その過程で 動物ペレット飼料工場(製造工程：洗浄-粉砕-混合-ペレット化-冷却-包装）、高い粉化率は飼料の品質に影響を与えるだけでなく、それに応じて処理コストも増加し、飼料の保管や輸送にも一定の影響を与える。.
そこで、粉砕率を管理する必要があるが、まず、粉砕率の測定である。一般に動物飼料加工工場では、包装工程や完成品の積み上げ後にサンプルを採取する。試験結果は直感的に飼料の粉化率を反映するが、各工程における粉化率の変動要因を反映することはできない。従って、各工程を効果的に監視し、予防を主軸とし、予防と管理も行うことを推奨する。また、飼料ペレット製造工場は、飼料を農家に供給する前に、最終的な粉化率の品質結果を表す粉化率を決定することを推奨する。.
以下は各飼料処理システムの分析である：
1. 配合飼料:品種によって飼料の配合が異なるため、加工の難易度も異なる。一般的に、粗タンパク質と粗脂肪含量が低い飼料は造粒加工しやすい。逆に、粗タンパク質、粗脂肪含量が比較的高く、造粒後の成形が難しく、飼料ペレットが緩く、粉砕率が高い。飼料の品質を総合的に考慮し、配合は前提であり、栄養比率を満足させる場合は、造粒の難易度を考慮してみてください。総合的な品質を確保するために。.
2. 粉砕システム:供給粉砕粒子の大きさは、造粒品質に直接影響する。粒子が小さいほど、材料の単位重量あたりの表面積が大きくなる。造粒時の付着性が良いほど、造粒品質は高くなる。しかし、破砕粒子径が小さすぎると、破砕工程のコストが高くなり、一部の栄養素が破壊される。総合的な品質要求とコストコントロールに従って、いかに異なる材料粉砕粒度を選択するかは、造粒プロセスの良い基礎を築く鍵である。.
推奨家畜・家禽飼料のペレット化前の粉末の粒度：16メッシュ以上。造粒前の水生飼料の粒度：40メッシュ以上。.
3. 造粒システム:
まず、テンパリングが重要である。テンパリングが十分でないと、造粒品質に直接影響します；その要因には主にテンパリング時間、蒸気圧力、蒸気温度などが含まれ、結果の主な指標はテンパリング水分とテンパリング温度に反映されます。調質水分が低すぎても高すぎても、調質温度が低すぎても高すぎても、造粒品質に大きな影響を与え、特に低すぎると、飼料ペレットがしっかり造粒されず、粒子の破損率と粉化率が増加し、造粒品質に影響を与えるだけでなく、スクリーニング後の抗複製顆粒のため、処理コストが増加し、いくつかの栄養素が失われる。.
推奨焼戻し含水率を15-17%に管理する。温度：70-90℃（機械に入る蒸気は220-500kpaに減圧し、機械に入る蒸気の温度は115-125℃程度に管理する。）.
造粒品質の要因 ペレットミル を含む：
品種によってリングダイを使い分ける。タンパク質や脂肪分が多い品種では、リングダイを厚くする必要がある。.
運転中、加圧ローラーとリングダイ間の原料の流れ、および原料排出口の温度制御は、造粒品質に異なる程度の影響を及ぼす。ペレットのサイズと長さの選択も考慮に値します。.
吐出温度は76～92℃程度に管理することを推奨する（機械の温度が低すぎると飼料の硬化が不十分となり、ペレットの硬度が低下する）。.
4. 冷却システム:このプロセスでは、原料が均一に冷却されなかったり、冷却時間が速すぎたりすると、ペレットが破裂して原料表面が不規則になり、割れやすくなるため、粉化率が高くなる。.
5. 振動分類スクリーン:
ふるい層が厚すぎたり偏在していると、ふるい分けが不完全になりやすく、最終製品中の粉が増える。.
ペレット冷却機は供給速度が速すぎて、特にペレットサイズが≤Φ2.5mmの場合、分級スクリーン層が厚くなりすぎる原因になりやすい。.
6.完成品の包装工程：
完成品倉庫は一般的に工場の床下から最下層まであり、落差が大きいため、完成品包装工程は連続生産工程であることが求められる。落下してバラバラになると完成品中の粉が増える。特に粉砕率の高い素材ではその傾向が強い。.
まとめると、ペレット飼料の製造工程で粉砕率を制限する要因はたくさんある。ペレット飼料の配合、設備、加工技術が各飼料メーカーで異なるため、その管理方法も異なるが、一般的なメーカーはいずれも工程運転管理を行っている。不適切な操作による粉化率の上昇を避けるため、できるだけ工程を管理する努力が必要である。しかし、栄養上の要求や品種による処理装置の工程上の制約から、飼料の粉化率が解決できない場合は、大掛かりな設備改造による高額投資を避けるために、造粒を補助するバインダーの添加を検討する必要がある。特に水産飼料は、その栄養要求性、生理的特性、摂餌特性から、飼料ペレットの品質や水中滞留時間を向上させるために結合剤の添加が必要である。.
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