Dalam proses pabrik pakan pelet hewan(proses pembuatan: pembersihan - penghancuran - pencampuran - pelet - pendinginan - pengemasan), tingkat bubuk yang tinggi tidak hanya memengaruhi kualitas pakan, tetapi juga meningkatkan biaya pemrosesan yang sesuai, dan memiliki dampak tertentu pada penyimpanan dan pengangkutan pakan.
Maka perlu untuk mengontrol laju penghancuran, pertama-tama, pengukuran laju penghancuran. Pada umumnya, pabrik pengolahan pakan ternak mengambil sampel setelah proses pengemasan atau penumpukan produk jadi. Meskipun hasil pengujian secara intuitif mencerminkan laju pembubukan pakan, namun tidak dapat mencerminkan faktor fluktuasi laju pembubukan dalam setiap proses. Oleh karena itu, disarankan agar setiap proses dipantau secara efektif, dengan pencegahan sebagai andalan, serta pencegahan dan pengendalian. Direkomendasikan juga bahwa pabrik produksi pelet pakan harus menentukan laju pembubukan sebelum memberi makan pakan kepada petani, yang mewakili hasil kualitas laju pembubukan akhir.
Berikut ini adalah analisis dari setiap sistem pemrosesan pakan:
1. Formula pakan: Karena formula pakan yang berbeda dari varietas yang berbeda, maka kesulitan pengolahannya pun berbeda. Secara umum, pakan dengan kandungan protein kasar dan lemak kasar yang rendah mudah digranulasi dan diproses. Sebaliknya, kandungan protein kasar dan lemak kasar relatif tinggi, yang akan menyulitkan pembentukan setelah granulasi, pelet pakan akan lepas, dan tingkat penghancurannya tinggi. Pertimbangan kualitas pakan yang komprehensif, formula adalah premisnya, dalam hal memenuhi rasio nutrisi harus mencoba mempertimbangkan kesulitan granulasi. Untuk memastikan kualitas yang komprehensif.
2. Sistem penghancuran: Ukuran ukuran partikel penghancur pakan secara langsung mempengaruhi kualitas granulasi. Semakin kecil partikelnya, semakin besar luas permukaan per satuan berat material. Semakin baik daya rekat selama granulasi, semakin tinggi kualitas granulasi. Namun, jika ukuran partikel penghancur terlalu kecil, biaya proses penghancuran akan meningkat dan beberapa nutrisi akan hancur. Bagaimana memilih ukuran partikel penghancur material yang berbeda sesuai dengan persyaratan kualitas yang komprehensif dan pengendalian biaya adalah kunci untuk meletakkan dasar yang baik untuk proses granulasi.
Rekomendasi: Ukuran bubuk sebelum pelet pakan ternak dan unggas: di atas 16 mesh. Ukuran partikel pakan akuatik sebelum digranulasi: di atas 40 mesh.
3. Sistem granulasi:
(1) Pertama, temper adalah kuncinya. Jika temper tidak mencukupi, maka secara langsung akan mempengaruhi kualitas granulasi; faktor-faktornya terutama meliputi waktu temper, tekanan uap, suhu uap, dll., Dan indikator utama dari hasil tercermin dalam kelembaban temper dan suhu temper. Kadar air pengkondisian yang terlalu rendah atau terlalu tinggi, suhu pengkondisian yang terlalu rendah atau terlalu tinggi berdampak lebih besar pada kualitas granulasi, terutama yang terlalu rendah akan membuat pelet pakan tidak berbutir rapat, laju kerusakan partikel dan laju pembubukan meningkat, Tidak hanya mempengaruhi kualitas butiran, tetapi karena butiran anti replikasi setelah penyaringan, biaya pemrosesan meningkat dan beberapa nutrisi hilang.
Rekomendasi: Kontrol kadar air temper pada 15-17%. Suhu: 70-90 ℃ (uap yang masuk ke mesin harus didekompresi hingga 220-500kpa, dan suhu uap yang masuk ke mesin harus dikontrol sekitar 115-125 ℃).
Faktor-faktor kualitas granulasi dari pabrik pelet pakan ternak ring die termasuk:
Pilih ring die yang berbeda menurut varietas yang berbeda. Beberapa varietas dengan kandungan protein dan lemak yang tinggi memerlukan cetakan cincin yang lebih tebal.
Selama operasi, aliran material antara roller tekanan dan ring die, dan kontrol suhu outlet material memiliki tingkat pengaruh yang berbeda pada kualitas granulasi. Pilihan ukuran dan panjang pelet juga patut dipertimbangkan.
Disarankan untuk mengontrol suhu pelepasan sekitar 76-92 ℃ (suhu mesin yang terlalu rendah akan menyebabkan pengawetan pakan yang tidak mencukupi dan mengurangi kekerasan pelet).
4. Sistem pendingin: Dalam proses ini, jika bahan pakan tidak didinginkan secara seragam atau waktu pendinginan terlalu cepat, pelet akan meledak, menyebabkan permukaan pakan tidak teratur dan mudah pecah, sehingga meningkatkan laju pembubukan.
Jika lapisan ayakan gradasi terlalu tebal atau tidak terdistribusi secara merata, maka akan mudah menyebabkan pengayakan yang tidak sempurna, sehingga meningkatkan serbuk pada produk jadi.
Mesin pendingin pelet terlalu cepat untuk diumpankan, dan mudah menyebabkan lapisan layar klasifikasi menjadi terlalu tebal, terutama bila ukuran pelet ≤Φ2.5mm.
6. Proses pengemasan produk jadi:
Karena gudang produk jadi umumnya memanjang dari bagian bawah lantai pabrik ke lapisan bawah, dan penurunannya besar, maka proses pengemasan produk jadi harus dalam proses produksi yang berkelanjutan. Jatuh dan pecah menyebabkan bubuk dalam produk jadi meningkat. Hal ini terutama berlaku untuk bahan dengan tingkat penghancuran yang tinggi.
Singkatnya, ada banyak faktor yang membatasi laju penghancuran dalam proses produksi pakan pelet. Karena formula pelet pakan yang berbeda, peralatan dan teknik pemrosesan dari masing-masing produsen pakan, metode kontrolnya juga berbeda, tetapi produsen umum semuanya terlibat dalam kontrol operasi proses. Upaya harus dilakukan untuk mengontrol proses sebanyak mungkin untuk menghindari peningkatan laju penghancuran karena operasi yang tidak tepat. Namun, jika laju penghancuran pakan tidak dapat diselesaikan karena persyaratan nutrisi atau keterbatasan proses peralatan pemrosesan karena varietas tertentu, maka perlu mempertimbangkan penambahan bahan pengikat untuk membantu granulasi untuk menghindari investasi tinggi yang disebabkan oleh modifikasi peralatan skala besar. Secara khusus, pakan akuatik memerlukan penambahan pengikat karena kebutuhan nutrisi, karakteristik fisiologis, dan karakteristik pemberian pakan untuk meningkatkan kualitas pelet pakan dan waktu retensi di dalam air.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang mesin pengolah pakan ternak otomatis,Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut Mesin Richi.
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
