No processo de fábrica de pellets para animais(o processo de fabrico: limpeza - trituração - mistura - peletização - arrefecimento - embalagem), a elevada taxa de pulverização não só afecta a qualidade dos alimentos para animais, como também aumenta o custo de transformação em conformidade, e tem um certo impacto no armazenamento e transporte dos alimentos para animais.

Em seguida, é necessário controlar a taxa de pulverização, antes de mais, a medição da taxa de pulverização. Em geral, as fábricas de transformação de alimentos para animais recolhem amostras após o processo de embalagem ou empilhamento dos produtos acabados. Embora os resultados dos testes reflictam intuitivamente a taxa de pulverização dos alimentos, não podem refletir os factores de flutuação da taxa de pulverização em cada processo. Por conseguinte, recomenda-se que cada processo seja eficazmente monitorizado, sendo a prevenção o principal pilar, bem como a prevenção e o controlo. Recomenda-se igualmente que a fábrica de produção de pellets para rações determine a taxa de pulverização antes de alimentar o agricultor com a ração, o que representa o resultado final da qualidade da taxa de pulverização.

Segue-se uma análise de cada sistema de processamento de alimentos para animais:

1. Fórmula alimentar: Devido às diferentes fórmulas alimentares das diferentes variedades, a dificuldade de transformação é diferente. De um modo geral, os alimentos para animais com baixo teor de proteínas brutas e de gorduras brutas são fáceis de granular e de transformar. Pelo contrário, o teor de proteína bruta e de gordura bruta é relativamente elevado, o que dificultará a sua formação após a granulação, os pellets de ração ficarão soltos e a taxa de pulverização é elevada. A consideração global da qualidade da ração, a fórmula é a premissa, no caso de satisfazer o rácio nutricional deve tentar considerar a dificuldade de granulação. A fim de garantir a qualidade global.

2. Sistema de trituração: O tamanho da partícula de trituração de alimentação afecta diretamente a qualidade da granulação. Quanto mais pequena for a partícula, maior será a área de superfície por unidade de peso do material. Quanto melhor for a adesão durante a granulação, maior será a qualidade da granulação. No entanto, se o tamanho das partículas de trituração for demasiado pequeno, o custo do processo de trituração aumentará e alguns nutrientes serão destruídos. Como escolher diferentes tamanhos de partículas de trituração de material de acordo com os requisitos de qualidade abrangentes e o controlo de custos é a chave para estabelecer uma boa base para o processo de granulação.

Recomendação: A dimensão do pó antes da granulação dos alimentos para animais e aves de capoeira: superior a 16 mesh. Dimensão das partículas dos alimentos para animais aquáticos antes da granulação: superior a 40 mesh.

3. Sistema de granulação:

① Primeiro, a têmpera é a chave. Se a têmpera não for suficiente, afetará diretamente a qualidade da granulação; seus fatores incluem principalmente o tempo de têmpera, pressão do vapor, temperatura do vapor, etc., e os principais indicadores dos resultados são refletidos na umidade de têmpera e temperatura de têmpera . Um teor de água de condicionamento demasiado baixo ou demasiado elevado, uma temperatura de condicionamento demasiado baixa ou demasiado elevada têm um maior impacto na qualidade da granulação, especialmente uma temperatura demasiado baixa fará com que os grânulos de ração não sejam granulados com firmeza, a taxa de quebra de partículas e a taxa de pulverização aumentam, Não só afecta a qualidade dos grânulos, mas devido aos grânulos anti-replicação após o rastreio, o custo de processamento é aumentado e perdem-se alguns nutrientes.

Recomendação: Controle o teor de umidade do temperamento em 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (o vapor que entra na máquina deve ser descomprimido para 220-500kpa, e a temperatura do vapor que entra na máquina deve ser controlada em cerca de 115-125 ℃).

②Os factores da qualidade da granulação de moinho de pellets para alimentação animal com matriz de anel incluir:

Selecionar diferentes matrizes de anel de acordo com as diferentes variedades. Algumas variedades com elevado teor de proteínas e de gordura exigem matrizes de anel mais espessas.

Durante a operação, o fluxo de material entre o rolo de pressão e a matriz de anel, e o controlo da temperatura da saída do material têm diferentes graus de influência na qualidade da granulação. A escolha do tamanho e comprimento do granulado também merece ser considerada.

Recomenda-se controlar a temperatura de descarga para cerca de 76-92 ℃ (muito baixa a temperatura da máquina causará a cura insuficiente da alimentação e reduzirá a dureza dos pellets).

4. Sistema de arrefecimento: Neste processo, se o material de alimentação não for arrefecido uniformemente ou se o tempo de arrefecimento for demasiado rápido, os pellets rebentarão, fazendo com que a superfície de alimentação seja irregular e fácil de partir, aumentando assim a taxa de pulverização.

5. Ecrã de classificação por vibração:

Se a camada do crivo de classificação for demasiado espessa ou distribuída de forma desigual, é fácil provocar uma peneiração incompleta, aumentando assim o pó no produto acabado.

A máquina de resfriamento de pelotas é muito rápida para alimentar, e é fácil fazer com que a camada da tela de classificação seja muito espessa, especialmente quando o tamanho da pelota é ≤Φ2,5 mm.

6. Processo de embalagem do produto acabado:

Uma vez que o armazém do produto acabado se estende geralmente desde o fundo do chão de fábrica até à camada inferior, e a queda é grande, é necessário que o processo de embalagem do produto acabado esteja no processo de produção contínua. A queda e a desagregação provocam o aumento do pó no produto acabado. Isto é especialmente verdadeiro para materiais com uma elevada taxa de pulverização.

Em suma, há muitos factores que restringem a taxa de pulverização no processo de produção de pellets de ração. Devido às diferentes fórmulas, equipamentos e técnicas de processamento de cada fabricante de rações, os métodos de controlo também são diferentes, mas os fabricantes em geral estão todos empenhados no controlo das operações do processo. Devem ser feitos esforços para controlar o processo tanto quanto possível para evitar o aumento da taxa de pulverização devido a um funcionamento incorreto. No entanto, se a taxa de pulverização dos alimentos para animais não puder ser resolvida devido a requisitos nutricionais ou a limitações do processo do equipamento de processamento devido a determinadas variedades, é necessário considerar a adição de aglutinantes para auxiliar a granulação, a fim de evitar o elevado investimento causado pela modificação do equipamento em grande escala. Em especial, os alimentos para animais aquáticos requerem a adição de ligantes devido às suas necessidades nutricionais, caraterísticas fisiológicas e caraterísticas alimentares, a fim de melhorar a qualidade dos granulados e o tempo de retenção na água.

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