Bu süreçte hayvan pelet yem tesi̇si̇(üretim süreci: temizleme - kırma - karıştırma - peletleme - soğutma - paketleme), yüksek tozlaşma oranı sadece yem kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetini de buna bağlı olarak artırır ve yemin depolanması ve taşınması üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
O zaman toz haline getirme oranını kontrol etmek, her şeyden önce toz haline getirme oranının ölçülmesi gerekir. Genel olarak, hayvan yemi işleme tesisleri, paketleme işleminden veya bitmiş ürünlerin istiflenmesinden sonra numune alır. Test sonuçları sezgisel olarak yem tozlaşma oranını yansıtsa da, her işlemdeki tozlaşma oranının dalgalanma faktörlerini yansıtamaz. Bu nedenle, her bir sürecin etkili bir şekilde izlenmesi, temel dayanak noktası olarak önleme ve kontrolün de yapılması tavsiye edilir. Ayrıca yem pelet üretim tesisinin, yemi çiftçiye vermeden önce tozlaşma oranını belirlemesi tavsiye edilir, bu da nihai tozlaşma oranı kalite sonucunu temsil eder.
Aşağıda her bir yem işleme sisteminin analizi yer almaktadır:
1. Yem formülü: Farklı çeşitlerin farklı yem formülleri nedeniyle, işleme zorluğu farklıdır. Genel olarak, düşük ham protein ve ham yağ içeriğine sahip yemlerin granüle edilmesi ve işlenmesi kolaydır. Aksine, ham protein ve ham yağ içeriği nispeten yüksektir, bu da granülasyondan sonra oluşmasını zorlaştıracak, yem peletleri gevşek olacak ve toz haline gelme oranı yüksek olacaktır. Yem kalitesinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi, formül öncüldür, beslenme oranının karşılanması durumunda granülasyonun zorluğunu dikkate almaya çalışmalıdır. Kapsamlı kaliteyi sağlamak için.
2. Kırma sistemi: Besleme kırma partikülünün boyutu granülasyon kalitesini doğrudan etkiler. Partikül ne kadar küçük olursa, malzemenin birim ağırlığı başına yüzey alanı o kadar büyük olur. Granülasyon sırasında yapışma ne kadar iyi olursa, granülasyon kalitesi de o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, kırma partiküllerinin boyutu çok küçükse, kırma işleminin maliyeti artacak ve bazı besinler yok olacaktır. Kapsamlı kalite gereksinimlerine ve maliyet kontrolüne göre farklı malzeme kırma partikül boyutlarının nasıl seçileceği, granülasyon süreci için iyi bir temel oluşturmanın anahtarıdır.
Öneri: Çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları yemlerinin peletlenmesinden önceki toz boyutu: 16 mesh'in üzerinde. Granülasyondan önce su yeminin partikül boyutu: 40 mesh'in üzerinde.
① İlk olarak, temperleme anahtardır. Temperleme yeterli değilse, granülasyon kalitesini doğrudan etkileyecektir; faktörleri esas olarak temperleme süresi, buhar basıncı, buhar sıcaklığı vb. içerir ve sonuçların ana göstergeleri temperleme nemi ve temperleme sıcaklığına yansır. Çok düşük veya çok yüksek şartlandırma suyu içeriği, çok düşük veya çok yüksek şartlandırma sıcaklığı granülasyon kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, özellikle çok düşük yem peletlerinin sıkıca granüle edilmemesine, partikül kırılma oranının ve tozlaşma oranının artmasına neden olur, Sadece granüllerin kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda eleme sonrası anti-çoğaltma granülleri nedeniyle işleme maliyeti artar ve bazı besinler kaybolur.
Öneri: Temperlemenin nem içeriğini 15-17%'de kontrol edin. Sıcaklık: 70-90 ℃ (makineye giren buhar 220-500kpa'ya kadar sıkıştırılmalı ve makineye giren buharın sıcaklığı yaklaşık 115-125 ℃'de kontrol edilmelidir).
②Granülasyon kalitesi faktörleri halka kalıp hayvan yemi pelet değirmeni dahil:
Farklı çeşitlere göre farklı halka kalıpları seçin. Yüksek protein ve yağ içeriğine sahip bazı çeşitler kalınlaştırılmış halka kalıpları gerektirir.
Çalışma sırasında, basınç silindiri ve halka kalıp arasındaki malzeme akışı ve malzeme çıkışının sıcaklık kontrolü, granülasyon kalitesi üzerinde farklı derecelerde etkiye sahiptir. Pelet boyutu ve uzunluğu seçimi de dikkate alınmaya değerdir.
Boşaltma sıcaklığının yaklaşık 76-92 ℃ arasında kontrol edilmesi önerilir (makinenin çok düşük sıcaklığı, yemin yetersiz kürlenmesine ve peletlerin sertliğinin azalmasına neden olur).
4. Soğutma sistemi: Bu işlemde, besleme malzemesi eşit şekilde soğutulmazsa veya soğutma süresi çok hızlı olursa, peletler patlayarak besleme yüzeyinin düzensiz ve kolay kırılabilir olmasına neden olur ve böylece tozlaşma oranı artar.
5. Titreşim sınıflandırma ekranı:
Sınıflandırma elek tabakası çok kalınsa veya eşit olmayan bir şekilde dağıtılmışsa, eksik elemeye neden olmak kolaydır, böylece bitmiş üründeki toz artar.
Pelet soğutucu makinenin beslemesi çok hızlıdır ve özellikle pelet boyutu ≤Φ2,5 mm olduğunda, sınıflandırma eleği katmanının çok kalın olmasına neden olmak kolaydır.
6. Bitmiş ürün paketleme süreci:
Bitmiş ürün deposu genellikle fabrika tabanının altından en alt katmana kadar uzandığından ve düşüş büyük olduğundan, bitmiş ürün paketleme işleminin sürekli üretim sürecinde olması gerekir. Düşme ve parçalanma bitmiş ürün içindeki tozun artmasına neden olur. Bu durum özellikle yüksek tozlaşma oranına sahip malzemeler için geçerlidir.
Özetle, pelet yem üretim sürecinde pülverizasyon oranını kısıtlayan birçok faktör vardır. Her yem üreticisinin farklı yem pelet formülleri, ekipmanları ve işleme teknikleri nedeniyle, kontrol yöntemleri de farklıdır, ancak genel üreticilerin tümü proses operasyon kontrolü ile ilgilenmektedir. Yanlış işlem nedeniyle pülverizasyon oranının artmasını önlemek için süreci mümkün olduğunca kontrol etmek için çaba gösterilmelidir. Bununla birlikte, yem tozlaşma oranı beslenme gereksinimleri veya belirli çeşitler nedeniyle işleme ekipmanı proses sınırlamaları nedeniyle çözülemiyorsa, büyük ölçekli ekipman modifikasyonunun neden olduğu yüksek yatırımdan kaçınmak için granülasyona yardımcı olacak bağlayıcıların eklenmesi düşünülmelidir. Özellikle su yemleri, beslenme ihtiyaçları, fizyolojik özellikleri ve yem peletlerinin kalitesini ve suda tutulma süresini iyileştirmek için besleme özellikleri nedeniyle bağlayıcıların eklenmesini gerektirir.
Hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız otomati̇k hayvan yemi̇ i̇şleme maki̇neleri̇,lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin Richi Makine.
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
