Для того, щоб забезпечити нормальну роботу Лінія з виробництва гранульованих кормів для тварин 1-100 т/год, продовжити термін його служби, зменшити кількість відмов і підвищити економічну ефективність, ось наступні моменти, на які слід звернути увагу виробники кормів.

1. Встановлення та налагодження комбікормове обладнання

(1) Перед установкою перевірте, чи відповідає розмір кожного монтажного фундаменту вимогам креслення відповідно до плану обладнання та плану фундаменту. Якщо є якась невідповідність, її слід усунути, поки розміри не будуть правильними перед установкою.

(2) Монтажник повинен спочатку ознайомитися з вимогами до встановлення кожного обладнання та будувати в суворій відповідності з технічними вимогами.

(3) Обладнання може бути деформоване, пошкоджене або втрачене під час транспортування. Тому перед установкою перевірте та прийміть обладнання згідно зі списком обладнання та вживіть відповідних заходів, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в належному стані перед установкою. .

(4) Кожне обладнання слід пронумерувати перед входом на місце установки, а також скласти картку процесу установки та графік. Відповідно до вимог послідовності процесу монтажу, обладнання повинно бути перенесено на майданчик для монтажу.

(5) Послідовність встановлення: зверху вниз, спочатку встановіть основне обладнання та стійку на місце, а потім встановіть з'єднувальні труби та електрообладнання.

(6) Інструменти, необхідні для монтажу: обладнання та матеріали повинні бути в наявності.

(7) Після встановлення обертові частини обладнання повинні бути гнучкими, без заклинювання, ударів та ударів. З'єднувальні деталі повинні бути міцними та герметичними, не повинно бути витоків порошку, повітря або масла.

(8) Встановлення електрообладнання повинно відповідати відповідним національним нормам. Напрямок кожної лінії має бути чітким, не повинно бути протікання або витоку електроенергії. Дроти та кабелі повинні мати захисні оболонки, щоб запобігти укусам щурів.

(9) Після встановлення всього обладнання, кожен окремий блок повинен бути протестований в порожньому вагоні, і він може бути підданий тестуванню під навантаженням в нормальному режимі роботи.

(10) Перед випробуванням під навантаженням відкалібруйте електронні ваги для дозування та пакування, щоб досягти заданої точності.

(11) Вантаж виконується протягом 8 годин, і його можна доставити до завод з виробництва комбікормів для виробництва та використання без дефектів.

2. Експлуатація та використання

(1) Перед початком руху особовий склад, який чергує на кожній позиції, повинен оглянути обладнання.

Чи не потрапляють сторонні предмети в обладнання для виробництва кормів для тварин; чи гнучка кожна обертальна частина, чи немає заклинювання або ударів; чи міцна кожна з'єднувальна деталь; чи немає витоку порошку, витоку повітря, витоку масла і т.д. Якщо є несправність, її слід вчасно усунути.

Чи є мастило в шестернях; чи правильний натяг трансмісійного ременя; чи не пошкоджений молоток обладнання для подрібнення кормів, матриця і притискний ролик притискного валика машина для гранулювання кормів для тварин чи потрібно замінити екран; чи відповідають технічні характеристики екрану вимогам.

(2) Черговий персонал в диспетчерській повинен вивчити щоденний графік виробництва і зберігання основних і допоміжних матеріалів, щоб скласти графік виробництва.

(3) Послідовність дій

① Спочатку замкніть головний вимикач живлення, а потім встановіть перемикачі системи в робоче положення.

Увімкніть перемикач звукового сигналу, щоб сповістити кожного співробітника про необхідність зайняти робоче місце.

③ Після завершення всіх підготовчих робіт черговий персонал в диспетчерській визначає вхідний номер кожного матеріалу, призначає кожному триходовому клапану відповідне положення, спочатку активує вентилятор для видалення пилу, а потім вмикає перемикачі відповідно до послідовності обробки.

④ Черговий персонал в диспетчерській повинен завжди звертати увагу на різні сигнальні лампочки на екрані симулятора. Якщо склад дозування сигналізує про порожній або повний склад, відповідний персонал, який займається годуванням, повинен бути вчасно повідомлений, щоб вчасно відкрити ворота складу.

⑤ Персонал повинен викликати необхідну формулу матеріалу відповідно до виробничої схеми, а також правильно працювати з комп'ютером та його допоміжними пристроями.

⑥При роботі з подавальним пристроєм молоткова дробарка для кормів для тварин і гранулятор кормів для тварин, переконайтеся, що головний двигун працює з номінальним струмом і не викликає блокування.

⑦ Різні мікроелементи, вітаміни і т.д. подаються пропорційно і кількісно з вхідного отвору для добавок в змішувачі. Кожна партія матеріалів змішується змішувачем, а час входу - це час, коли кожна партія матеріалів тільки починає змішуватися. Приміщення подає вхідний сигнал і вкладається в час.

3. Обслуговування та ремонт

(1) Проводьте технічне обслуговування та ремонт відповідно до вимог інструкції з експлуатації кожного обладнання для виробництва кормів для тварин. Якщо немає особливих вимог, в якості мастила для підшипників використовується мастило на основі кальцію ZG-3, а в якості мастила для редуктора - механічне мастило HJ-60. Якщо температура в приміщенні нижче -10°C взимку, використовується механічна олива HJ-20.

(2) Машина для роздачі кормів повинна проходити поточний ремонт раз на півроку та капітальний ремонт раз на рік. Під час дрібного ремонту слід замінити мастило, почистити підшипники та замінити пошкоджені деталі.

(3) Вчасно відрегулюйте щільність затягування ременя. Коли машина для переробки кормів для тварин працює, ремінь не повинен сильно прослизати.

(4) Вразливі частини, такі як молоток і сито дробарки молоткова дробарка для подрібнення кормів, матриця і ролик система гранулювання слід вчасно ремонтувати, налаштовувати та замінювати. Час заміни, технічного обслуговування та регулювання залежить від продуктивності або якості продуктів переробки кормів. Як правило, коли продуктивність значно падає, а швидкість утворення частинок і якість поверхні не відповідають вимогам, їх слід вчасно відрегулювати або замінити.

(5) Після зносу молотка машини для дробарки кормів його слід використовувати заднім ходом або розворотом, а при повороті слід зберігати оригінальне розташування молотка. Коли чотири кути зношені і потрібно замінити нові молотки, кожну групу нових молотків слід зважити, а різниця у вазі кожної групи молотків не повинна перевищувати 5 г. При установці його потрібно збирати відповідно до розташування молотка, щоб уникнути сильного удару дробарки.

(6) Після використання електронних ваг протягом півроку необхідно перевірити та відкалібрувати їх точність.

(7) Після кожної зміни в порожнині гранулятора використовується порошок бобового макухи для вимивання залишків в отворі матриці.

(8) У комп'ютерній кімнаті завжди підтримується чистота і тиша.

4. Загальні несправності та методи їх усунення

(1) Дробарка сильно вібрує і видає багато шуму. Причиною може бути:

① Молотки розташовані неправильно, і їх слід перевстановити відповідно до схеми розташування молотків;

② Окремі шматки молотка застрягли у валу штиря і не були викинуті, і їх слід вчасно утилізувати;

Якщо кріпильні болти гнізда підшипника шліфувальної машини ослаблені або підшипник пошкоджений, вчасно відремонтуйте або замініть його.

④ Після зносу молотка дробарки або робочого колеса автономного вентилятора баланс ротора руйнується. В цей час слід вчасно замінити відповідні деталі.

Якщо перевірка не пов'язана з вищевказаними причинами, можливо, різниця у вазі між двома наборами молотків на відповідному штифті ротора шліфувального верстата занадто велика, і відповідні два набори молотків слід повторно підібрати так, щоб різниця у вазі не перевищувала 5 г.

(2) Повернення золи з завантажувального отвору котла кормові молоткові дробарки обладнання для дробарки

Як правило, обсяг подачі занадто великий, що призводить до недостатньої вантажопідйомності вентилятора дробарки, що призводить до блокування екрану та всмоктувальної трубки. В цей час машину слід вчасно вимкнути, щоб видалити накопичений матеріал у верхній і нижній камерах грохота дробарки, розблокувати всмоктувальну трубку і відрегулювати швидкість подачі дробарки.

(3) У пристрої з'явився ненормальний шум обладнання для подрібнення кормів для тварин

Як правило, це відбувається через потрапляння в дробарку великого твердого предмета або через те, що деталі в машині відпадають, а в камеру дроблення потрапляє проточна вода. Виявивши таку ситуацію, негайно зупиніть машину, перевірте дробильну камеру та видаліть сторонні предмети.

(4) Частинки готової партії занадто грубі

Як правило, екран протікає через дірки або неправильне встановлення екрану, після того, як екран зносився або потрапив під сторонні предмети, або екран не щільно прилягає до краю екрану. Слід вирішувати відповідно.

(5) У цьому документі зазначено, що машина для змішування кормів для тварин має погану текучість і недостатню рівномірність змішування

Це може бути пов'язано з пошкодженням зламаної дугоподібної пластини в змішувачі або занадто слабким ременем трансмісії. Вчасно перевірте положення зламаної дугоподібної пластини або натяг приводного ременя.

(6) Надмірна запиленість в робочій зоні

Основна причина полягає в тому, що горловина тканинного мішка для видалення пилу не щільно закрита, а отвори транспортної труби і верхня кришка змішувача не щільно закриті, що призводить до витоку пилу. Крім того, на корпусі вентилятора, коліні транспортної труби та всмоктувальній трубі також можуть бути отвори від стирання, що спричиняє витік пилу. Тому при виявленні надмірної кількості пилу слід вчасно перевірити вищезазначені деталі та вчасно впоратися з ними.

(7) Рухова слабкість і перегрів

Недостатня потужність двигуна може бути викликана обривом в одному з трифазних ланцюгів двигуна, а перегрів двигуна може бути викликаний коротким замиканням всередині двигуна або тривалою роботою в режимі перевантаження. У цей час вчасно зупиніть машину і попросіть електрика перевірити електрообладнання або відрегулювати робоче навантаження.

(8) Гранулятор не вивантажує матеріал. Причина може бути в наступному:

① Забиті вхідний отвір для подачі та мішалка, і їх слід вчасно усунути;

② Отвір форми заблоковано, отвір форми слід відкрити;

Якщо вологість сировини занадто висока або занадто низька, слід відрегулювати об'єм пари;

Зазор між прес-формою і притискним роликом занадто великий, і його слід відрегулювати відповідно до вимог.

Можливо, вас також зацікавить наступне:

-методи переробки кормів для тварин

-багатофункціональний комбікормовий завод потужністю 3 тонни на годину

-обладнання для виробництва комбікормів для тварин

-бізнес-план з переробки кормів для тварин

-зображення заводів з виробництва кормів для тварин

-як виготовляти корми для тварин

-Проектна пропозиція заводу з переробки комбікормів потужністю 1-100 т/год