ในระหว่างกระบวนการ โรงงานผลิตอาหารเม็ดสำหรับสัตว์(กระบวนการผลิต: การทำความสะอาด — การบด — การผสม — การทำเม็ด — การทำให้เย็น — การบรรจุ), อัตราการเป็นผงสูงไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพของอาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิตตามไปด้วย และมีผลกระทบต่อการเก็บรักษาและการขนส่งอาหารสัตว์ในระดับหนึ่ง.
จากนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอัตราการบดให้ละเอียด โดยอันดับแรกคือการวัดอัตราการบดให้ละเอียด โดยทั่วไป โรงงานแปรรูปอาหารสัตว์จะเก็บตัวอย่างหลังจากกระบวนการบรรจุหรือการวางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว แม้ว่าผลการทดสอบจะสะท้อนอัตราการบดให้เป็นผงของอาหารสัตว์ได้อย่างชัดเจน แต่ไม่สามารถสะท้อนปัจจัยความผันผวนของอัตราการบดให้เป็นผงในแต่ละกระบวนการได้ดังนั้น จึงขอแนะนำให้มีการตรวจสอบกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพ โดยเน้นการป้องกันเป็นหลัก พร้อมทั้งมีการป้องกันและควบคุมควบคู่ไปด้วย นอกจากนี้ ขอแนะนำให้โรงงานผลิตอาหารเม็ดสำหรับสัตว์กำหนดอัตราการเกิดผงก่อนนำอาหารไปส่งให้เกษตรกร ซึ่งอัตราการเกิดผงนี้ถือเป็นผลลัพธ์คุณภาพขั้นสุดท้ายของอาหารเม็ด.
ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ของระบบประมวลผลฟีดแต่ละระบบ:
1. สูตรอาหาร: เนื่องจากสูตรอาหารที่แตกต่างกันของสายพันธุ์ต่าง ๆ ความยากในการแปรรูปจึงแตกต่างกันไป โดยทั่วไปแล้ว อาหารที่มีปริมาณโปรตีนหยาบและไขมันหยาบต่ำจะง่ายต่อการทำให้เป็นเม็ดและแปรรูปในทางตรงกันข้าม ปริมาณโปรตีนหยาบและไขมันหยาบค่อนข้างสูง ซึ่งจะทำให้ยากต่อการก่อตัวหลังจากการอัดเม็ด อาหารเม็ดจะหลวม และมีอัตราการบดเป็นผงสูง การพิจารณาคุณภาพอาหารสัตว์อย่างรอบด้าน สูตรเป็นข้อกำหนดเบื้องต้น ในกรณีที่สามารถตอบสนองอัตราส่วนทางโภชนาการได้ ควรพิจารณาความยากในการอัดเม็ดด้วย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพโดยรวม.
2. ระบบบด: ขนาดของอนุภาคที่ถูกบดในกระบวนการให้อาหารมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการทำเม็ดยิ่งอนุภาคมีขนาดเล็ก พื้นที่ผิวต่อหน่วยน้ำหนักของวัสดุก็จะยิ่งมากขึ้น การยึดเกาะระหว่างการอัดเม็ดจะยิ่งดีขึ้น คุณภาพของการอัดเม็ดก็จะยิ่งสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม หากขนาดของอนุภาคที่บดมีขนาดเล็กเกินไป ต้นทุนของกระบวนการบดจะเพิ่มขึ้นและสารอาหารบางส่วนจะถูกทำลาย การเลือกขนาดอนุภาคของวัสดุที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดคุณภาพโดยรวมและการควบคุมต้นทุนเป็นกุญแจสำคัญในการวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการอัดเม็ด.
คำแนะนำ: ขนาดของผงก่อนการอัดเม็ดอาหารสัตว์เลี้ยงและสัตว์ปีก: มากกว่า 16 เมช. ขนาดของอนุภาคของอาหารสัตว์น้ำก่อนการอัดเม็ด: มากกว่า 40 เมช.
3. ระบบเม็ด:
① ประการแรก การอบอ่อนเป็นสิ่งสำคัญ หากการอบอ่อนไม่เพียงพอ จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการทำเม็ด ปัจจัยหลักได้แก่ เวลาในการอบอ่อน ความดันไอน้ำ อุณหภูมิของไอน้ำ เป็นต้น และตัวชี้วัดหลักของผลลัพธ์จะสะท้อนให้เห็นในความชื้นและอุณหภูมิของการอบอ่อนปริมาณน้ำในน้ำปรับสภาพที่ต่ำหรือสูงเกินไป อุณหภูมิในการปรับสภาพที่ต่ำหรือสูงเกินไป มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของเม็ด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากต่ำเกินไปจะทำให้เม็ดอาหารไม่เกาะตัวแน่น อัตราการแตกหักของเม็ดและอัตราการกลายเป็นผงเพิ่มขึ้น ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพของเม็ดเท่านั้น แต่เนื่องจากเม็ดที่ป้องกันการเกาะกลุ่มกันหลังการร่อนจะมีต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและสูญเสียสารอาหารบางชนิดอีกด้วย.
คำแนะนำ: ควบคุมความชื้นของการอบชุบให้อยู่ที่ 15-17% อุณหภูมิ: 70-90℃ (ไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องควรลดความดันให้เหลือ 220-500kpa และอุณหภูมิของไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องควรควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 115-125℃).
②ปัจจัยของคุณภาพการก่อตัวของเม็ด เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบดายวงแหวน รวม:
เลือกแม่พิมพ์แหวนที่แตกต่างกันตามสายพันธุ์ที่แตกต่างกัน บางสายพันธุ์ที่มีปริมาณโปรตีนและไขมันสูงต้องการแม่พิมพ์แหวนที่หนาขึ้น.
ในระหว่างการทำงาน การไหลของวัสดุระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวน รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิของทางออกของวัสดุ มีอิทธิพลในระดับที่แตกต่างกันต่อคุณภาพของการทำเม็ด นอกจากนี้ การเลือกขนาดและความยาวของเม็ดก็เป็นสิ่งที่ควรพิจารณาด้วย.
แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิการปล่อยให้อยู่ที่ประมาณ 76-92℃ (หากอุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้เครื่องทำงานไม่เพียงพอและทำให้เม็ดอาหารไม่แข็งตัว).
4. ระบบระบายความร้อน: ในกระบวนการนี้ หากวัสดุที่ป้อนไม่ได้รับการทำให้เย็นอย่างสม่ำเสมอหรือเวลาในการทำให้เย็นเร็วเกินไป เม็ดจะแตกออก ทำให้พื้นผิวของวัสดุที่ป้อนไม่เรียบและแตกหักง่าย ส่งผลให้อัตราการเกิดผงเพิ่มขึ้น.
5. หน้าจอคัดแยกตามการสั่นสะเทือน:
หากชั้นตะแกรงคัดขนาดหนาเกินไปหรือกระจายไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดการคัดกรองที่ไม่สมบูรณ์ได้ง่าย ส่งผลให้มีผงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น.
เครื่องทำความเย็นเม็ดอาหารทำงานเร็วเกินไป ทำให้ป้อนวัตถุดิบไม่ทันและง่ายต่อการทำให้ชั้นตะแกรงแยกหนาเกินไป โดยเฉพาะเมื่อขนาดเม็ดอาหาร ≤Φ2.5มม.
6. กระบวนการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
เนื่องจากคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยทั่วไปจะขยายจากพื้นโรงงานด้านล่างไปจนถึงชั้นล่างสุด และมีความสูงมาก จึงจำเป็นต้องให้กระบวนการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง การตกหล่นและการแตกกระจายจะทำให้ผงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีอัตราการบดละเอียดสูง.
โดยสรุป มีปัจจัยหลายประการที่จำกัดอัตราการบดละเอียดในกระบวนการผลิตอาหารเม็ด เนื่องจากสูตรอาหารเม็ด อุปกรณ์ และเทคนิคการแปรรูปที่แตกต่างกันของผู้ผลิตอาหารแต่ละราย วิธีการควบคุมจึงแตกต่างกันด้วย แต่โดยทั่วไปผู้ผลิตทั้งหมดจะดำเนินการควบคุมการปฏิบัติงานของกระบวนการ ควรพยายามควบคุมกระบวนการให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของอัตราการบดละเอียดเนื่องจากการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมอย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถแก้ไขอัตราการพ่นผงอาหารสัตว์ได้เนื่องจากข้อกำหนดทางโภชนาการหรือข้อจำกัดของอุปกรณ์การผลิตในกระบวนการสำหรับสายพันธุ์บางชนิด จำเป็นต้องพิจารณาการเติมสารยึดเกาะเพื่อช่วยในการอัดเม็ดอาหารสัตว์ เพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนสูงจากการดัดแปลงอุปกรณ์ขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อาหารสัตว์น้ำจำเป็นต้องเติมสารยึดเกาะเนื่องจากความต้องการทางโภชนาการ ลักษณะทางสรีรวิทยา และลักษณะการให้อาหาร เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์และระยะเวลาการคงตัวในน้ำ.
หากคุณต้องการทราบเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องจักรแปรรูปอาหารสัตว์อัตโนมัติ,กรุณาอย่าลังเลที่จะติดต่อ ริชิ แมชชีนเนอรี่.
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/มือถือ: +86 185 7410 3366
