En el proceso de planta de alimentación de pellets para animales(el proceso de fabricación: limpieza - trituración - mezcla - peletización - refrigeración - envasado), la elevada tasa de pulverización no sólo afecta a la calidad del pienso, sino que también aumenta en consecuencia el coste de transformación, y tiene un cierto impacto en el almacenamiento y el transporte del pienso.
Entonces es necesario controlar la tasa de pulverización, en primer lugar, la medición de la tasa de pulverización. En general, las plantas de procesamiento de piensos toman muestras después del proceso de envasado o apilado de los productos acabados. Aunque los resultados de las pruebas reflejan intuitivamente la tasa de pulverización del pienso, no pueden reflejar los factores de fluctuación de la tasa de pulverización en cada proceso. Por lo tanto, se recomienda supervisar eficazmente cada proceso, con la prevención como pilar fundamental, y también la prevención y el control. También se recomienda que la planta de producción de pellets de pienso determine la tasa de pulverización antes de suministrar el pienso al granjero, lo que representa el resultado final de la calidad de la tasa de pulverización.
A continuación se analiza cada sistema de procesamiento de piensos:
1. Fórmula alimenticia: Debido a las diferentes fórmulas de piensos de las distintas variedades, la dificultad de procesamiento es diferente. En general, los piensos con bajo contenido de proteína bruta y grasa bruta son fáciles de granular y procesar. Por el contrario, el contenido de proteína bruta y grasa bruta es relativamente alto, lo que dificultará la formación después de la granulación, los gránulos de pienso estarán sueltos, y la tasa de pulverización es alta. Consideración integral de la calidad de los piensos, la fórmula es la premisa, en el caso de satisfacer la relación de nutrición debe tratar de considerar la dificultad de granulación. Con el fin de garantizar la calidad integral.
2. Sistema de trituración: El tamaño de la partícula de trituración de alimentación afecta directamente a la calidad de la granulación. Cuanto más pequeña es la partícula, mayor es la superficie por unidad de peso del material. Cuanto mejor sea la adherencia durante la granulación, mayor será la calidad de ésta. Sin embargo, si el tamaño de las partículas de trituración es demasiado pequeño, aumentará el coste del proceso de trituración y se destruirán algunos nutrientes. Cómo elegir los distintos tamaños de las partículas de trituración del material en función de los requisitos de calidad global y el control de costes es la clave para sentar una buena base para el proceso de granulación.
Recomendación: El tamaño del polvo antes de la granulación de los piensos para ganado y aves de corral: por encima de 16 mallas. Tamaño de las partículas de los piensos acuáticos antes de la granulación: superior a 40 mallas.
① En primer lugar, el templado es la clave. Si el templado no es suficiente, afectará directamente a la calidad de la granulación; sus factores incluyen principalmente el tiempo de templado, la presión del vapor, la temperatura del vapor, etc., y los principales indicadores de los resultados se reflejan en la humedad de templado y la temperatura de templado . Un contenido de agua de acondicionamiento demasiado bajo o demasiado alto, una temperatura de acondicionamiento demasiado baja o demasiado alta tienen un mayor impacto en la calidad de granulación, especialmente demasiado bajo hará que los gránulos de pienso no se granulen firmemente, la tasa de rotura de partículas y la tasa de pulverización aumentan, No sólo afecta a la calidad de los gránulos, sino que debido a los gránulos anti-replicación después del cribado, el coste de procesamiento se incrementa y se pierden algunos nutrientes.
Recomendación: Controlar el contenido de humedad del templado a 15-17%. Temperatura: 70-90℃ (el vapor que entra en la máquina debe descomprimirse a 220-500kpa, y la temperatura del vapor que entra en la máquina debe controlarse a unos 115-125℃).
②Los factores de la calidad de granulación de molino de pellets para piensos incluyen:
Seleccione diferentes moldes de anillas según las distintas variedades. Algunas variedades con alto contenido en proteínas y grasa requieren anillas más gruesas.
Durante la operación, el flujo de material entre el rodillo de presión y la matriz anular, y el control de la temperatura de salida del material tienen diferentes grados de influencia en la calidad de la granulación. También hay que tener en cuenta la elección del tamaño y la longitud del granulado.
Se recomienda controlar la temperatura de descarga a unos 76-92℃ (una temperatura demasiado baja de la máquina provocará un curado insuficiente de la alimentación y reducirá la dureza de los gránulos).
4. Sistema de refrigeración: En este proceso, si el material de alimentación no se enfría uniformemente o el tiempo de enfriamiento es demasiado rápido, los gránulos estallarán, provocando que la superficie de alimentación sea irregular y fácil de romper, aumentando así la tasa de pulverización.
5. Criba vibratoria de clasificación:
Si la capa del tamiz de clasificación es demasiado gruesa o está distribuida de forma desigual, es fácil que el tamizado quede incompleto, aumentando así el polvo en el producto acabado.
La máquina enfriadora de pellets es demasiado rápida en la alimentación, y es fácil que la capa de la criba de clasificación sea demasiado gruesa, especialmente cuando el tamaño del pellet es ≤Φ2,5mm.
6. Proceso de envasado del producto acabado:
Puesto que el almacén de producto acabado se extiende generalmente desde la parte inferior del suelo de la fábrica hasta la capa inferior, y la caída es grande, se requiere que el proceso de envasado de producto acabado sea en el proceso de producción continuo. La caída y la rotura hacen que aumente el polvo en el producto acabado. Esto es especialmente cierto para los materiales con una alta tasa de pulverización.
En resumen, hay muchos factores que restringen la tasa de pulverización en el proceso de producción de piensos peletizados. Debido a las diferentes fórmulas, equipos y técnicas de procesamiento de los pellets de pienso de cada fabricante, los métodos de control también son diferentes, pero los fabricantes en general se dedican todos al control del funcionamiento del proceso. Hay que esforzarse por controlar el proceso en la medida de lo posible para evitar el aumento de la tasa de pulverización debido a un funcionamiento incorrecto. Sin embargo, si la tasa de pulverización de los piensos no puede resolverse debido a los requisitos nutricionales o a las limitaciones del proceso del equipo de procesamiento debido a ciertas variedades, es necesario considerar la adición de aglutinantes para ayudar a la granulación y evitar así las elevadas inversiones causadas por la modificación del equipo a gran escala. En particular, los piensos acuáticos requieren la adición de aglutinantes debido a sus necesidades nutricionales, características fisiológicas y características de alimentación para mejorar la calidad de los gránulos de pienso y el tiempo de retención en el agua.
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