En cours de usine d'aliments pour animaux à base de pellets(processus de fabrication : nettoyage - broyage - mélange - granulation - refroidissement - emballage), le taux élevé de poudrage affecte non seulement la qualité des aliments pour animaux, mais augmente également le coût de la transformation en conséquence, et a un certain impact sur le stockage et le transport des aliments pour animaux.
Il est donc nécessaire de contrôler le taux de pulvérisation, en commençant par le mesurer. En général, les usines de transformation des aliments pour animaux prélèvent des échantillons après le processus d'emballage ou l'empilage des produits finis. Bien que les résultats des tests reflètent intuitivement le taux de pulvérisation des aliments, ils ne peuvent pas refléter les facteurs de fluctuation du taux de pulvérisation dans chaque processus. Par conséquent, il est recommandé de surveiller efficacement chaque processus, la prévention étant le pilier principal, ainsi que la prévention et le contrôle. Il est également recommandé que l'usine de production de granulés d'aliments pour animaux détermine le taux de poudrage avant de donner les aliments à l'agriculteur, ce qui représente le résultat final de la qualité du taux de poudrage.
Une analyse de chaque système de traitement des aliments pour animaux est présentée ci-après :
1. Formule d'alimentation: En raison des différentes formules alimentaires des différentes variétés, la difficulté de traitement est différente. D'une manière générale, les aliments à faible teneur en protéines brutes et en matières grasses brutes sont faciles à granuler et à transformer. Au contraire, la teneur en protéines brutes et en matières grasses brutes est relativement élevée, ce qui rend la granulation difficile, les granulés sont lâches et le taux de pulvérisation est élevé. La prise en compte globale de la qualité des aliments pour animaux, la formule est la prémisse, dans le cas de la satisfaction du ratio nutritionnel, il faut essayer de prendre en compte la difficulté de la granulation. Afin de garantir une qualité globale.
2. Système de broyage: La taille des particules du broyeur d'alimentation influe directement sur la qualité de la granulation. Plus la particule est petite, plus la surface par unité de poids du matériau est grande. Plus l'adhérence est bonne pendant la granulation, plus la qualité de la granulation est élevée. Toutefois, si la taille des particules de broyage est trop petite, le coût du processus de broyage augmentera et certains nutriments seront détruits. Le choix des différentes tailles de particules de broyage en fonction d'exigences de qualité globales et de la maîtrise des coûts est la clé de la mise en place d'une bonne base pour le processus de granulation.
Recommandation : Taille de la poudre avant granulation des aliments pour bétail et volaille : supérieure à 16 mesh. Taille des particules des aliments pour animaux aquatiques avant la granulation : supérieure à 40 mesh.
① Tout d'abord, le tempérage est essentiel. Si le tempérage n'est pas suffisant, il affectera directement la qualité de la granulation ; ses facteurs comprennent principalement le temps de tempérage, la pression de la vapeur, la température de la vapeur, etc. et les principaux indicateurs des résultats se reflètent dans l'humidité et la température de tempérage. Une teneur en eau de conditionnement trop faible ou trop élevée, une température de conditionnement trop faible ou trop élevée ont un impact plus important sur la qualité de la granulation, surtout si elle est trop faible, les granulés d'aliments pour animaux ne sont pas bien granulés, le taux de rupture des particules et le taux de pulvérisation augmentent, ce qui affecte non seulement la qualité des granulés, mais aussi les granulés antiréplication après le criblage, ce qui augmente le coût de traitement et entraîne la perte de certains éléments nutritifs.
Recommandation : Contrôler la teneur en humidité de la trempe à 15-17%. Température : 70-90℃ (la vapeur entrant dans la machine doit être décompressée à 220-500kpa, et la température de la vapeur entrant dans la machine doit être contrôlée à environ 115-125℃).
②Les facteurs de la qualité de la granulation de l'huile d'olive broyeur à filière annulaire pour aliments pour animaux inclure :
Sélectionnez des filières différentes en fonction des variétés. Certaines variétés à forte teneur en protéines et en matières grasses nécessitent des filières épaisses.
Au cours de l'opération, le flux de matière entre le rouleau presseur et la filière annulaire, ainsi que le contrôle de la température de la sortie de la matière, ont une influence plus ou moins grande sur la qualité de la granulation. Le choix de la taille et de la longueur des granulés mérite également d'être pris en compte.
Il est recommandé de contrôler la température de décharge à environ 76-92℃ (une température trop basse de la machine entraînera un durcissement insuffisant de l'aliment et réduira la dureté des granulés).
4. Système de refroidissement: Dans ce processus, si le matériau d'alimentation n'est pas refroidi uniformément ou si le temps de refroidissement est trop rapide, les granulés éclateront, ce qui rendra la surface de l'alimentation irrégulière et facile à briser, augmentant ainsi le taux de poudrage.
5. Crible de classification vibratoire:
Si la couche de tamisage est trop épaisse ou inégalement répartie, il est facile de provoquer un tamisage incomplet, ce qui augmente la quantité de poudre dans le produit fini.
La machine à refroidir les granulés est trop rapide à alimenter, et il est facile de rendre la couche de l'écran de classification trop épaisse, en particulier lorsque la taille des granulés est ≤Φ2,5 mm.
6. Processus d'emballage du produit fini :
Étant donné que l'entrepôt de produits finis s'étend généralement du fond de l'usine à la couche inférieure, et que la chute est importante, il est nécessaire que le processus d'emballage des produits finis s'inscrive dans le processus de production continu. Les chutes et les ruptures entraînent une augmentation de la poudre dans le produit fini. Ceci est particulièrement vrai pour les matériaux ayant un taux de pulvérisation élevé.
En résumé, de nombreux facteurs limitent le taux de pulvérisation dans le processus de production des aliments pour animaux en granulés. En raison de la diversité des formules, des équipements et des techniques de traitement de chaque fabricant d'aliments pour animaux, les méthodes de contrôle sont également différentes, mais les fabricants en général sont tous engagés dans le contrôle de l'opération du processus. Des efforts doivent être faits pour contrôler le processus autant que possible afin d'éviter l'augmentation du taux de pulvérisation due à un fonctionnement incorrect. Toutefois, si le taux de pulvérisation des aliments pour animaux ne peut être résolu en raison d'exigences nutritionnelles ou de limitations du processus de l'équipement de traitement dues à certaines variétés, il est nécessaire d'envisager l'ajout de liants pour faciliter la granulation afin d'éviter les investissements élevés liés à la modification d'équipements à grande échelle. En particulier, les aliments pour animaux aquatiques nécessitent l'ajout de liants en raison de leurs besoins nutritionnels, de leurs caractéristiques physiologiques et de leurs caractéristiques d'alimentation, afin d'améliorer la qualité des granulés d'aliments et le temps de rétention dans l'eau.
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