, metody kontroli są również różne, ale wszyscy producenci są zaangażowani w kontrolę operacji procesowych. Należy dołożyć starań, aby kontrolować proces w jak największym stopniu, aby uniknąć wzrostu szybkości proszkowania z powodu niewłaściwej obsługi. Jednakże, jeśli szybkość proszkowania paszy nie może być rozwiązana ze względu na wymagania żywieniowe lub ograniczenia procesu przetwarzania sprzętu ze względu na pewne odmiany, należy rozważyć dodanie środków wiążących w celu wspomagania granulacji, aby uniknąć wysokich inwestycji spowodowanych modyfikacją sprzętu na dużą skalę. W szczególności, pasze dla zwierząt wodnych wymagają dodania środków wiążących ze względu na ich potrzeby żywieniowe, cechy fizjologiczne i właściwości żywieniowe w celu poprawy jakości granulatu paszowego i czasu retencji w wodzie.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o automatyczne maszyny do przetwarzania paszy dla zwierząt,prosimy o kontakt Richi Machinery.
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
