Trong quá trình nhà máy sản xuất thức ăn viên cho động vật(quy trình sản xuất: làm sạch — nghiền — trộn — ép viên — làm mát — đóng gói), tỷ lệ bột cao không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn chăn nuôi mà còn làm tăng chi phí chế biến tương ứng, đồng thời gây ra một số tác động nhất định đến việc bảo quản và vận chuyển thức ăn chăn nuôi.
Do đó, việc kiểm soát tỷ lệ nghiền mịn là cần thiết, trước hết là việc đo lường tỷ lệ này. Thông thường, các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi sẽ lấy mẫu sau quá trình đóng gói hoặc xếp chồng sản phẩm thành phẩm. Mặc dù kết quả kiểm tra phản ánh trực quan tỷ lệ nghiền mịn của thức ăn, nhưng chúng không thể phản ánh các yếu tố gây biến động của tỷ lệ này trong từng công đoạn. Do đó, nên giám sát hiệu quả từng công đoạn, lấy phòng ngừa làm chủ đạo, đồng thời kết hợp phòng ngừa và kiểm soát. Ngoài ra, nhà máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi nên xác định tỷ lệ nghiền mịn trước khi cung cấp thức ăn cho nông dân, đây chính là kết quả chất lượng cuối cùng về tỷ lệ nghiền mịn.
Dưới đây là phân tích về từng hệ thống chế biến thức ăn chăn nuôi:
1. Công thức thức ăn: Do công thức thức ăn của các giống khác nhau nên mức độ khó khăn trong chế biến cũng khác nhau. Nói chung, thức ăn có hàm lượng protein thô và chất béo thô thấp thì dễ viên nén và chế biến. Ngược lại, nếu hàm lượng protein thô và chất béo thô tương đối cao, việc tạo hình sau khi ép viên sẽ gặp khó khăn, viên thức ăn sẽ lỏng lẻo và tỷ lệ vỡ vụn cao. Việc xem xét toàn diện về chất lượng thức ăn và công thức là tiền đề; trong trường hợp đáp ứng được tỷ lệ dinh dưỡng, cần cố gắng xem xét mức độ khó khăn trong quá trình ép viên để đảm bảo chất lượng toàn diện.
2. Hệ thống nghiền: Kích thước hạt sau khi nghiền nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng viên nén. Hạt càng nhỏ, diện tích bề mặt trên đơn vị khối lượng của nguyên liệu càng lớn. Độ bám dính trong quá trình tạo hạt càng tốt, chất lượng tạo hạt càng cao. Tuy nhiên, nếu kích thước hạt nghiền quá nhỏ, chi phí của quá trình nghiền sẽ tăng lên và một số chất dinh dưỡng sẽ bị phá hủy. Cách lựa chọn kích thước hạt nghiền khác nhau cho các loại nguyên liệu dựa trên các yêu cầu về chất lượng tổng thể và kiểm soát chi phí là chìa khóa để tạo nền tảng vững chắc cho quá trình tạo hạt.
Khuyến nghị: Kích thước bột trước khi ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm: trên 16 mesh. Kích thước hạt thức ăn thủy sản trước khi ép viên: trên 40 mesh.
3. Hệ thống tạo hạt:
① Trước hết, quá trình ủ là yếu tố then chốt. Nếu quá trình ủ không đủ, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng viên thức ăn; các yếu tố chính bao gồm thời gian ủ, áp suất hơi nước, nhiệt độ hơi nước, v.v., và các chỉ số chính của kết quả được thể hiện qua độ ẩm và nhiệt độ ủ. Độ ẩm điều hòa quá thấp hoặc quá cao, nhiệt độ điều hòa quá thấp hoặc quá cao sẽ có tác động lớn hơn đến chất lượng tạo hạt, đặc biệt là quá thấp sẽ làm cho viên thức ăn chăn nuôi không được nén chặt, tỷ lệ vỡ hạt và tỷ lệ bột tăng lên, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của các hạt, mà do các hạt bị vỡ sau khi sàng lọc, chi phí chế biến tăng lên và một số chất dinh dưỡng bị mất đi.
Khuyến nghị: Kiểm soát độ ẩm trong quá trình ủ ở mức 15-17%. Nhiệt độ: 70-90℃ (hơi nước đi vào máy cần được giảm áp xuống 220-500 kPa, và nhiệt độ của hơi nước đi vào máy cần được kiểm soát ở mức khoảng 115-125℃).
②Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hạt của Máy ép viên thức ăn chăn nuôi kiểu khuôn vòng bao gồm:
Chọn các khuôn vòng khác nhau tùy theo từng giống. Một số giống có hàm lượng protein và chất béo cao cần sử dụng khuôn vòng dày hơn.
Trong quá trình vận hành, dòng nguyên liệu giữa trục lăn áp lực và khuôn vòng, cùng với việc kiểm soát nhiệt độ tại đầu ra nguyên liệu, đều có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến chất lượng viên nén. Việc lựa chọn kích thước và chiều dài viên nén cũng là yếu tố cần được xem xét.
Nên điều chỉnh nhiệt độ đầu ra ở mức khoảng 76–92℃ (nếu nhiệt độ máy quá thấp sẽ khiến nguyên liệu không được làm cứng đủ và làm giảm độ cứng của viên nén).
4. Hệ thống làm mát: Trong quá trình này, nếu nguyên liệu không được làm mát đồng đều hoặc thời gian làm mát quá nhanh, các viên nén sẽ vỡ ra, khiến bề mặt viên nén trở nên không đều và dễ vỡ, từ đó làm tăng tỷ lệ bột hóa.
Nếu lớp sàng phân loại quá dày hoặc phân bố không đều, rất dễ dẫn đến việc sàng lọc không triệt để, từ đó làm tăng hàm lượng bột trong sản phẩm thành phẩm.
Máy làm mát viên nén có tốc độ nạp nguyên liệu quá nhanh, dẫn đến lớp nguyên liệu trên lưới phân loại dễ bị dày lên, đặc biệt khi kích thước viên nén ≤Φ2,5 mm.
6. Quy trình đóng gói sản phẩm thành phẩm:
Do kho thành phẩm thường nằm ở tầng dưới cùng của nhà máy và có độ cao chênh lệch lớn, nên quy trình đóng gói thành phẩm phải được tích hợp vào quy trình sản xuất liên tục. Việc rơi xuống và vỡ vụn sẽ làm tăng lượng bột trong thành phẩm. Điều này đặc biệt đúng đối với các nguyên liệu có tỷ lệ nghiền mịn cao.
Tóm lại, có nhiều yếu tố hạn chế tỷ lệ bột hóa trong quy trình sản xuất thức ăn viên. Do công thức thức ăn viên, thiết bị và kỹ thuật chế biến của mỗi nhà sản xuất thức ăn khác nhau, nên các phương pháp kiểm soát cũng khác nhau, nhưng nhìn chung các nhà sản xuất đều tập trung vào việc kiểm soát vận hành quy trình. Cần nỗ lực kiểm soát quy trình một cách tối đa để tránh tình trạng tỷ lệ bột hóa tăng cao do vận hành không đúng cách. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ bột hóa không thể giải quyết được do yêu cầu dinh dưỡng hoặc hạn chế của quy trình thiết bị chế biến đối với một số loại thức ăn nhất định, thì cần xem xét việc bổ sung chất kết dính để hỗ trợ quá trình tạo viên, nhằm tránh chi phí đầu tư cao do phải sửa đổi thiết bị quy mô lớn. Đặc biệt, thức ăn thủy sản cần bổ sung chất kết dính do nhu cầu dinh dưỡng, đặc điểm sinh lý và đặc điểm cho ăn của chúng, nhằm cải thiện chất lượng viên thức ăn và thời gian lưu giữ trong nước.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về máy chế biến thức ăn chăn nuôi tự động,xin vui lòng liên hệ Richi Machinery.
enquiry@richi-machine.com
WhatsApp/Điện thoại di động: +86 185 7410 3366
