Nel processo di impianto di alimentazione a pellet per animali(processo di produzione: pulizia - frantumazione - miscelazione - pellettizzazione - raffreddamento - confezionamento), l'elevato tasso di polverizzazione non solo influisce sulla qualità del mangime, ma aumenta anche i costi di lavorazione e ha un certo impatto sullo stoccaggio e sul trasporto del mangime.
È quindi necessario controllare il tasso di polverizzazione, prima di tutto misurando il tasso di polverizzazione. In genere, gli impianti di lavorazione dei mangimi prelevano campioni dopo il processo di confezionamento o di impilamento dei prodotti finiti. Sebbene i risultati dei test riflettano intuitivamente il tasso di polverizzazione del mangime, non possono riflettere i fattori di fluttuazione del tasso di polverizzazione in ciascun processo. Pertanto, si raccomanda di monitorare efficacemente ogni processo, facendo della prevenzione il proprio cavallo di battaglia, nonché della prevenzione e del controllo. Si raccomanda inoltre che l'impianto di produzione di pellet per mangimi determini il tasso di polverizzazione prima di somministrare il mangime all'allevatore, che rappresenta il risultato finale della qualità del tasso di polverizzazione.
Di seguito viene presentata un'analisi di ciascun sistema di lavorazione dei mangimi:
1. Formula di alimentazione: A causa delle diverse formule dei mangimi delle diverse varietà, la difficoltà di lavorazione è diversa. In generale, i mangimi con un basso contenuto di proteine grezze e grassi grezzi possono essere facilmente granulati e lavorati. Al contrario, il contenuto di proteine grezze e grassi grezzi è relativamente alto, il che rende difficile la formazione di pellet dopo la granulazione, i pellet di mangime saranno sciolti e il tasso di polverizzazione è elevato. La considerazione globale della qualità del mangime, la formula è la premessa, nel caso di soddisfazione del rapporto nutrizionale dovrebbe cercare di considerare la difficoltà di granulazione. Al fine di garantire una qualità completa.
2. Sistema di frantumazione: La dimensione delle particelle di frantumazione in ingresso influisce direttamente sulla qualità della granulazione. Più piccole sono le particelle, maggiore è la superficie per unità di peso del materiale. Migliore è l'adesione durante la granulazione, maggiore è la qualità della granulazione. Tuttavia, se le dimensioni delle particelle di frantumazione sono troppo piccole, il costo del processo di frantumazione aumenterà e alcuni nutrienti saranno distrutti. Come scegliere le diverse dimensioni delle particelle di frantumazione del materiale in base ai requisiti di qualità globale e al controllo dei costi è la chiave per gettare buone basi per il processo di granulazione.
Raccomandazione: Dimensione della polvere prima della pellettizzazione dei mangimi per bestiame e pollame: superiore a 16 mesh. Dimensione delle particelle dei mangimi acquatici prima della granulazione: superiore a 40 mesh.
① In primo luogo, il rinvenimento è la chiave. Se il rinvenimento non è sufficiente, influisce direttamente sulla qualità della granulazione; i suoi fattori includono principalmente il tempo di rinvenimento, la pressione del vapore, la temperatura del vapore, ecc. Un contenuto d'acqua di condizionamento troppo basso o troppo alto, una temperatura di condizionamento troppo bassa o troppo alta hanno un impatto maggiore sulla qualità della granulazione; in particolare, un contenuto troppo basso fa sì che i pellet di mangime non vengano granulati in modo compatto, il tasso di rottura delle particelle e l'aumento del tasso di polverizzazione, non solo influiscono sulla qualità dei granuli, ma, a causa dei granuli anti-replicazione dopo la vagliatura, i costi di lavorazione aumentano e alcuni nutrienti vanno persi.
Raccomandazione: Controllare il contenuto di umidità della tempra a 15-17%. Temperatura: 70-90℃ (il vapore che entra nella macchina deve essere decompresso a 220-500kpa e la temperatura del vapore che entra nella macchina deve essere controllata a circa 115-125℃).
②I fattori della qualità di granulazione di mulino ad anello per mangimi animali includono:
Scegliere trafile diverse a seconda delle varietà. Alcune varietà ad alto contenuto di proteine e grassi richiedono matrici ad anello più spesse.
Durante il funzionamento, il flusso di materiale tra il rullo di pressione e la matrice ad anello e il controllo della temperatura dell'uscita del materiale hanno diversi gradi di influenza sulla qualità della granulazione. Anche la scelta delle dimensioni e della lunghezza dei pellet merita di essere presa in considerazione.
Si raccomanda di controllare la temperatura di scarico a circa 76-92℃ (una temperatura troppo bassa della macchina causerà una polimerizzazione insufficiente dell'alimento e ridurrà la durezza dei pellet).
4. Sistema di raffreddamento: In questo processo, se il materiale di alimentazione non viene raffreddato in modo uniforme o se il tempo di raffreddamento è troppo veloce, i pellet scoppieranno, causando una superficie irregolare e facile da rompere, aumentando così il tasso di polverizzazione.
5. Vaglio di classificazione a vibrazione:
Se lo strato del setaccio di classificazione è troppo spesso o distribuito in modo non uniforme, è facile che la setacciatura sia incompleta, con conseguente aumento della polvere nel prodotto finito.
L'alimentazione della macchina per il raffreddamento dei pellet è troppo veloce ed è facile che lo strato del filtro di classificazione sia troppo spesso, soprattutto quando la dimensione dei pellet è ≤Φ2,5 mm.
6. Processo di confezionamento del prodotto finito:
Poiché il magazzino dei prodotti finiti si estende generalmente dal fondo della fabbrica fino allo strato inferiore e la caduta è notevole, è necessario che il processo di confezionamento dei prodotti finiti avvenga in un processo di produzione continuo. La caduta e la rottura causano l'aumento della polvere nel prodotto finito. Ciò è particolarmente vero per i materiali con un alto tasso di polverizzazione.
In sintesi, sono molti i fattori che limitano il tasso di polverizzazione nel processo di produzione dei mangimi in pellet. A causa delle diverse formule, attrezzature e tecniche di lavorazione di ciascun produttore di mangimi, anche i metodi di controllo sono diversi, ma i produttori in generale sono tutti impegnati nel controllo delle operazioni di processo. È necessario impegnarsi per controllare il più possibile il processo per evitare l'aumento del tasso di polverizzazione dovuto a un funzionamento improprio. Tuttavia, se il tasso di polverizzazione dei mangimi non può essere risolto a causa dei requisiti nutrizionali o delle limitazioni del processo delle attrezzature di lavorazione dovute a determinate varietà, è necessario prendere in considerazione l'aggiunta di leganti per favorire la granulazione, al fine di evitare investimenti elevati causati dalla modifica delle attrezzature su larga scala. In particolare, i mangimi per animali acquatici richiedono l'aggiunta di leganti a causa delle loro esigenze nutrizionali, delle caratteristiche fisiologiche e delle caratteristiche di alimentazione per migliorare la qualità dei pellet e il tempo di ritenzione in acqua.
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