في عملية مصنع علف الحبيبات الحيوانية(عملية التصنيع: التنظيف - التكسير - الخلط - التكوير - التبريد - التعبئة)، لا يؤثر ارتفاع معدل المسحوق على جودة العلف فحسب، بل يزيد أيضًا من تكلفة المعالجة وفقًا لذلك، وله تأثير معين على تخزين العلف ونقله.
ثم من الضروري التحكم في معدل السحق، أولاً وقبل كل شيء، قياس معدل السحق. بشكل عام، تأخذ مصانع معالجة الأعلاف الحيوانية عينات بعد عملية التعبئة أو تكديس المنتجات النهائية. على الرغم من أن نتائج الاختبار تعكس بشكل بديهي معدل سحق العلف، إلا أنها لا يمكن أن تعكس عوامل التذبذب في معدل السحق في كل عملية. ولذلك، يوصى بأن تتم مراقبة كل عملية بفعالية، مع الوقاية باعتبارها الدعامة الأساسية، والوقاية والتحكم أيضًا. كما يوصى أيضًا بأن يحدد مصنع إنتاج كريات العلف معدل المسحوق قبل تغذية العلف للمزارع، والذي يمثل نتيجة جودة معدل المسحوق النهائي.
فيما يلي تحليل لكل نظام من أنظمة معالجة الأعلاف:
1. تركيبة التغذية: نظرًا لاختلاف صيغ العلف باختلاف الأصناف، تختلف صعوبة المعالجة. بشكل عام، من السهل تحبيب الأعلاف ذات المحتوى المنخفض من البروتين الخام والدهون الخام ومعالجتها. وعلى العكس من ذلك، فإن محتوى البروتين الخام والدهون الخام مرتفع نسبيًا، مما يجعل من الصعب تشكيله بعد التحبيب، وتكون كريات العلف فضفاضة، ويكون معدل السحق مرتفعًا. الاعتبار الشامل لجودة العلف، الصيغة هي الفرضية، في حالة إرضاء نسبة التغذية يجب أن تحاول مراعاة صعوبة التحبيب. من أجل ضمان الجودة الشاملة.
2. نظام التكسير: يؤثر حجم حجم جسيمات سحق التغذية بشكل مباشر على جودة التحبيب. كلما كانت الجسيمات أصغر، زادت مساحة السطح لكل وحدة وزن من المادة. وكلما كان الالتصاق أفضل أثناء التحبيب، زادت جودة التحبيب. ومع ذلك، إذا كان حجم جسيمات التكسير صغيرًا جدًا، ستزداد تكلفة عملية التكسير وسيتم تدمير بعض العناصر الغذائية. إن كيفية اختيار أحجام جسيمات تكسير المواد المختلفة وفقًا لمتطلبات الجودة الشاملة والتحكم في التكلفة هو المفتاح لوضع أساس جيد لعملية التحبيب.
التوصية: حجم المسحوق قبل تحبيب علف الماشية والدواجن: أعلى من 16 شبكة. حجم جسيمات العلف المائي قبل التحبيب: فوق 40 شبكة.
3. نظام التحبيب:
① أولاً، التقسية هي المفتاح. إذا لم يكن التقسية غير كافٍ، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة التحبيب؛ وتشمل عوامله بشكل أساسي وقت التقسية، وضغط البخار، ودرجة حرارة البخار، وما إلى ذلك، وتنعكس المؤشرات الرئيسية للنتائج في رطوبة التقسية ودرجة حرارة التقسية. إن محتوى ماء التكييف المنخفض جدًا أو المرتفع جدًا، ودرجة حرارة التكييف المنخفضة جدًا أو المرتفعة جدًا لها تأثير أكبر على جودة التحبيب، خاصةً أن الانخفاض الشديد سيجعل كريات العلف غير محببة بإحكام، ويزيد معدل تكسير الجسيمات ومعدل المسحوق، ولا يؤثر فقط على جودة الحبيبات، ولكن بسبب الحبيبات المضادة للتكرار بعد الغربلة، تزداد تكلفة المعالجة وتضيع بعض العناصر الغذائية.
التوصية: التحكم في محتوى الرطوبة في التقسية عند 15-17%. درجة الحرارة: 70-90 درجة مئوية (يجب تخفيف ضغط البخار الداخل إلى الماكينة إلى 220-500 كيلو باسكال، ويجب التحكم في درجة حرارة البخار الداخل إلى الماكينة عند حوالي 115-125 درجة مئوية).
② عوامل جودة التحبيب لـ مطحنة كريات العلف الحيواني ذات القالب الحلقي تشمل:
حدد القوالب الحلقية المختلفة وفقًا للأصناف المختلفة. بعض الأصناف التي تحتوي على نسبة عالية من البروتين والدهون تتطلب قوالب حلقية سميكة.
أثناء التشغيل، يكون لتدفق المواد بين أسطوانة الضغط والقالب الحلقي، والتحكم في درجة حرارة مخرج المواد درجات مختلفة من التأثير على جودة التحبيب. كما أن اختيار حجم الحبيبات وطولها أمر يستحق النظر أيضًا.
يوصى بالتحكم في درجة حرارة التفريغ إلى حوالي 76-92 درجة مئوية (ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا للماكينة إلى عدم كفاية معالجة العلف وتقليل صلابة الكريات).
4. نظام التبريد: في هذه العملية، إذا لم يتم تبريد مادة التغذية بشكل موحد أو كان وقت التبريد سريعًا جدًا، فسوف تنفجر الكريات، مما يتسبب في عدم انتظام سطح التغذية وسهولة كسرها، وبالتالي زيادة معدل المسحوق.
إذا كانت طبقة غربال الدرجات سميكة للغاية أو موزعة بشكل غير متساوٍ، فمن السهل أن تتسبب في نخل غير مكتمل، وبالتالي زيادة المسحوق في المنتج النهائي.
إن آلة تبريد الحبيبات سريعة جدًا في التغذية، ومن السهل أن تتسبب في أن تكون طبقة شاشة التصنيف سميكة جدًا، خاصةً عندما يكون حجم الحبيبات Φ2.5 مم.
6. عملية تغليف المنتج النهائي:
ونظرًا لأن مستودع المنتج النهائي يمتد عمومًا من أسفل أرضية المصنع إلى الطبقة السفلية، ويكون الانخفاض كبيرًا، فمن المطلوب أن تكون عملية تعبئة المنتج النهائي في عملية الإنتاج المستمر. يؤدي السقوط والتفكك إلى زيادة المسحوق في المنتج النهائي. وهذا ينطبق بشكل خاص على المواد ذات معدل السحق العالي.
باختصار، هناك العديد من العوامل التي تحد من معدل السحق في عملية إنتاج علف الكريات. ونظرًا لاختلاف صيغ كريات العلف والمعدات وتقنيات المعالجة لكل مصنع للأعلاف، فإن طرق التحكم مختلفة أيضًا، ولكن جميع الشركات المصنعة العامة تعمل في التحكم في عملية التشغيل. يجب بذل الجهود للتحكم في العملية قدر الإمكان لتجنب زيادة معدل السحق بسبب التشغيل غير السليم. ومع ذلك، إذا لم يمكن حل مشكلة معدل سحق الأعلاف بسبب المتطلبات الغذائية أو قيود عملية معدات المعالجة بسبب بعض الأصناف، فيجب النظر في إضافة مواد رابطة للمساعدة في التحبيب لتجنب الاستثمار المرتفع الناجم عن تعديل المعدات على نطاق واسع. وعلى وجه الخصوص، تتطلب الأعلاف المائية إضافة مواد رابطة بسبب احتياجاتها التغذوية وخصائصها الفسيولوجية وخصائص التغذية لتحسين جودة كريات العلف ووقت الاحتفاظ بها في الماء.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن آلات معالجة الأعلاف الحيوانية الأوتوماتيكية,،لا تتردد في الاتصال بـ ماكينات ريتشي.
enquiry@richi-machine.com
واتس آب/الاتصال الهاتفي +86 185 7410 3366
