Im Zuge der Tierpellet-Futtermittelanlage(Herstellungsprozess: Reinigen - Zerkleinern - Mischen - Pelletieren - Kühlen - Verpacken) beeinträchtigt der hohe Pulverisierungsgrad nicht nur die Futterqualität, sondern erhöht auch die Verarbeitungskosten entsprechend und hat gewisse Auswirkungen auf die Lagerung und den Transport der Futtermittel.
Dann ist es notwendig, den Zerkleinerungsgrad zu kontrollieren, vor allem durch die Messung des Zerkleinerungsgrades. In der Regel nehmen die Futtermittelverarbeitungsbetriebe nach dem Verpackungsprozess oder dem Stapeln der Fertigprodukte Proben. Obwohl die Testergebnisse intuitiv die Futtermittel-Pulverisierungsrate widerspiegeln, können sie nicht die Schwankungsfaktoren der Pulverisierungsrate in jedem Prozess wiedergeben. Daher wird empfohlen, jeden Prozess wirksam zu überwachen, wobei die Vorbeugung die wichtigste Säule ist, ebenso wie die Vorbeugung und Kontrolle. Es wird auch empfohlen, dass die Produktionsanlage für Futterpellets den Pulverisierungsgrad bestimmt, bevor das Futter an den Landwirt verfüttert wird, was das endgültige Qualitätsergebnis des Pulverisierungsgrades darstellt.
Es folgt eine Analyse der einzelnen Futtermittelverarbeitungssysteme:
1. Futterformel: Aufgrund der unterschiedlichen Futterrezepturen der verschiedenen Sorten ist die Verarbeitung unterschiedlich schwierig. Im Allgemeinen lassen sich Futtermittel mit niedrigem Rohprotein- und Rohfettgehalt leicht granulieren und verarbeiten. Im Gegensatz dazu ist der Rohprotein- und Rohfettgehalt relativ hoch, was die Formgebung nach der Granulierung erschwert, die Futterpellets sind locker und der Zerkleinerungsgrad ist hoch. Umfassende Berücksichtigung der Futterqualität, Formel ist die Prämisse, im Falle der Erfüllung der Ernährung Verhältnis sollte versuchen, die Schwierigkeit der Granulation zu berücksichtigen. Um die umfassende Qualität zu gewährleisten.
2. Zerkleinerungssystem: Die Größe der Zerkleinerungspartikel wirkt sich direkt auf die Qualität der Granulierung aus. Je kleiner die Partikel sind, desto größer ist die Oberfläche pro Gewichtseinheit des Materials. Je besser die Adhäsion während der Granulierung, desto höher die Granulatqualität. Ist die Größe der Zerkleinerungspartikel jedoch zu klein, steigen die Kosten des Zerkleinerungsprozesses und einige Nährstoffe werden zerstört. Die Wahl der verschiedenen Partikelgrößen für die Zerkleinerung des Materials entsprechend den umfassenden Qualitätsanforderungen und der Kostenkontrolle ist der Schlüssel zur Schaffung einer guten Grundlage für den Granulierungsprozess.
Empfehlung: Die Größe des Pulvers vor der Pelletierung von Vieh- und Geflügelfutter: über 16 Mesh. Partikelgröße von Fischfutter vor der Granulierung: über 40 Mesh.
Erstens ist die Temperierung der Schlüssel. Wenn die Temperierung nicht ausreichend ist, wirkt sie sich direkt auf die Granulatqualität aus; zu den Faktoren gehören hauptsächlich die Temperierzeit, der Dampfdruck, die Dampftemperatur usw., und die wichtigsten Indikatoren für die Ergebnisse spiegeln sich in der Temperierfeuchte und der Temperiertemperatur wider. Ein zu niedriger oder zu hoher Wassergehalt bei der Temperierung, eine zu niedrige oder zu hohe Temperatur bei der Temperierung haben einen größeren Einfluss auf die Qualität der Granulierung, insbesondere ein zu niedriger Wassergehalt führt dazu, dass die Futterpellets nicht dicht granuliert werden, die Bruchrate der Partikel und die Pulverisierungsrate steigen, was sich nicht nur auf die Qualität des Granulats auswirkt, sondern aufgrund des Antireplikationsgranulats nach dem Sieben auch die Verarbeitungskosten erhöht und einige Nährstoffe verloren gehen.
Empfehlung: Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Temperierung bei 15-17%. Temperatur: 70-90℃ (der in die Maschine eintretende Dampf sollte auf 220-500kpa dekomprimiert werden, und die Temperatur des in die Maschine eintretenden Dampfes sollte auf etwa 115-125℃ geregelt werden).
②Die Faktoren der Granulatqualität von Ringmatrize Tierfutter-Pelletiermühle umfassen:
Wählen Sie je nach Sorte unterschiedliche Ringformen. Einige Sorten mit hohem Eiweiß- und Fettgehalt erfordern dickere Ringformen.
Während des Betriebs haben der Materialfluss zwischen der Druckwalze und der Ringdüse sowie die Temperaturregelung des Materialauslasses einen unterschiedlich starken Einfluss auf die Granulatqualität. Auch die Wahl der Pelletgröße und -länge ist eine Überlegung wert.
Es wird empfohlen, die Auslauftemperatur auf etwa 76-92℃ zu regeln (eine zu niedrige Temperatur der Maschine führt zu einer unzureichenden Aushärtung des Futters und verringert die Härte der Pellets).
4. Das Kühlsystem: Wenn bei diesem Verfahren das Ausgangsmaterial nicht gleichmäßig abgekühlt wird oder die Abkühlzeit zu schnell ist, platzen die Pellets, wodurch die Oberfläche des Ausgangsmaterials unregelmäßig wird und leicht zerbricht, wodurch sich die Pulverisierungsrate erhöht.
5. Vibrations-Klassifizierungssieb:
Ist die Schicht des Klassiersiebs zu dick oder ungleichmäßig verteilt, kann es leicht zu einer unvollständigen Absiebung kommen, wodurch sich der Pulveranteil im Endprodukt erhöht.
Die Pellet-Kühlmaschine wird zu schnell beschickt, und es ist leicht möglich, dass die Schicht des Klassifizierungssiebs zu dick ist, insbesondere wenn die Pelletgröße ≤Φ2,5 mm beträgt.
6. Verpackungsprozess für das fertige Produkt:
Da sich das Fertigwarenlager in der Regel vom Boden der Fabrik bis zur untersten Schicht erstreckt und die Fallhöhe groß ist, muss der Verpackungsprozess für das Fertigprodukt in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfolgen. Das Herabfallen und Aufbrechen führt zu einer Vermehrung des Pulvers im Fertigprodukt. Dies gilt insbesondere für Materialien mit einem hohen Pulverisierungsgrad.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Faktoren gibt, die die Pulverisierungsrate im Produktionsprozess von Futterpellets einschränken. Aufgrund der unterschiedlichen Futterpellet-Rezepturen, Ausrüstungen und Verarbeitungstechniken der einzelnen Futtermittelhersteller sind auch die Kontrollmethoden unterschiedlich, aber die allgemeinen Hersteller befassen sich alle mit der Kontrolle des Prozessablaufs. Es sollte versucht werden, den Prozess so gut wie möglich zu kontrollieren, um einen Anstieg der Pulverisierungsrate durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden. Wenn jedoch die Pulverisierungsrate des Futters aufgrund der Ernährungsanforderungen oder der Prozessbeschränkungen der Verarbeitungsanlagen aufgrund bestimmter Sorten nicht gelöst werden kann, muss die Zugabe von Bindemitteln zur Unterstützung der Granulierung in Betracht gezogen werden, um hohe Investitionen zu vermeiden, die durch die Änderung großer Anlagen verursacht werden. Insbesondere Futtermittel für Wasserpflanzen erfordern aufgrund ihrer Ernährungsbedürfnisse, physiologischen Eigenschaften und Fütterungseigenschaften den Zusatz von Bindemitteln, um die Qualität der Futterpellets und die Verweildauer im Wasser zu verbessern.
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