В процессе завод по производству гранулированных кормов для животных(процесс производства: очистка - дробление - смешивание - гранулирование - охлаждение - упаковка), высокая степень измельчения в порошок не только влияет на качество корма, но и соответственно увеличивает стоимость переработки, а также оказывает определенное влияние на хранение и транспортировку корма.

Затем необходимо контролировать степень измельчения, прежде всего, измерять степень измельчения. Как правило, заводы по переработке кормов для животных берут пробы после процесса упаковки или укладки готовой продукции. Хотя результаты испытаний интуитивно отражают степень измельчения корма в порошок, они не могут отразить факторы колебания степени измельчения в каждом процессе. Поэтому рекомендуется эффективно контролировать каждый процесс, уделяя основное внимание профилактике, а также предотвращению и контролю. Также рекомендуется, чтобы завод по производству кормовых гранул определял степень опудривания перед подачей корма фермеру, что представляет собой конечный результат качества опудривания.

Ниже приводится анализ каждой системы обработки корма:

1. Формула корма: Из-за различий в рецептуре кормов разных сортов, сложность их переработки различна. Как правило, корма с низким содержанием сырого протеина и сырого жира легко гранулируются и перерабатываются. Напротив, содержание сырого протеина и сырого жира относительно высоко, что затрудняет его формирование после гранулирования, гранулы корма будут рыхлыми, а скорость измельчения высокой. Всестороннее рассмотрение качества корма, формула является предпосылкой, в случае удовлетворения соотношения питательности следует попытаться учесть сложность гранулирования. Для того чтобы обеспечить всестороннее качество.

2. Дробильная система: Размер частиц исходного дробления напрямую влияет на качество грануляции. Чем меньше частицы, тем больше площадь поверхности на единицу веса материала. Чем лучше адгезия во время грануляции, тем выше качество грануляции. Однако если размер частиц для дробления слишком мал, стоимость процесса дробления увеличится, а некоторые питательные вещества будут разрушены. Выбор размера частиц для дробления различных материалов в соответствии с комплексными требованиями к качеству и контролем затрат - это ключ к созданию хорошего фундамента для процесса гранулирования.

Рекомендации: Размер порошка перед гранулированием корма для скота и птицы: выше 16 меш. Размер частиц водных кормов перед гранулированием: выше 40 меш.

3. Система гранулирования:

① Во-первых, отпуск является ключевым моментом. Если темперирование недостаточно, это напрямую влияет на качество грануляции; его факторы в основном включают время темперирования, давление пара, температуру пара и т.д., а основные показатели результатов отражаются в влажности темперирования и температуре темперирования. Слишком низкое или слишком высокое содержание воды для кондиционирования, слишком низкая или слишком высокая температура кондиционирования оказывают большее влияние на качество грануляции, особенно слишком низкое содержание воды сделает гранулы корма не плотно гранулированными, скорость разрушения частиц и скорость осыпания увеличиваются, это не только влияет на качество гранул, но из-за анти-репликации гранул после сортировки, стоимость обработки увеличивается и некоторые питательные вещества теряются.

Рекомендация: Контролируйте содержание влаги при закалке на уровне 15-17%. Температура: 70-90℃ (пар, поступающий в машину, должен быть декомпрессирован до 220-500 кпа, а температура пара, поступающего в машину, должна контролироваться на уровне 115-125℃).

② Факторы качества грануляции кольцевая пресс-форма для производства гранул для кормов для животных включают:

Выбирайте различные насадки для колец в зависимости от сорта. Некоторые сорта с высоким содержанием белка и жира требуют утолщенных кольцевых штампов.

В процессе работы поток материала между прижимным роликом и кольцевой матрицей, а также контроль температуры на выходе материала в разной степени влияют на качество грануляции. Также стоит обратить внимание на выбор размера и длины гранул.

Рекомендуется контролировать температуру разгрузки до 76-92℃ (слишком низкая температура машины приведет к недостаточному отверждению корма и снижению твердости гранул).

4. Система охлаждения: В этом процессе, если исходный материал охлаждается неравномерно или время охлаждения слишком быстрое, гранулы лопаются, в результате чего поверхность исходного материала становится неровной и легко ломается, что увеличивает скорость осыпания.

5. Вибрационный классификационный грохот:

Если слой сита слишком толстый или распределен неравномерно, это может привести к неполному просеиванию, что увеличит количество порошка в готовом продукте.

Машина для охлаждения гранул подается слишком быстро, поэтому слой классификационного сита может быть слишком толстым, особенно если размер гранул составляет ≤Φ2,5 мм.

6. Процесс упаковки готовой продукции:

Поскольку склад готовой продукции, как правило, простирается от нижней части заводского пола до нижнего слоя, а падение очень велико, необходимо, чтобы процесс упаковки готовой продукции был непрерывным. Падение и разрушение приводит к увеличению количества порошка в готовом продукте. Это особенно актуально для материалов с высокой степенью измельчения.

В целом, существует множество факторов, которые ограничивают скорость измельчения в процессе производства гранулированного корма. Из-за различий в рецептурах кормовых гранул, оборудовании и технологиях обработки у каждого производителя кормов методы контроля также отличаются, но в целом все производители занимаются контролем работы процесса. Необходимо прилагать усилия для максимального контроля процесса, чтобы избежать увеличения скорости измельчения из-за неправильной работы. Однако если проблема степени измельчения корма в порошок не может быть решена из-за требований к питательности или технологических ограничений перерабатывающего оборудования, обусловленных определенными сортами, необходимо рассмотреть возможность добавления связующих веществ для облегчения гранулирования, чтобы избежать больших инвестиций, связанных с крупномасштабной модификацией оборудования. В частности, водные корма требуют добавления связующих веществ в связи с их питательными потребностями, физиологическими характеристиками и особенностями кормления для улучшения качества гранул корма и времени удержания в воде.

Если вы хотите узнать больше о автоматические машины для переработки кормов для животных,Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться Машины Richi.

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366