În procesul de fabrică de furaje pe bază de pelete pentru animale(procesul de fabricație: curățare - zdrobire - amestecare - peletizare - răcire - ambalare), rata ridicată de pulverizare nu numai că afectează calitatea furajelor, dar crește și costul de prelucrare în consecință și are un anumit impact asupra depozitării și transportului furajelor.
Apoi, este necesar să se controleze rata de pulverizare, mai întâi de toate, măsurarea ratei de pulverizare. În general, fabricile de prelucrare a hranei pentru animale prelevează probe după procesul de ambalare sau stivuire a produselor finite. Deși rezultatele testelor reflectă intuitiv rata de pulverizare a furajelor, acestea nu pot reflecta factorii de fluctuație ai ratei de pulverizare în fiecare proces. Prin urmare, se recomandă ca fiecare proces să fie monitorizat în mod eficient, cu prevenirea ca pilon principal, precum și prevenirea și controlul. De asemenea, se recomandă ca instalația de producere a peletelor de furaje să determine rata de pulverizare înainte de a da furajele fermierului, ceea ce reprezintă rezultatul final al calității ratei de pulverizare.
În continuare este prezentată o analiză a fiecărui sistem de prelucrare a furajelor:
1. Formula de hrană pentru animale: Datorită formulelor diferite de hrană pentru animale ale diferitelor soiuri, dificultatea de prelucrare este diferită. În general, furajele cu conținut scăzut de proteine brute și grăsimi brute sunt ușor de granulat și procesat. Dimpotrivă, conținutul de proteine brute și grăsimi brute este relativ ridicat,ceea ce va face dificilă formarea după granulare, peleții de furaje vor fi liberi, iar rata de pulverizare este ridicată. Considerarea cuprinzătoare a calității furajelor, formula este premisa, în cazul satisfacerii raportului nutrițional ar trebui să încerce să ia în considerare dificultatea de granulare. Pentru a asigura calitatea completă.
2. Sistem de concasare: Dimensiunea particulei de concasare a alimentării afectează în mod direct calitatea granulației. Cu cât particula este mai mică, cu atât suprafața pe unitatea de greutate a materialului este mai mare. Cu cât aderența în timpul granulației este mai bună, cu atât calitatea granulației este mai mare. Cu toate acestea, dacă dimensiunea particulelor de concasare este prea mică, costul procesului de concasare va crește, iar unele substanțe nutritive vor fi distruse. Modul de alegere a diferitelor dimensiuni ale particulelor de concasare a materialelor în funcție de cerințele de calitate cuprinzătoare și de controlul costurilor este cheia pentru a pune bazele unui proces de granulare bun.
Recomandare: Dimensiunea pulberii înainte de granulare a furajelor pentru animale și păsări de curte: peste 16 ochiuri. Dimensiunea particulelor de hrană pentru animale acvatice înainte de granulare: peste 40 mesh.
① În primul rând, temperarea este esențială. Dacă temperarea nu este suficientă, aceasta va afecta în mod direct calitatea granulației; factorii săi includ în principal timpul de temperare, presiunea aburului, temperatura aburului etc., iar principalii indicatori ai rezultatelor sunt reflectați în umiditatea de temperare și temperatura de temperare . Conținutul de apă de condiționare prea scăzut sau prea ridicat, temperatura de condiționare prea scăzută sau prea ridicată au un impact mai mare asupra calității granulației, în special prea scăzută va face ca granulele de furaje să nu fie granulate strâns, rata de spargere a particulelor și rata de pulverizare să crească, nu numai că afectează calitatea granulelor, dar din cauza granulelor anti-replicare după screening, costul de prelucrare este crescut și se pierd unele substanțe nutritive.
Recomandare: Controlați conținutul de umiditate al temperării la 15-17%. Temperatură: 70-90 ℃ (aburul care intră în mașină ar trebui să fie decomprimat la 220-500kpa, iar temperatura aburului care intră în mașină ar trebui să fie controlată la aproximativ 115-125 ℃).
②Factori ai calității de granulare a moară inelară de peleți pentru hrana animalelor includ:
Selectați diferite forme de inel în funcție de diferitele soiuri. Unele soiuri cu un conținut ridicat de proteine și grăsimi necesită forme de inel mai groase.
În timpul funcționării, fluxul de material între rola de presiune și matrița inelară, precum și controlul temperaturii de la ieșirea materialului au diferite grade de influență asupra calității granulației. De asemenea, alegerea dimensiunii și lungimii granulelor merită luată în considerare.
Se recomandă controlul temperaturii de descărcare la aproximativ 76-92 ℃ (temperatura prea scăzută a mașinii va provoca întărirea insuficientă a furajului și va reduce duritatea peleților).
4. Sistemul de răcire: În acest proces, dacă materialul de alimentare nu este răcit uniform sau timpul de răcire este prea rapid, peleții se vor sparge, făcând ca suprafața de alimentare să fie neregulată și ușor de rupt, crescând astfel rata de pulverizare.
5. Ecran de clasificare cu vibrații:
Dacă stratul de sită de sortare este prea gros sau distribuit neuniform, este ușor să se producă o cernere incompletă, crescând astfel pulberea în produsul finit.
Mașina de răcire a peletelor este prea rapidă pentru a alimenta și este ușor să provoace stratul ecranului de clasificare să fie prea gros, în special atunci când dimensiunea peletelor este ≤Φ2.5mm.
6. Procesul de ambalare a produsului finit:
Deoarece depozitul de produse finite se întinde, în general, de la partea inferioară a podelei fabricii până la stratul inferior, iar căderea este mare, este necesar ca procesul de ambalare a produselor finite să fie în procesul de producție continuă. Căderea și ruperea determină creșterea pulberii din produsul finit. Acest lucru este valabil mai ales pentru materialele cu o rată ridicată de pulverizare.
În rezumat, există mulți factori care limitează rata de pulverizare în procesul de producție a furajelor pe peleți. Datorită formulelor, echipamentelor și tehnicilor de procesare diferite ale fiecărui producător de furaje pe peleți, metodele de control sunt, de asemenea, diferite, dar producătorii generali sunt toți angajați în controlul funcționării procesului. Ar trebui depuse eforturi pentru a controla procesul cât mai mult posibil pentru a evita creșterea ratei de pulverizare din cauza funcționării necorespunzătoare. Cu toate acestea, în cazul în care rata de pulverizare a furajelor nu poate fi rezolvată din cauza cerințelor nutriționale sau a limitărilor procesului echipamentelor de procesare din cauza anumitor soiuri, este necesar să se ia în considerare adăugarea de lianți pentru a ajuta la granulare pentru a evita investițiile ridicate cauzate de modificarea echipamentelor la scară largă. În special, furajele pentru animale acvatice necesită adăugarea de lianți datorită nevoilor nutriționale, caracteristicilor fiziologice și caracteristicilor de hrănire ale acestora pentru a îmbunătăți calitatea peletelor de furaje și timpul de retenție în apă.
Dacă doriți să aflați mai multe despre mașini automate de prelucrare a hranei pentru animale,vă rugăm să nu ezitați să contactați Richi Machinery.
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
